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[发明专利]一种湿法炼锌废电解液脱氟氯的方法-CN202210787110.1在审
发明人：谢庭芳;陈国木;王国栋;高文键;梁志成;向天鹏;于洋;伍贺东;姜宏楠;朝鲁门;李虹颖;王杰 -专利权人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
申请日： 2022-07-04 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌废电解液脱氟氯的方法，包括以下步骤：(1)将铜渣、铝基盐和铝基化合物混合并进行浆化处理，得到浆液备用；(2)将浆液与废电解液混合，常温下进行脱氟脱氯；(3)将脱氟脱氯后的废电解液进行压滤，分离得到脱氟氯废液和脱氯铜渣。本发明脱氟、氯同时开展，脱氯过程中主要添加剂为铜渣，铝基盐作为混凝剂，铝基化合物作为吸附剂，铜渣作为沉降载体加速沉降的混合系统，同时提高脱氟效率和脱氯效率，解决当前锌系统中含氟、含氯过高的问题。
一种湿法炼锌废电解液脱氟氯方法

[实用新型]一种脱氟氯塔以及采用该脱氟氯塔脱除硫酸中氟氯的装置-CN201821515421.8有效
发明人：仇晓丰;童新洋;邱树锋;徐林波;姜思炜 -专利权人：杭州东日节能技术有限公司
申请日： 2018-09-17 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： B01D3/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种脱氟氯塔以及采用该脱氟氯塔脱除硫酸中氟氯的装置，所述脱氟氯塔包括塔壁所述脱氟氯塔的塔壁包括内侧的氟塑料层和外侧的钢基材层，氟塑料层与钢基材层之间设有空气夹层，空气夹层与氟塑料层之间设有金属孔板本实用新型脱氟氯塔采用具有夹层的双层塔壁结构，有效平衡了塔内真空对衬里层的作用力，保证了该塔在真空、高温条件的工作可靠性；同时具有运行成本低、脱氟、氯效率高等优点，为硫酸的资源化再利用创造了条件。
脱氟氯塔氟塑料层硫酸本实用新型金属孔板空气夹层钢基材氟氯塔壁脱除资源化再利用工作可靠性高温条件双层塔壁有效平衡运行成本衬里层夹层粘接保证

[实用新型]氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置-CN201320523323.X有效
发明人：杨守明;周太刚;何乐琼;车洪志;刘显文 -专利权人：四川宏达股份有限公司
申请日： 2013-08-26 - 公布日： 2014-01-15 - 主分类号： C22B3/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种有色金属冶金的机械设备，特别是一种氨浸氧化锌液自然升温脱氨联合脱氟、氯的装置。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，包括闪蒸塔1、脱氟氯塔2，所述闪蒸塔1包括设置于闪蒸塔1上部的氨浸净液入口101、设置于闪蒸塔1下部的含锌浆料出口102和设置于闪蒸塔1上部的气体出口103，所述脱氟氯塔2包括含锌浆料入口201、酸液或酸气入口202、设置于脱氟氯塔2下部的硫酸锌液体出口203、和设置于脱氟氯塔2上部的废气出口204，所述闪蒸塔1的含锌浆料出口102与所述脱氟氯塔2的含锌浆料入口本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，提供一套独立设计的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置。
氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置

[发明专利]一种2-氯-6-氟三氯苄脱氯还原方法-CN202310122360.8在审
发明人：王国平;华慧梁;柯文健;张少美 -专利权人：浙江大洋生物科技集团股份有限公司;福建舜跃科技股份有限公司
申请日： 2023-02-15 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C07C17/23 文献下载
摘要：本发明提供了一种2‑氯‑6‑氟三氯苄脱氯还原方法，以2‑氯‑6‑氟三氯苄为起始原料，在溶剂和催化剂作用下跟乙二胺四乙酸二钠盐进行脱氯还原反应，得到反应混合物；反应所得混合物通过蒸馏和精馏，分离得到产品2‑氯‑6‑氟二氯苄和2‑氯‑6‑氟一氯苄。本发明的2‑氯‑6‑氟三氯苄脱氯还原方法具有工艺简单、产品收率高和质量优等特点，既解决副产物出路的难题，还可以显著降低2‑氯‑6‑氟一氯苄或2‑氯‑6‑氟二氯苄的生产成本，具有很好的经济和社会效益。本发明给2‑氯‑6‑氟二氯苄的合成增加了一个降低原料成本和更加简洁的合成路线，所得的2‑氯‑6‑氟二氯苄后续按照常规方式可用于2‑氯‑6‑氟苯甲醛的合成。
一种氟三氯苄脱氯还原方法

