专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种红土矿产出的粗铁的精炼方法-CN200710163442.8无效
  • 王来存;王伟;衣淑立 - 金川集团有限公司
  • 2007-10-25 - 2008-03-12 - C21C7/04
  • 一种红土矿产出的粗铁的精炼方法,涉及一种铁的精炼方法,特别是连续吹炼脱除硫、磷、硅、铬等杂质生产精炼铁的方法。其特征在于精炼过程为在旋转的熔融的粗铁中加入碳酸钠或者碳酸钙,进行快速反应将硫造渣脱除;拔渣后,再加入石英熔剂和氧化钙,鼓入氧气或者富氧空气,进行磷、硅、铬、碳杂质脱除造渣,得到精炼铁。本发明的方法,将铁的脱硫、脱磷、吹炼除铁三个步骤在同一台卡尔多炉内完成,减少了工序,提高了有价金属的直收率。回收率97%以上,精炼铁品质符合高品质不锈钢生产标准。
  • 一种红土矿产粗镍铁精炼方法
  • [实用新型]双金属复合式精炼-CN02269284.3无效
  • -
  • 2002-09-03 - 2003-07-30 - F27B14/00
  • 双金属复合式精炼锅,涉及有色金属精炼用的反应器具。有色金属的精炼对其反应器所采用的材质有严格的要求,现有技术有用无的锅炉钢板焊接的镁精炼锅,它的寿命很短,不经济;也有采用含的耐热不锈钢制作的镁精炼锅,它的耐高温腐蚀性能好、寿命长,然而所炼合金中含量超标为此,本实用新型将其锅筒沿壁厚设计成两层不同金属的复合式结构,外层为耐高温、耐腐蚀的含耐热不锈钢,内层为不含的耐热不锈钢,可以用离心铸造的方法实现。这样,充分发挥了两种金属的特性,满足了工艺要求,提高了精炼锅的寿命,同时,镁合金产品的含量也不会超标。
  • 双金属复合精炼
  • [发明专利]一种铁合金及其制备方法-CN201510064491.0有效
  • 梅百荣 - 铜陵百荣新型材料铸件有限公司
  • 2015-02-06 - 2017-01-25 - C22C19/05
  • 本发明公开了一种铁合金及其制备方法,其组成按重量百分比的含量为Ni 38‑50%、C 0.8‑1.5%、Si 0.5‑1.5%、P 0.03‑0.10%、S 0.01‑0.05%、Cr 1‑2.5%、制备方法(1)混料、压球;(2)还原;(3)熔炼将金属化球团先在1000‑1350℃温度下进行固相烧结4‑6小时,继续加热至1500‑1750℃进行熔炼1‑3小时,得粗铁合金;(4)精炼将粗铁合金精炼精炼时加入其重量2.5‑3.5%的碱性氧化物,得精铁水,精炼温度为1500‑1700℃,精炼周期为30‑50min/炉,吹氧量为100‑200Nm3/t,再经过浇铸得到精炼铁合金产品。本发明的铁合金及其制备方法,制备的铁合金密度和纯度高,强度、韧性和耐磨能力好,制备方法简单,生产成本低,节能减排效果显著。
  • 一种铁合金及其制备方法
  • [发明专利]一种高冰精炼方法-CN200910084519.1有效
  • 刘大星;赵磊 - 北京矿冶研究总院
  • 2009-05-20 - 2009-10-21 - C25C1/08
  • 一种高冰精炼方法,涉及一种以高冰为原料,采用湿法冶金方法生产阴极的高冰精炼方法。其特征在于其精炼过程是将高冰直接熔铸成高锍阳极,电解得到阴极电;电解的阳极液经净化处理后作为阴极液返回电解;电解残极经磨碎、浸出、过滤处理过程,滤液并入电解阳极液进行净化处理;阳极泥进行常规的脱硫本发明的方法,流程简短,铜、、钴金属分离彻底,金属回收率高,渣量少,操作环境好。
  • 一种高冰镍精炼方法
  • [发明专利]粗制铁氧气一步除杂精炼方法-CN200810058736.9无效
  • 朱星荣;张克梅;殷国平;郭伯章 - 红河恒昊矿业股份有限公司
