“碳化铬”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果130123个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法-CN202110765191.0在审
发明人：王新东;周冰晶;李兰杰;卢明亮;王浩;祁健;杨丽丽;周涛 -专利权人：河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
申请日： 2021-07-06 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将含钒铬的物料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入真空炉中，以350～450℃/h的升温速度匀速升温至900～1200℃，保温2～4h；步骤三，将所述球团在惰性气体的保护下冷却出炉，破碎即得到碳化钒和碳化铬复合材料。本发明提供的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法操作简单，制备得到的碳化钒和碳化铬复合材料粒度细，粒径均匀，组成单一，杂质含量少，可以满足超细硬质合金、金属陶瓷等领域的需求，对于提高碳化钒和碳化铬复合材料品质具有十分重要的意义
一种碳化复合材料制备方法

[发明专利]在阀板阀座两密封面超音速喷涂碳化钨-镍铬碳化铬混合涂层的方法-CN201811429050.6在审
发明人：王枫;张忠诚;朱晖朝;刘自敬;倪伟帮;邝子奇;鲁艺 -专利权人：广东省新材料研究所
申请日： 2018-11-27 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： C23C4/129 文献下载
摘要：本发明涉及一种在阀板阀座两密封面超音速喷涂碳化钨‑镍铬碳化铬混合涂层的方法。该方法是将碳化钨粉末和镍铬碳化铬粉末通过一定质量混合比例混合后，使用超音速HVAF喷涂设备和翻转及固定装置，在阀板阀座密封面喷涂碳化钨‑镍铬碳化铬混合合金，喷涂后的碳化钨‑镍铬碳化铬混合涂层厚度0.12本发明使用HVAF超音速喷涂碳化钨‑镍铬碳化铬混合涂层的方法，在阀板或阀座密封面喷涂碳化钨‑镍铬碳化铬混合涂层，使涂层既有足够的硬度可以满足阀板阀座抗摩擦耐冲蚀的要求，又有足够的耐高温性能，可以满足石油化工行业
镍铬碳化铬混合涂层阀板阀座碳化钨超音速喷涂密封面喷涂碳化钨镍铬碳化铬粉末石油化工行业阀座密封面耐高温性能碳化钨粉末固定装置混合合金流体输送喷涂设备涂层硬度翻转超音速抗摩擦孔隙率耐冲蚀耐热阀板夹杂喷涂

[发明专利]一种钠基熔盐氧化连续碳化法制重铬酸钠的方法-CN201310075593.3有效
发明人：石大学 -专利权人：湖北振华化学股份有限公司
申请日： 2013-03-11 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： C01G37/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种钠基熔盐氧化连续碳化法制重铬酸钠的方法，属于重铬酸钠技术领域。其步骤为：（A）混料：将铬铁矿粉或铬铁粉、钠基碱性化合物、重铬酸钠、回收料混合成生料；（B）氧化焙烧：生料加入到回转窑中形成熔融状态进行氧化反应，回转窑的长径比为3~6；（C）浸取：熔盐经出料溜槽进入粒化器粒化、水淬，料浆经分离得铬酸钠溶液；（D）碳化：铬酸钠溶液经中和除铝得铬酸钠中性液；铬酸钠中性液经蒸发浓缩并配料后在连续碳化塔中进行碳化反应，碳化液固液分离后得碳化清液，碳化清液蒸发结晶分离得重铬酸钠。本发明可有效防止结瘤、结炉等事故的发生，提高了炉窑生产率，钠资源利用率提高50%以上，极大提高了重铬酸钠的产品质量。
一种钠基熔盐氧化连续碳化法制重铬酸钠方法