[发明专利]一种脱氟氯剂及其制备和使用其脱除氟氯的方法-CN201811006287.3有效
发明人：李彦龙;李银丽;张千霞;余江鸿;鲁兴武;程亮;李俞良;姚夏妍;李守荣;牛永胜;张恩玉;李安 -专利权人：西北矿冶研究院
申请日： 2018-08-30 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱氟氯剂及其制备和使用其脱除氟氯的方法，属于湿法炼锌技术领域，脱氟氯剂包括硝酸铋、硝酸铝和硅酸钠，硝酸铋、硝酸铝和硅酸钠的质量比为5‑30:2‑11:1‑9；其制备方法包括加热反应和降温粉碎；使用其脱除氟氯的方法包括浆化除氟氯、含氟氯渣洗、水洗渣碱洗、碱洗渣洗涤和废液回收。本发明可以实现湿法炼锌系统一步脱氟氯，工艺流程短，操作简单，试剂可重复使用，投资少，环保经济，成本低，氟氯脱除效率高。
一种脱氟氯剂及其制备使用脱除方法

[发明专利]一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法和设备-CN201210007076.8有效
发明人：李剑胜 -专利权人：株洲圣达资源循环科技有限公司
申请日： 2012-01-11 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22B19/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，包括以下步骤：A、脱硫氧化处理：将氧化锌浆液与烟气中的SO2反应，得到亚硫酸锌体系，氧化后得到含氟氯的硫酸锌混合体系，过滤后得到含氟氯硫酸锌溶液和滤渣；B、脱氟氯处理：将步骤A得到的含氟氯硫酸锌溶液与热风接触，得到脱除氟氯的硫酸锌溶液和气体，所述硫酸锌溶液送锌系统，气体用碱液吸收。本发明还提供了用于实施本发明的方法的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备。本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，通过将氧化锌脱硫后液与热风接触，使氟氯转化为氟化氢、氯化氢气体从溶液体系中脱除，氟氯脱除率高，工艺简单，易于实施，且对设备和工艺控制的要求较低。
一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯方法设备

[发明专利]一种脱氟氯塔以及采用该塔脱除硫酸中氟氯的工艺及装置-CN201811081182.4有效
发明人：仇晓丰;童新洋;邱树锋;徐林波;姜思炜 -专利权人：杭州东日节能技术有限公司
申请日： 2018-09-17 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B01D3/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱氟氯塔以及采用该塔脱除硫酸中氟氯的工艺及装置，所述脱氟氯塔包括塔壁所述脱氟氯塔的塔壁包括内侧的氟塑料层和外侧的钢基材层，氟塑料层与钢基材层之间设有空气夹层，空气夹层与氟塑料层之间设有金属孔板，氟塑料层与金属孔板粘接；采用上述脱氟氯塔，塔内和空气夹层内均抽真空，空气夹层内的真空度超过塔内真空度；在塔内，含氟或氯硫酸与低压饱和蒸汽接触受热和遇水蒸发，使得氟或氯从硫酸中分离，氟、氯随蒸汽出塔以达到净化目的本发明采用低压饱和蒸汽直接加热汽提，充分利用了蒸汽的热量和硫酸的稀释热，在真空条件下，降低里汽提塔顶蒸汽温度，运行成本低；脱氟、氯效率高，为硫酸的资源化再利用创造了条件。
一种脱氟氯塔以及采用脱除硫酸中氟氯工艺装置

