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[实用新型]管式型焦炭化炉-CN200920102686.X无效
发明人：王晓琴;王国柱 -专利权人：万荣县鑫凯冶金制品厂
申请日： 2009-05-06 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： C10B1/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种管式型焦炭化炉，它属于一种生产铸造型焦的炭化炉。本实用新型主要是解决现有普通焦炉存在的生产出的铸造焦块度不均匀、强度不够的技术难题。本实用新型的技术方案是：管式型焦炭化炉，该炭化炉至少由一个单孔炉构成，每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口和多个火道，其中：它还包括若干个管式炭化室，若干个管式炭化室呈三角形排列，每个管式炭化室以在管式炭化室出料口的下方设有熄焦池。本实用新型具有生产出的铸造焦块度均匀、强度好和投资小、生产成本低等优点。
管式型焦炭

[实用新型]一种生物质有机炭制备装置-CN201520296985.7有效
发明人：邢献军 -专利权人：邢献军
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： C10B1/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种生物质有机炭制备装置，涉及生物质炭化技术及炭化装置领域，其包括炭化炉炉体、炭化炉炉体内的管式换热器和催化剂导流管，所述的炭化炉炉体由上下两个椭圆形封头、炉体夹套以及圆柱形炉身组成，管式换热器在炭化炉炉体内呈分层列管式排列本实用新型采用列管式换热器结构，管内通入加热载体，能有效控制炉内炭化温度和反应时间，且通过添加催化剂，实现了生物质有机炭的清洁制备，提高生物质有机炭的得炭率。
一种生物有机制备装置

[实用新型]连续热裂解炭粉机-CN201020533650.X无效
发明人：侯保仲 -专利权人：侯保仲
申请日： 2010-09-19 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C10B53/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连续热裂解炭粉机，包括供料机、气化炉、出炭机和上吸式固定床气化炉，在气化炉内设有四级炭化管，各级炭化管的转速依次提高，各级炭化管通过端部依次相接，第一级炭化管上接进料口，第四级炭化管的出料端与出炭机相接；在各级炭化管中设置有搅龙；在气化炉中设有集气室，集气室分别与第二、第三和第四级炭化管通过管路相通，各集气室之间由排气管相连通，回气管与排气管的外端口相接；回气管通过连通管路与气化炉上的低压燃气烧嘴相连通，在连通管路上接有气化炉燃气管、供气蝶阀、射流风机和风量调节阀，气化炉燃气管与上吸式固定床气化炉相接。本实用新型输料顺畅，炭化温度稳定，可实现连续化生产。
连续裂解炭粉机

[实用新型]大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉-CN201320642649.4有效
发明人：车磊;东圣一 -专利权人：湖州宜可欧环保科技有限公司
申请日： 2013-10-17 - 公布日： 2014-05-14 - 主分类号： C10B1/06 文献下载
摘要：本实用新型为大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，其中炭化罐与燃烧室位于炉体内，炭化罐固定在炉体内，所述炭化罐数量为多个，炭化罐的封闭端底部引出炭化气导出管，炭化气导出管一端与炭化罐连接，一端位于所述燃烧室内本实用新型包括至少一个炭化罐，多个炭化罐共用一个燃烧室进行同步炭化，提高了炭化炉一次炭化的炭化量，节约了炭化炉的制造成本。
容量自燃无污染废弃物再生炭化

[实用新型]一种生物质有机炭制备装置的换热及催化剂导流机构-CN201520297238.5有效
发明人：邢献军 -专利权人：邢献军
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： C10B53/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种生物质有机炭制备装置的换热及催化剂导流机构，涉及生物质炭化技术及炭化装置领域，包括炭化炉炉体，炭化炉炉体内安装有管式换热器和催化剂导流管；管式换热器在炭化炉炉体内呈分层列管式排列，每层换热管由前后两个对称的部分组成，两个部分均呈半圆柱面形状，各层换热管均以炭化炉炉体轴线为中心线呈圆柱面型排列；催化剂导流管以炭化炉炉体轴线为中心线呈若干个圆周阵列竖直分布在炭化炉炉体内，催化剂导流管管壁上均匀开有若干小孔。本实用新型采用列管式换热器结构，管内通入加热载体，能有效控制炉内炭化温度和反应时间，且通过添加催化剂，实现了生物质有机炭的清洁制备，提高生物质有机炭的得炭率。
一种生物有机制备装置催化剂导流机构

[实用新型]秸秆炭化炉-CN202123427176.X有效
发明人：李毅 -专利权人：哈尔滨和烁环境工程有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C10B53/02 文献下载
摘要：秸秆炭化炉，涉及生物质炭化炉技术领域。本实用新型的目的是要解决传统炭化炉的物料在炭化过程中由于明火燃烧，造成一氧化碳、甲烷和氧气等可燃气体产物不可回收以及燃气能源浪费的问题。秸秆炭化炉，包括炉头、“N”型雾化除尘器、脉冲式冷凝器组、脱硫塔、负压引风机、分配器组和燃烧机，炉头密封设置，由炉体、旋转炉床、炉底、燃气出口、减速电机和点火口组成，“N”型雾化除尘器由若干个介管a和雾化芯管组成，脉冲式冷凝器组由冷凝器和水平分离器组成，分配器组由分配器和回收装置组成。本实用新型可获得秸秆炭化炉。
秸秆炭化