  • 2008-07-28 - 2008-12-17 - C21C7/076
  • 本发明提出一种粗制铁氧气一步除杂精炼方法,将粗制铁在精炼炉内金属炉料全部熔化后,或直接将电炉或高炉冶炼出来的粗制铁铁水倒在精炼炉内,按一定比例配料后加入碳酸钠、石灰石、萤石组成的复合造渣助剂及还原剂硅铁混合定进行吹炼,投入造渣助剂和还原剂10~20分钟后,向精炼炉内通过顶吹或底吹方式输送氧气,吹炼时间15~40分钟,吹炼温度1450℃~1700℃,将氧化精炼制得的铁合金液注入铁水包内进行浇铸,冷却脱模后即可制得所需合格的精制铁合金产品;本发明只在一个炉内一次性操作,就把粗铁中的各种杂质元素一次性脱除,可以按产品标准或客户要求进行灵活控制,适用于生产各种牌号精制铁产品。
  • 粗制氧气一步精炼方法
  • [发明专利]粗制铁空气一步除杂精炼方法-CN200810058735.4无效
  • 朱星荣;张克梅;殷国平 - 红河恒昊矿业股份有限公司
  • 2008-07-28 - 2008-12-17 - C21C7/072
  • 本发明提出一种粗制铁空气一步除杂精炼方法,将粗制铁在精炼炉内金属炉料全部熔化后,或直接将电炉或高炉冶炼出来的粗制铁铁水倒在精炼炉内,按一定比例配料后加入碳酸钠、石灰石、萤石组成的复合造渣助剂及还原剂硅铁混合定进行吹炼,投入造渣助剂和还原剂10~20分钟后,向精炼炉内通过顶吹或底吹方式输送空气,吹炼时间40~80分钟,吹炼温度1450℃~1700℃,将氧化精炼制得的铁合金液注入铁水包内进行浇铸,冷却脱模后即可制得所需合格的精制铁合金产品;本发明只在一个炉内一次性操作,就把粗铁中的各种杂质元素一次性脱除,可以按产品标准或客户要求进行灵活控制,适用于生产各种牌号精制铁产品。
  • 粗制空气一步精炼方法
  • [发明专利]精炼系统铜渣资源化处理方法-CN201811344563.7有效
  • 诸葛福瑜;曾英;于旭东 - 成都理工大学
  • 2018-11-13 - 2020-04-28 - C22B7/00
  • 本发明的精炼系统铜渣资源化处理方法的步骤包括:将铜渣用水清洗,洗液并入精炼系统;清洗后的铜渣首次加入Cu2+、后续采用加压氧气浸出后的浸出液进行浆化后再进行常压空气浸出,浸出液并入精炼系统;浸出渣加入硫酸溶液、通入氧气进行加压氧气浸出,浸出渣作为铜精矿返回铜熔炼系统,浸出液返回进行常压空气浸出。本发明的方法可实现铜渣中铜与、钴的有效分离,、铜、钴的资源综合回收利用,原理可靠,流程简短,资源利用率高,易于实现工业化生产,尤其适用于精炼系统铜渣的处理。
  • 精炼系统资源处理方法
  • [发明专利]一种基高温合金精炼用合金及其使用方法-CN201110252519.5有效
  • 李桂荣;王宏明;赵玉涛;张冕;杨丽莉;肖杰;周玉 - 江苏大学
  • 2011-08-30 - 2011-12-28 - C22C1/06
  • 本发明涉及基高温合金,特别涉及一种基高温合金精炼用合金及其使用方法。该精炼用合金的组成为(质量分数%):11-20%Al-71-80%Ba-4-10%Sr,该精炼合金用于替代传统的Ca处理精炼,与单一Ca或Ca合金相比,该钡基合金具有熔点低而沸点高,因此收得率高,且Ba和Sr具有比Ca或Ca合金更强的精炼脱硫和脱磷能力,因此精炼脱P、S和O的能力更强,另外,Sr还具有净化铝脱氧产物和变质夹杂物的作用。采用本发明的显著优势是可以将基合金中的硫、磷降低到0.006%以下,显著提高基高温合金的性能,并且实施该发明的工艺简单,现有的工艺装备成熟,成本低,值得推广。
  • 一种高温合金精炼及其使用方法

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