专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种紫苏油及其加工工艺-CN202310794269.0在审
  • 范玲玲;曲艳文 - 内蒙古京伦紫苏农业科技有限公司
  • 2023-06-30 - 2023-09-05 - C11B1/04
  • 本发明公开了一种紫苏油及其加工工艺,所述加工工艺包括挑选颗粒饱满的紫苏;对紫苏进行清洗后,再进行低温风干,得到风干紫苏;将风干紫苏脱皮后,再将紫苏在120~180℃下炒制5~20min,得到炒制紫苏;将炒制紫苏进行冷压榨,得到压榨油,再将压榨油进行冷冻脱脂,得到紫苏油;将紫苏油进行充氮灌装;本发明加工工艺中通过对紫苏进行炒制,能够显著改善制备紫苏油的口感,并通过风干处理和含水量的限定,能够减少在后续炒制过程中α‑亚麻酸的损失,提高紫苏油中α‑亚麻酸的含量。
  • 一种紫苏及其加工工艺
  • [发明专利]一种高出油率的紫苏油制备工艺-CN202110924269.9在审
  • 张杰男;张智慧;李继光;苏天顺;靳乾 - 山西百草盛生物科技集团有限公司
  • 2021-08-12 - 2021-10-08 - C11B1/04
  • 本发明涉及紫苏油制备技术领域,一种高出油率的紫苏油制备工艺,按下列步骤操作生产:第一步选用多功能除杂机进行紫苏的去杂处理,第二步经过除杂清洗过后的紫苏进行离心脱水处理,第三步脱水完成后的紫苏放入烘干机内进行烘干处理,第四步选用紫苏脱壳分选设备进行紫苏的脱壳处理,第五步选用色选机进行紫苏仁的色选处理,第六步将经过色选的紫苏仁放入液压设备中进行压榨,第七步将紫苏初榨油流入板式压滤机中初滤,第八步将初步过滤后的紫苏初榨油流入真空过滤器中细滤,第九步将两次滤除紫苏仁等杂质后的紫苏油流入沉淀池中,静置后得到天然纯净的高品质紫苏油,制备完成得到紫苏油出油率更高,且品质更高。
  • 一种出油率紫苏制备工艺
  • [发明专利]一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺-CN202110955978.3在审
  • 孙辉;张宇;黄健花;常明 - 桦南农盛园食品有限公司
  • 2021-08-19 - 2021-11-12 - C11B1/04
  • 本发明公开了一种提高紫苏油亚麻酸含量的低温压榨工艺,包括,将除杂清洗干净的紫苏,润湿调节水分含量至10~12%,制得润湿后紫苏;将润湿后的紫苏调质处理30~60min,制得调质处理后的紫苏;将调质处理后的紫苏进行微波处理至水分含量为1~6%,制得微波处理后的紫苏,其中,微波处理后的紫苏的弹性值为0.76~0.85,破坏力为8.5~15N;将微波处理后的紫苏进行搓揉处理,制得搓揉处理后的紫苏,其中,搓揉处理后紫苏的堆积角26~31°;将搓揉处理后的紫苏压榨制油,制得高亚麻酸含量的紫苏油。本发明工艺适用范围广泛,且操作灵活;产品纯度高,回收率高;提高紫苏油的ALA含量,同时尽可能的保证出油率。
  • 一种提高紫苏亚麻含量低温压榨工艺
  • [发明专利]一种紫苏油纳米颗粒及其制备方法和应用-CN202211017709.3在审
  • 徐君飞;张居作;程春梅;张剑玺 - 怀化学院
  • 2022-08-23 - 2022-10-21 - A61K9/50
  • 本发明提供一种紫苏油纳米颗粒及其制备方法和应用,所述紫苏油纳米颗粒包括芯材和壁材,所述芯材包括紫苏油,所述壁材包括酵母壳。紫苏油纳米颗粒在模拟胃酸中稳定,在模拟肠液中能有效释放,释放效率约为91.34%。应用小鼠冷应激模型,通过分析小鼠血液生理生化指标评价口服紫苏油纳米颗粒对小鼠冷应激的缓解作用;口服紫苏油纳米颗粒后,小鼠血液白细胞、超氧化物歧化酶和丙二醛指标均较模型小鼠恢复,其效果优于口服游离紫苏油通过将紫苏油包裹在酵母壳中,形成紫苏油纳米颗粒,提高了紫苏油的稳定性和生物利用度。本发明提供了一种新型的预防和/或治疗冷应激的药物。
  • 一种紫苏纳米颗粒及其制备方法应用
  • [发明专利]一种紫苏糖果及其制作方法-CN201610026969.5在审
  • 崔京勋;崔瀚文 - 崔京勋