[发明专利]一种具有碳化铬增强层的高铬合金钢及其制备方法-CN201610569351.3有效
发明人：钟黎声;王昕;许云华;燕映霖;赵梓源;陈利萍;宋珂;赵娜娜 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2016-07-20 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： C23C8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有碳化铬增强层的高铬合金钢，包括基体，基体的表面具有多个凹陷的管状体，基体的表面和管状体的内表面均具有碳化铬增强层，基体为高铬合金钢；上述复合材料的制备方法为：对基体进行表面处理；然后进行激光打孔、酸洗、超声波清洗；将得到的清洗后的具有凹陷的管状体的基体在真空渗碳炉中进行渗碳，得到具有微米级碳化铬增强层的复合体；最后进行后处理得到具有碳化铬增强层的高铬合金钢。本发明解决了现有碳化铬增强钢铁基复合材料中碳化铬颗粒容易脱落、尺寸和分布方式不可控的问题，提高了复合材料的整体力学性能和耐热、耐磨性能，且制备方法简单，易于实施。
一种具有碳化增强合金钢及其制备方法

[发明专利]壳体及制作方法-CN200510035418.7无效
发明人：林知本;李永明;张以林;张成国;任乃娟;罗先锋 -专利权人：深圳富泰宏精密工业有限公司
申请日： 2005-06-17 - 公布日： 2006-09-06 - 主分类号： H05K5/04 文献下载
摘要：本发明是关于一种壳体，包括一基体、一铬金属层及一碳化铬膜，该基体的材料为金属或合金，该铬金属层沉积于所述基体的表面，该碳化铬膜沉积于所述铬金属层的表面。一种壳体的制作方法，包括以下步骤：提供一金属或合金基体；于该基体表面沉积一铬金属层；于该铬金属层表面沉积一碳化铬膜。
壳体制作方法

[发明专利]一种碳化硅-硼化铬复合陶瓷材料及其制备方法-CN201610124273.6有效
发明人：刘佩佩 -专利权人：江苏三锐研磨科技有限公司
申请日： 2016-03-03 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅‑硼化铬复合陶瓷材料及其制备方法，所述碳化硅‑硼化铬复合陶瓷材料，由以下按照物质的量份数的原料组成：碳化铬粉38‑45份、碳化硼粉27‑32份、硅粉105‑115份、碳化锝粉末2‑本发明制备的碳化硅‑硼化铬复合陶瓷材料，致密性及抗弯强度均表现良好，且烧结温度较低，因此在较低的温度下就能制备致密性良好的碳化硅陶瓷，降低了碳化硅陶瓷的制作成本，另外本发明制备的碳化硅‑硼化铬复合陶瓷材料具有良好的导电性，有利于拓展碳化硅陶瓷的应用范围。
一种碳化硅硼化铬复合陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]坚韧并耐腐蚀的白口铸铁-CN201880085805.7在审
发明人：汤心虎 -专利权人：伟尔矿物澳大利亚私人有限公司
申请日： 2018-12-04 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： C21D5/04 文献下载
摘要：公开了一种高铬白口铁的最终用途铸件，即已经热处理的铸件，其包含铁基质和分散在基质中的至少两种不同的碳化铬，所述碳化铬中的至少一种包括铸造状态碳化铬的转变产物。
坚韧腐蚀白口铸铁

[发明专利]复合材料及其制备方法和应用-CN202210684801.9在审
发明人：廖寄乔;李军;李靖廷;石磊 -专利权人：湖南金博碳素股份有限公司
申请日： 2022-06-17 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明涉及复合材料及其制备方法，该复合材料包括碳化铬坯体和附着于所述碳化铬坯体表面的碳涂层，其中所述碳化铬坯体的制备原料包括：碳化铬、粘结剂和润滑剂，所述碳化铬、粘结剂和润滑剂的质量比为(95～97)：
复合材料及其制备方法应用