[发明专利]一种含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯的方法-CN201611060767.9有效
发明人：孙斯景;马雁红;李衍林;单祖宇;吴红林;王瑞山;罗凌艳 -专利权人：云南驰宏锌锗股份有限公司
申请日： 2016-11-28 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯的方法，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，具体操作为：将含高铅、氟、氯的锌物料与焙尘和粉煤混合，焙尘与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为1:6，粉煤与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为10:1，控制含高铅、氟、氯的锌物料的铅含量低于15%，然后在多膛炉内进行灼烧。本发明方法能充分保证含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯工艺顺利进行，最终确保脱氟、氯率达到90%以上；本发明中配入的焙尘，不会带入新的杂质，且避免了焙尘量太大，导致中浸沉清不好的情况发生，减轻了焙砂浸出线的负担；本发明中配入的粉煤，能迅速、稳定、均匀的将温度提升到脱氟、氯效果较佳温度。
一种含高铅物料多膛炉脱氟方法

[发明专利]含氢氟氯烃工艺无水氯化氢的脱氟方法-CN02110512.X有效
发明人：汤月明;陈科峰;王小呈 -专利权人：浙江衢化氟化学有限公司
申请日： 2002-01-07 - 公布日： 2002-08-14 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氢氟氯烃工艺无水氯化氢的脱氟方法。它是将含氢氟氯烃副产氯化氢在单个或多个并联、串联预先活化处理的脱氟塔中进行吸附脱氟,控制操作温度为－10～80℃,操作压力为0.1～2.0MPa。该发明是用氧化铝为主要成分的吸附剂作为脱氟剂,在一定的操作条件下在脱氟塔中进行。利用该脱氟技术精制的氯化氢纯度高、含氟量小(可达到≤10ppm),使含氢氟氯烃生产装置出来的副产氯化氢能更有效地被利用。
含氢氟氯烃工艺无水氯化氢方法

[发明专利]一种六氟丁二烯的制备方法-CN202110224766.8有效
发明人：李瑜哲;吴高胜;许保云;艾波;包春凤;翟金国;王世忠;刘陈真 -专利权人：上海化工研究院有限公司
申请日： 2021-03-01 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C07C17/23 文献下载
摘要：本发明涉及一种六氟丁二烯的制备方法，该方法为：将3,4‑二氯六氟‑1‑丁烯原料及有机溶剂分别脱水后，与锌粉一起加入至脱氯反应釜中，经脱氯反应后得到脱氯产物，之后将脱氯产物进行精馏、催化转化后，得到六氟丁二烯产品与现有技术相比，本发明中，使用催化剂将副产物重排为六氟丁二烯，并结合精馏提纯，得到的六氟丁二烯产品纯度高，显著降低了六氟丁二烯产品中六氟‑2‑丁炔及六氟环丁烯杂质的含量，可以减少下游生产高纯六氟丁二烯的难度，并且对3,4‑二氯六氟‑1‑丁烯原料的纯度要求从99.95％降低至99％，降低了对3,4‑二氯六氟‑1‑丁烯原料纯度的要求，大大减少了上游生产和投资的压力，可以大大降低生产3,4‑二氯六氟‑1‑丁烯的精馏塔的高度
一种丁二烯制备方法

[发明专利]一种高效氯氟氰菊酯-CN200710135570.1无效
发明人：宦志东 -专利权人：江苏皇马农化有限公司
申请日： 2007-11-16 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： C07C255/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效氯氟氰菊酯其生产工艺为：1)加层——反应原料为贲亭酸甲酯和三氯三氟乙烷；2)环合——反应原料为叔丁醇、氯氟酯和叔丁醇钠；3)消除水解——反应原料为氢氧化钾和环氯氟酯，反应经脱溶、水解、分离、过滤制得2-顺式氯氟菊酸；4)酰氯化——反应原料为亚硫酰氯、甲苯和2-顺式氯氟菊酸，经脱溶、蒸馏得氯氟菊酰氯；5)酯化——反应原料为苯醚醛、氰化钠、PTC、氯氟菊酰氯，经水洗、脱溶、蒸馏制得氯氟氰菊酯；6)消旋化；7)差向异构——加入晶种进行差向异构反应，反应后，经过滤和干燥得成品高氯氟氰菊酯。由于本发明采用了以上技术方案，所以本发明生产的高氯氟氰菊酯，通过工艺技术的改进，工艺路线大大缩短，反应效率也得到了明显提高，从而降低了工业化成本。
一种高效氯氟氰菊酯