  • 2016-01-18 - 2016-04-27 - A23G3/48
  • 本发明公开了一种紫苏糖果及其制作方法,包括:方案一:该糖果包括紫苏油、含油率20%的紫苏粉、蜂蜜;其中苏油:含油率20%的紫苏粉:蜂蜜的质量比为:12—16:100:12—16;方案二:该糖果包括紫苏油、含油率20%的紫苏粉、木糖醇;其中紫苏油:含油率20%的紫苏粉:木糖醇的质量比为:12—16:100:8—12;方案三:该糖果包括紫苏油、含油率20%的紫苏粉、饴糖液、琼脂液;其中紫苏油:含油率20%的紫苏粉:饴糖液:琼脂液的质量比为:2—16:100:12—16:1.2—1.5。采用上述三种方案,使得紫苏深加工成为可能,使紫苏得充分的利用,减少了资源的浪费。同时,由于制成糖果,从而克服了传统食用方式垫牙、口感不好等缺点,吃起来有巧克力的感觉,食用起来也十分方便。
  • 一种紫苏糖果及其制作方法
  • [发明专利]一种高出油率的紫苏油制备工艺-CN201310429714.X无效
  • 孙新;佟海滨;刘江 - 孙新;佟海滨;刘江
  • 2013-09-22 - 2014-01-08 - C11B1/04
  • 本发明提供一种高出油率的紫苏油制备工艺,紫苏原料经去渣质洗净处理后,烘干处理至水分达到2%~7%,冷却至室温后,进行脱皮处理,脱皮率达到92%~99%,然后进行仁皮分离,获得含皮率为2%~6%的紫苏仁,紫苏仁不经轧坯,在入榨温度为10℃~20℃的条件下进行低温压榨,得低温压榨毛油和低温压榨饼,低温压榨毛油经自然沉淀、过滤后,即得到低温压榨紫苏油。本发明制备的紫苏油保留紫苏的天然活性物质,保持紫苏的特有芬芳气味,无化学试剂残留,该紫苏油可以直接包装后出售,也可按一定比例与其它食用油配制成食用调和油。
  • 一种出油率紫苏制备工艺
  • [发明专利]一种响应面法优化的紫苏油超声提取工艺方法-CN201410230989.5无效
  • 吴卫;李钰;唐晓琳;兰霞;代沙 - 四川农业大学
  • 2014-05-28 - 2014-08-20 - C11B1/10
  • 本发明公开了一种响应面法优化的紫苏油超声提取工艺方法,包括以下步骤:紫苏经粉碎后过60目筛,精确称取3.0g紫苏粉于50mL离心管中,分别加入提取溶剂和石英砂;以乙酸乙酯作为提取溶剂,添加石英砂0.02g,在超声温度30.71℃,料液比1:7,超声功率1150Hz,超声时间50min的条件下超声提取紫苏油。本发明以紫苏为原料,应用超声波技术辅助提取紫苏油,选择最佳提取溶剂、超声温度、料液比、石英砂添加量、超声时间、超声功率,再通过响应面法对超声时间、温度、料液比进行优化,得到紫苏油最佳的提取工艺,该工艺下紫苏油提取率为本发明的提取条件准确可靠,有利于实现工业化生产,加快紫苏油的开发利用速度,具有使用价值。
  • 一种响应优化紫苏超声提取工艺方法
  • [发明专利]一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法-CN202011599445.8在审
  • 郭颖;李德新;崔杰 - 黑龙江珍爱生物科技有限公司
  • 2020-12-29 - 2021-05-07 - C11B1/10
  • 本发明的一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法,涉及紫苏深加工技术领域,具体方法如下:用粉碎机将紫苏粕粉碎,得到紫苏粕粉;取紫苏粕粉放入萃取釜物料桶中,将物料桶放入超临界CO2设备的萃取釜中;紫苏油随CO2流体通过管路进入到分离釜,超临界CO2萃取、分离得到紫苏油。本发明的优越性在于:避免使用填料,增加产能,取消萃取后再分离工艺,减少人工、设备成本投入;产能大,可工业化生产;得到的紫苏粕中含油量可控制在13%以下,水分控制在10%以下,超临界CO2萃取的萃取率为83.3~94.7%;紫苏经压榨和超临界CO2萃取提油后,紫苏含油提取率为90.9~98.3%。
  • 一种有效去除紫苏粕中残油萃取方法

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