[发明专利]一种喷涂有金属陶瓷涂层的导电辊及其制造方法-CN200910192740.9无效
发明人：刘敏;张忠诚;朱晖朝;邓畅光;代明江;邓春明;王枫;宋进兵;黄科;邝子奇;倪伟帮 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2009-09-27 - 公布日： 2010-03-17 - 主分类号： C23C4/10 文献下载
摘要：一种喷涂有金属陶瓷涂层的导电辊，包括导电辊基体，其特征在于所述导电辊基体的表面通过超音速火焰喷涂方法喷涂有碳化钨、碳化铬或碳化钨-碳化铬中的一种或其至少两种组合的金属陶瓷涂层，其中碳化钨、碳化铬、碳化钨-碳化铬作为金属陶瓷涂层中的硬质相占总重量的75-92％，镍、钴、钴铬、镍铬作为金属陶瓷涂层的粘接相占总重量的25-8％，其中喷涂的金属陶瓷涂层厚度在0.1mm以上。本发明由于采用超音速火焰设备在导电辊表面喷涂碳化钨或碳化铬金属陶瓷涂层，可使导电辊面磨修和抛光后减少导电辊表面产生腐蚀和弧斑，延长导电辊的使用寿命。
一种喷涂金属陶瓷涂层导电及其制造方法

[发明专利]一种鳞片石墨原位反应包覆碳化铬的方法-CN202010113001.2在审
发明人：任淑彬;赵洋;陈贞睿;曲选辉 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-02-24 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C01B32/21 文献下载
摘要：一种高导热钛材用鳞片石墨原位反应包覆碳化铬的方法，属于金属基复合材料领域。将一定比例的铬粉末直接混入铜粉末中，然后与鳞片石墨混合均匀，经真空热压烧结后得到鳞片石墨/碳化铬/铜复合材料。之后通过化学溶液浸泡将铜全部溶解后得到表面包覆碳化铬层的鳞片石墨。将该表面包覆碳化铬层的鳞片石墨作为钛基复合材料增强体时，可有效阻止钛基体与石墨在界面处的过度反应而产生的过厚碳化钛层，进而减小界面热阻，提高材料整体热导率。同时，由于铬与碳在界面处发生原位反应，即碳化铬与石墨之间为化学冶金结合，结合强度高。最终在鳞片石墨表面包覆的碳化铬层具有厚度可控且与碳材料结合强度高等优势，是制备高导热钛基复合材料理想的增强体材料。
一种鳞片石墨原位反应碳化方法

[发明专利]铬碳化铝陶瓷的制备方法、铬碳化铝陶瓷和应用-CN202211569026.9在审
发明人：郭洪波;李冀蒙;何健;乔娇;白致铭 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2022-12-08 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本申请涉及一种铬碳化铝陶瓷的制备方法、铬碳化铝陶瓷和应用，属于陶瓷材料制备技术领域。本申请提供的一种铬碳化铝陶瓷的制备方法，包括如下步骤：S1、对铬粉进行预球磨处理；S2、将铝粉、碳粉和预球磨处理得到的铬粉按照摩尔比(1～1.1)：1：2混合后进行球磨，得到混合粉；S3、将混合粉在保护气氛或真空条件下烧结，得到前驱体；S4、将前驱体破碎，将破碎后的前驱体、溶剂、粘结剂及分散剂球磨，得到浆料；S5、调节浆料的pH值至碱性后进行喷雾造粒，得到铬碳化铝陶瓷。上述铬碳化铝陶瓷的制备方法能够提高铬碳化铝陶瓷粉末的球形度、流动性、纯度、抗热震性和抗高温腐蚀性，进而降低铬碳化铝涂层的制备难度，提高涂层的制备效率和质量。
碳化陶瓷制备方法应用

[发明专利]一种含碳化铬包覆碳化钛的镍基复合涂层及其制备方法-CN202211281648.1在审
发明人：耿占吉;张伟;马青原 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-10-19 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： C22C29/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种含碳化铬包覆碳化钛的镍基复合涂层及其制备方法；属于耐磨涂层涉及制备技术领域。所述涂层包括粘结相和硬质相；所述粘接相为镍基自熔合金镍铬合金；所述硬质相所用原料包括0.6‑1.0μm的碳化铬粉末、20‑200μm的碳化钛；所述碳化铬粉末包覆在碳化钛的表面；在制备涂层时，碳化铬粉末用量为原料总质量的10‑35wt％，碳化钛的用量为原料总质量的5‑45％。其制备方法为：按设计组分配取各种粉末；然后先将碳化铬包覆在碳化钛上，然后再加入粘结相粉末；搅拌均匀，最后采用采用等离子堆焊制备涂层。本发明涂层内部组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，首次解决了含高比例碳化钛的镍基涂层采用堆焊工艺制备时极易开裂的问题。
一种碳化铬包覆复合涂层及其制备方法