[实用新型]一种炭化炉用氧含量提升结构-CN202320011215.8有效
发明人：上官国青;郭天雷;曹浩熊;刘才仁;焦亚琪;黄忠;杜战京;张成杰;刘强斌;孙越;东北;汪祥龙;李万荣;靳林育 -专利权人：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司
申请日： 2023-01-04 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C10B21/12 文献下载
摘要：本实用新型属于炭化炉设备技术领域，具体公开了一种炭化炉用氧含量提升结构，包括液氧槽车、空浴式汽化器和若干个空气支管，液氧槽车通过连接气带与管线连通有液氧泵，液氧泵的出口端通过管线连接至空浴式汽化器的进口端，空浴式汽化器通过管线与每个空气支管相连通，每个空气支管与炭化炉相连接，液氧泵与空浴式汽化器之间设有切断阀，靠近空浴式汽化器出口端的管线上设有氧气切断阀，靠近空气支管的管线上设有第二开关阀。本实用新型利用液氧槽车提供更为纯净的压缩氧气，液态氧气经过空浴式汽化器换热气化后，气态的氧气经过管线通入各个空气支管中，最终压缩氧气从空气支管中输送至炭化炉内，增加炭化炉内现有的氧含量浓度。
一种炭化炉用氧含量提升结构

[实用新型]一种管束式外加热回转炭化炉-CN201820341624.3有效
发明人：景元琢;孟辉;肖培蒙;周学坤;强宁 -专利权人：山东金孚环境工程有限公司
申请日： 2018-03-13 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C10B1/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种管束式外加热回转炭化炉，包括炭化炉筒体、大齿圈、出料罩、管束、滚圈、进料罩，所述炭化炉筒体内设有管束，管束的一端伸大齿圈连接，电动机通过小齿圈带动大齿圈转动，进而带动炭化炉筒体转动，管束的另一端伸出炭化炉筒体且与进料罩连接，进料罩与炭化炉筒体之间的管束上设有滚圈，滚圈固定于托轮上，炭化炉筒体的顶部设有烟气出口，炭化炉筒体的底部设有烟气进口，炭化炉筒体上靠近大齿圈的一端设有出料罩，出料罩与管束连接。物料管由单管变为管束，填充率高，增大了物料处理量，热传导效率更高，节约能源；缩短炭化炉的物料行程或设备长度，降低设备投资；缩短了物料热解时间，热解产生炭化料的品质提升。
炭化炉管束筒体大齿圈出料罩进料罩滚圈回转炭化炉管束式外加热本实用新型热传导效率降低设备品质提升筒体转动物料处理物料热解物料行程烟气出口烟气进口电动机炭化料填充率物料管小齿圈单管热解托轮转动伸出体内节约能源投资

[实用新型]一种内热式直立炭化炉-CN200920244817.8有效
发明人：高武军;薛选平;史剑鹏;李水峰;张峻青 -专利权人：陕西冶金设计研究院有限公司
申请日： 2009-10-22 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： C10B3/00 文献下载
摘要：一种内热式直立炭化炉，包括炉顶煤仓1，炉顶煤仓1与辅助煤箱4相连通，辅助煤箱4与直立炭化炉炉体6相连通，直立炭化炉炉体6的下部设燃烧室8，燃烧室8进气通过管道与外部的鼓风机14相连，两侧均匀设置布气孔9，直立炭化炉炉体6的下方是排焦箱10，排焦箱10的下方是炉底水封槽11，排焦箱10与炉底水封槽11之间设置有推焦机12、刮焦机13，直立炭化炉炉体6的上部设置有集气罩15，集气罩15与上升管16、桥管17本实用新型将块煤预热、加热、炭化、冷却，最后由刮焦机连续刮出，具有单炉生产能力大、服务年限长、节能环保型的内热式直立炭化炉。
一种内热直立炭化

[发明专利]竹质活性炭的制备方法及其专用设备-CN200610052331.5无效
发明人：康锡军 -专利权人：康锡军
申请日： 2006-07-06 - 公布日： 2006-12-27 - 主分类号： C01B31/08 文献下载
摘要：制备过程包括破碎、在多管式炭化炉内连续性炭化、在活化炉内连续性活化、酸洗、自来水漂洗、脱水及烘干等步骤，炭化温度为550～750℃，炭化时间为1～4小时；活化温度为800～950℃，活化时间为48～72炭化炉具有炉体基座、炉体，炉体的炉膛内设置有若干竖向的炭化管，炭化管的上端有用于进料的开口，下端对接有出料装置；炭化管自上而下分为预热段、炭化段和冷却段。活化炉包括炉本体、蓄热室和烟囱；炉本体和蓄热室均为左右对称结构；炉本体由中间隔墙分隔成左右两个半炉，蓄热室相应地被分隔成左右两个蓄热半室；蓄热半室的下部设有蒸汽喷射管；半炉的炉膛中间设有竖向的活化带，活化带内设有若干上下走向的炭化料通道和横向的且与炭化料通道相连通的气体通道
活性炭制备方法及其专用设备

