专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种阻燃型棉纤维的制备方法-CN201810306232.8有效
  • 赵建平;肖曦;张淼 - 美雅(龙南)服饰有限公司
  • 2018-04-08 - 2020-08-14 - D06M15/11
  • 本发明公开了一种阻燃型棉纤维的制备方法,属于纺织材料技术领域。将预处理棉纤维与处理液混合,并向预处理棉纤维与处理液的混合中加入微胶囊,于温度为55~70℃,转速为250~350r/min的条件下,搅拌混合15~30min后,得棉纤维混合,将棉纤维混合与氯化钙混合,于温度为40~60℃,转速为220~300r/min的条件下,搅拌混合15~20min后,再向棉纤维混合中加入戊二醛,于温度为40~55℃,转速为220~250r/min的条件下搅拌反应20~30min后,过滤,得阻燃型棉纤维坯料,将阻燃型棉纤维坯料于温度为85~110℃的条件下干燥10~15min后,得阻燃型棉纤维。本发明所得阻燃型棉纤维具有优异的阻燃性能。
  • 一种阻燃棉纤维制备方法
  • [发明专利]皮芯蓄光纤维及其制造方法和应用-CN200410018042.4无效
  • 龚静华;黄素萍 - 东华大学
  • 2004-04-29 - 2005-01-26 - D01D5/34
  • 本发明公开了皮芯蓄光纤维及其制造方法和应用。本发明公开的皮芯蓄光纤维由芯层和皮层构成,其中芯层为蓄光混合或高聚物,皮层为高聚物或蓄光混合,当芯层为蓄光混合时,皮层为高聚物;当芯层为高聚物时,皮层为蓄光混合;本发明所获得的皮芯蓄光纤维可用于安全领域本发明公开的皮芯蓄光纤维与现有的共混蓄光纤维相比,具有下述显著优点,皮芯蓄光纤维可纺性明显优于现有的共混蓄光纤维,皮芯蓄光纤维的力学性能优于共混蓄光纤维,皮芯蓄光纤维不受使用环境的影响,芯层含蓄光化合的皮芯蓄光纤维卫生安全优于共混蓄光纤维
  • 皮芯蓄光纤维及其制造方法应用
  • [发明专利]溶液的制备-CN200880002568.X有效
  • G·格雷;I·拉夫塞德奇 - 连津格股份公司
  • 2008-01-10 - 2010-01-27 - C08B1/00
  • 本发明涉及通过处理包含纤维素、水和适于纤维素的有机溶剂的预混合而在液态有机溶剂中制备纤维素溶液的方法。利用泵将预混合通过供应线泵送到垂直取向的薄膜蒸发器中,薄膜蒸发器具有中央定位的转子,该转子适于将预混合涂抹在薄膜蒸发器的内部上,并且通过蒸发器将预混合向下输送。其特征在于通过泵将预混合以可控的方式泵入到薄膜蒸发器内,并且基本不会通过适于预混合的供应线和薄膜蒸发器内部之间的压力差以非可控方式吸引入薄膜蒸发器内。
  • 溶液制备
  • [发明专利]一种石英粉修补膏-CN201010271362.6无效
  • 浦巧生 - 吴江市液铸液压件铸造有限公司
  • 2010-09-03 - 2011-01-12 - B22C3/00
  • 一种石英粉修补膏,其组成成分及其重量份比例为:石英粉90-110,活化膨润土2-10,羧甲基纤维素钠混合0.2-1,聚乙烯醇混合1-4,其余为水,石英粉修补膏中还包括一种耐火纤维,该耐火纤维占石英粉修补膏的质量百分比为3-6%,耐火纤维为氧化锆耐火纤维、硅酸铝耐火纤维或它们的混合,羧甲基纤维素钠混合为糊状溶液,其组成成分及其重量份比例为:羧甲基纤维素钠10-15,水100,聚乙烯醇混合为胶体状溶液,其组成成分及其重量份比例为
  • 一种石英粉修补
  • [发明专利]一种在碳纤维表面制备二氧化钛涂层的方法-CN201010545782.9无效
  • 贾欣博 - 晓健科技(大连)有限公司
  • 2010-11-16 - 2012-05-23 - D06M11/46
  • 一种在碳纤维表面制备二氧化钛涂层的方法,其特征在于:将醇钛与无水乙醇以1:4比例混合形成溶胶混合,通过醋酸调节pH值到1-2;将100℃下对碳纤维进行干燥处理30分钟,然后将碳纤维浸入到上述溶胶混合中,并在碳纤维上用自动浸轧机夹压,使该溶胶混合涂覆到碳纤维上;当溶胶混合均匀涂覆到碳纤维上后,在80℃下烘干10分钟蒸发残余的乙醇;之后在100℃进行固化。本发明的溶胶混合的形成是在常温下进行的,可以大大降低对制造条件的要求。本发明可控制涂层厚度。本发明制备的二氧化钛涂层碳纤维保持了无涂层碳纤维所具有的柔顺性和可编织性,同时解决碳纤维与某些复合材料基体间的界面浸润性和相容性问题。
  • 一种碳纤维表面制备氧化涂层方法

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