[发明专利]具有氟残留或氯残留的半导体结构的处理方法-CN201210238276.4有效
发明人：王冬江;张城龙;张海洋 -专利权人：中芯国际集成电路制造（上海）有限公司
申请日： 2012-07-10 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： H01J37/32 文献下载
摘要：一种具有氟残留或氯残留的半导体结构的处理方法，包括：将半导体结构置于等离子体处理腔室内，通入第一气体，其包括轰击气体，使第一气体产生第一等离子体，利用第一等离子体对半导体结构进行脱氟处理或脱氯处理；通入第二气体通过脱氟处理或脱氯处理，防止氟残留或氯残留与半导体结构中的相应层发生反应，阻止半导体结构受到腐蚀。考虑到进行脱氟处理或脱氯处理之后半导体结构中可能会存在少量氯残留或氟残留，可对半导体结构进行表面钝化处理以在半导体结构表面形成钝化层，防止具有氟残留或氯残留的半导体结构与水分接触，进而避免了在半导体结构中形成晶体缺陷
具有残留半导体结构处理方法

[发明专利]由1,2‑二氯‑3,3,3‑三氟丙烯制备2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的新方法-CN201680049680.3在审
发明人：汪海有;童雪松 -专利权人：霍尼韦尔国际公司
申请日： 2016-09-16 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： C07C17/42 文献下载
摘要：本公开涉及制备2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的方法，所述方法包括(a)在氢化催化剂的存在下氢化1,2‑二氯‑3,3,3‑三氟丙烯以形成1,1,1‑三氟‑2,3‑二氯丙烷，以及(b)在脱氯化氢催化剂的存在下使1,1,1‑三氟‑2,3‑二氯丙烷脱氯化氢以形成2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯。
丙烯制备新方法

[发明专利]锌灰物料碱洗萃取联合工艺脱除氟氯的方法-CN201410070952.0有效
发明人：童晓忠;李春林;王浩祥;马黎阳 -专利权人：红河锌联科技发展有限公司
申请日： 2014-02-28 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： C22B3/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌灰物料碱洗萃取联合工艺脱除氟氯的方法，步骤是：高氟氯含量锌灰制浆，加碱加温碱洗，过滤后得碱洗滤渣和滤液，滤液中如氯离子浓度小于40g/L返回碱洗，大于40g/L则开路回收氯盐；漂洗碱洗滤渣得漂洗水和漂洗后锌灰，对漂洗后锌灰用硫酸浸出得硫酸锌溶液和浸出渣，浸出渣供湿法冶炼用；萃取硫酸锌溶液脱除氟氯离子，萃余液送电积回收锌，萃取后的负载有机相采用清水或低酸溶液水洗除杂，得到脱杂有机相和水洗后液；反萃脱杂有机相脱除氟氯，得到的循环有机相返回萃取脱氟氯，反萃后液返回用于制浆碱洗。本发明实现了对超过现有脱氟氯工艺处理极限数倍的高氟氯锌灰的高效、低成本脱杂除害，为电锌生产提供了新的合格原料来源，无废液废渣排放，环保、经济和社会效益显著。
物料萃取联合工艺脱除方法

[发明专利]污酸浓缩脱氟氯的方法及专用装置-CN201510982827.1有效
发明人：冯圣君;刘孝平 -专利权人：南通三圣石墨设备科技股份有限公司
申请日： 2015-12-24 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： C01B17/88 文献下载
摘要：本发明公开了一种污酸浓缩脱氟氯的方法及专用装置，将经过硫化处理后的污酸通过多效蒸发浓缩，将污酸中90%以上的水分蒸发；多效蒸发浓缩时控制污酸的浓度为25%‑40%、控制污酸的温度为105℃‑110℃，使氟氯仍保持在污酸中，得到预浓缩酸；采用新蒸汽在再沸器中将预浓缩酸的温度保持在125℃‑145℃，然后预浓缩酸进入脱氟氯塔，在脱氟氯塔中，硫酸中的氟氯经多级塔板分离硫酸后，随水蒸汽从塔顶带出；在塔底将部分净化酸取出，部分净化酸仍返回再沸器本发明没有石膏渣、可以大幅度降低能源消耗、装置投资省的污酸浓缩脱氟氯的方法及专用装置。
浓缩脱氟氯方法专用装置

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