[发明专利]碳化铬弥散氧化铬/氧化铝复合阻氢涂层材料及制备方法-CN201810030720.0有效
发明人：凌云汉;王继鹏;卢朝霞;张政军 -专利权人：清华大学
申请日： 2018-01-12 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C23C28/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化铬弥散氧化铬/氧化铝复合阻氢涂层材料及制备方法，属于阻氢渗透材料技术领域。本发明方法的涂层材料是在不锈钢基体上的氧化铬弥散碳化铬及其氧化铝组成。该复合涂层通过脉冲电化学沉积在不锈钢基板上形成均匀致密的Cr‑C合金，随后控制氧化生成一种碳化铬弥散于氧化铬的复合涂层，最后在复合涂层上原子层沉积氧化铝,退火后形成碳化铬弥散氧化铬/氧化铝复合涂层。本发明的涂层材料具有涂层制备工艺简单的优点，其中的碳化铬夹杂在氧化铬涂层中，起到钉扎氢在氧化物晶界扩散的作用，能有效降低氢及其同位素在不锈钢的渗透率，从而达到阻氢渗透的目的。
碳化铬氧化铬弥散涂层材料复合涂层氧化铝氢渗透制备脉冲电化学沉积氧化铝复合涂层材料技术领域涂层制备工艺复合退火不锈钢基板不锈钢基体氧化铬涂层氧化铝组成原子层沉积晶界扩散均匀致密渗透率同位素氧化物钉扎夹杂不锈钢合金

[发明专利]纳米碳化铬粉末及其制备方法-CN201610793835.6在审
发明人：王韶毅;张立涛;黄文峰;廖星文 -专利权人：赣州澳克泰工具技术有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： C01B32/914 文献下载
摘要：本发明公开了纳米碳化铬粉末及其制备方法。其中，制备纳米碳化铬粉末的方法包括将三氧化二铬和碳基原料混合处理，以便得到混合物料，其中，所述三氧化二铬和所述碳基原料的粒径均为100‑800微米；将所述混合物料进行球磨处理，以便得到混合细粉；将所述混合细粉进行造粒处理，以便得到粒状物料；将所述粒状物料进行烧结处理，以便获得所述纳米碳化铬粉末。该纳米碳化铬粉末的粒径小，价格低。
纳米碳化粉末及其制备方法

[发明专利]一种高性能碳化铬渗透的机筒螺杆-CN202110576072.0有效
发明人：姚朝升;徐恩 -专利权人：舟山德玛吉实业有限公司
申请日： 2021-05-26 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B29C45/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能碳化铬渗透的机筒螺杆，包括由加料段、熔融段和均化段组成的螺杆本体，所述加料段表面设置有黏结底层，黏结底层为添加纳米稀土氧化物的NiCrAlY涂层、且稀土氧化物的占比位于1.6％‑2.4％之间；所述熔融段和均化段表面均通过表面渗透技术形成含有NiCr合金相的粘接层，加料段在黏结底层表面渗铬渗氧形成氧化铬涂层，熔融段表面和均化段表面分别设有氮钛铝PVD涂层和氮碳化钛PVD涂层，氧化铬涂层后端延伸至熔融段首端上并覆盖一定长度，氧化铬涂层表面通过真空碳化有碳化铬层，碳化铬层与氧化铬涂层的厚度占比位于23％‑34％之间。
一种性能碳化渗透机筒螺杆