[实用新型]一种烟气充分循环利用的炭化炉装置-CN202121677267.6有效
发明人：马兴元;贺士玉;张文彦 -专利权人：宁夏廷远活性炭有限公司
申请日： 2021-07-22 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： C10B1/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种烟气充分循环利用的炭化炉装置，包括：炭化炉和烟气循环系统，炭化炉设置有炭化室，炭化室底部设置有炉排，炉排位置炭化室侧壁设置有炉排口，炭化室侧壁设置有进料口，炭化室顶部设置有集烟罩，集烟罩连接有烟气循环管，烟气循环管分为两个支路，一条支路连通第一循环管，另一条支路连通第二循环管，第二循环管连接有脱硫塔，化室下方设置有燃烧室，第一循环管通入燃烧室内，炭化炉连接有压力控制器，炭化炉底盘设置有支撑架。解决了现有炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了炭化炉决了炭化炉所需的热能问题，提高了炭化过程的连续性、经济型，既减轻了烟气对环境的污染，又降低了炭化过程中的生产成本。
一种烟气充分循环利用炭化装置

[实用新型]一种炭化炉统一收料、集中冷却装置-CN201920987785.4有效
发明人：赵杰;张军亮;祝国伟;赵俊伟;王树盛;李阳;胡敏芳;卢竟 -专利权人：中国科学院山西煤炭化学研究所
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2020-05-01 - 主分类号： C01B32/39 文献下载
摘要：一种炭化炉统一收料、集中冷却装置，包括多台成一排布置的炭化炉，每个炭化炉出料口都与多点进料重力式提升机进料管密闭相连，多点进料重力式提升机的出料口与冷却器进料口密闭连接，冷却器出料口与下料器连接，冷却器顶部安装有料位计本实用新型成排的炭化炉出料口直接与多点进料重力式提升机进料管相连接，实现了统一收料，减少了固体物料的多台设备输送，对固体物料的损耗达到了最小。
一种炭化统一集中冷却装置

[实用新型]一种外热式竹炭炭化装置-CN201820007086.4有效
发明人：杜松青;李文贵;韦跃生;吴利刚 -专利权人：浙江佶竹生物科技有限公司
申请日： 2018-01-03 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： C10B53/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种外热式竹炭炭化装置，它包括有安装在炉架上呈圆筒形的炭化炉炉体，炭化炉炉体内设有若干条炭化管；炭化炉炉体一端连接有焚化炉，焚化炉内设有供热管，供热管与炭化炉炉体的连接处设有控热室，控热室上设有控热管，控热管与焚化炉连接；炭化炉炉体另一端的地面上固定有输送轨道，输送轨道上活动安装有移动座，移动座上固定有吸风罩，吸风罩内设有吸风机，吸风罩顶部设有供气管。
炭化炉焚化炉炉体吸风罩输送轨道炭化装置供热管外热式移动座热管热室竹炭本实用新型热能利用率活动安装循环利用一端连接炭化供气管吸风机圆筒形炉架体内节能环保

[实用新型]一种连续式生物质炭化制气装置-CN201920784156.1有效
发明人：周金国;孟现辉;葛洪强 -专利权人：唐山惠川环保科技有限公司
申请日： 2019-05-28 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C10B53/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连续式生物质炭化制气装置，涉及农业及环保技术领域，包括生物质储料斗通过螺旋输送机连续的输送到顶部下料口，生物质加入到炭化炉内后，通过炭化炉内压料旋片将生物质压实，压料旋片固定在旋转轴上，顶部驱动电机通过蜗轮蜗杆减速装置带去旋转轴转动，旋转顶部设有限位卡环，除此之外，炭化炉顶部还设有检修口，炭化炉体为全水套结构，其中上部设有炉内降温口，炭化炉炉体外部设有燃气通道和燃气支管一、燃气支管二，燃气支管一、燃气支管二通过燃气出口一、燃气出口二将炭化炉内生成的可燃气体排出炉外，炉体下部有除炭装置和除炭板，除炭电机带动主动链轮通过传动链带动传动链轮转动，从而将生物质炭旋出到炉外。
一种连续生物炭化装置

[发明专利]一种用于炭化料生产的工艺-CN202010884855.0在审
发明人：张鹏;付鹏 -专利权人：宁夏恒基环保科技有限公司
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B01J20/20 文献下载
摘要：本发明提出一种用于炭化料生产的工艺，属于煤化工生产技术领域。该工艺包括如下步骤：原料从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余热锅炉；余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。同时，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。
一种用于炭化生产工艺

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