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[发明专利]一种碱式硫酸铜的制备方法-CN202010786558.2在审
发明人：姜若红 -专利权人：衡阳华宏化工实业有限公司
申请日： 2020-08-07 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： C01G3/10 文献下载
摘要：一种碱式硫酸铜的制备方法，主要包括如下步骤：溶液配制：将适量的硫酸铜和尿素加入离子水配置成硫酸铜溶液和尿素溶液，按体积比1：1‑1.2混合，进行搅拌；加热处理：将搅拌后的混合溶液密封加热4h~24h，使两者充分反应，得到含碱式硫酸铜晶体的溶液；冷却：将反应完成的混合溶液放置到冷却室冷却，进行过滤，得到滤液并收集碱式硫酸铜晶体；洗涤：水与步骤S3得到的碱式硫酸铜晶体按固液比1：1‑2混合洗涤1‑3次，然后过滤收集得到碱式硫酸铜晶体
一种硫酸铜制备方法

[发明专利]一种利用碱性蚀刻液生产碱式硫酸铜的方法-CN201710424162.1在审
发明人：郑绵;彭军;刘春;周菲 -专利权人：江门市东江环保技术有限公司
申请日： 2017-06-07 - 公布日： 2017-09-12 - 主分类号： C01G3/10 文献下载
摘要：本发明属于精细化工领域，涉及一种利用碱性蚀刻液生产碱式硫酸铜的方法。本发明的方法首先对硫酸铜母液和蚀刻液预处理，然后将两者混合中和，通过控制中和反应的温度和pH，生长出符合要求的碱式硫酸铜晶体。将工业生产硫酸铜过程中产生的大量硫酸铜母液与线路板厂的蚀刻液用作生产碱式硫酸铜的原料，不仅提供了铜的回收率，增加了铜产品的附加值，还解决了大量硫酸铜母液与蚀刻液的存储以及所带来的环境污染和资源浪费问题，
一种利用碱性蚀刻生产硫酸铜方法

[发明专利]一种碱式硫酸铜/金属有机骨架核壳微球的制备方法-CN201410047897.3有效
发明人：王戈;高鸿毅;阿南;栾奕;张晓伟;禹杰;齐悦;杨穆 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2014-02-11 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： B01J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种碱式硫酸铜/金属有机骨架核壳微球的制备方法，属于先进纳米复合材料制备技术领域。其制备方法是首先制备具有核壳结构的碱式硫酸铜微球，然后将其壳层原位转化为金属有机骨架材料，制得碱式硫酸铜/金属有机骨架核壳微球。本发明的优点在于：1)在室温下通过简单的两步法制备了碱式硫酸铜/金属有机骨架核壳微球；2)用本发明提供的方法制备的碱式硫酸铜微球，通过调节所加入有机配体的种类可以制备不同金属有机骨架壳层；3)用本发明提供的方法反应条件温和
一种硫酸铜金属有机骨架核壳微球制备方法

[发明专利]一种不含氨氮的含铜酸性废液制备电镀级五水硫酸铜的方法-CN201310725513.4有效
发明人：吴阳东;王永成;韩福勇;廖悦鉴;熊建民;方健才;黄智源;刘杨;林春鹏 -专利权人：广州科城环保科技有限公司
申请日： 2013-12-25 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C01G3/10 文献下载
摘要：本发明公开一种不含氨氮的含铜酸性废液制备电镀级五水硫酸铜的方法，通过在清水或碱式碳酸铜生产母液中加入含铜酸性废液和碳酸盐溶液，在pH值为6.0~9.0，温度为50~100℃条件搅拌合成湿晶碱式碳酸铜，再把碱式碳酸铜加入清水或电镀级硫酸铜生产母液中，再加入浓硫酸，在pH值为0.5～3.0条件下生产电镀级五水硫酸铜，所述的电镀级五水硫酸铜中CuSO4·5H2O含量大于98%，氯化物含量小于0.01%。
一种不含氨氮酸性废液制备电镀级五水硫酸铜方法

[发明专利]以酸性、碱性蚀刻液为原料生产硫酸铜的方法-CN201910235200.8在审
发明人：庄永;金梁云;周峻;黄晓晨 -专利权人：昆山市千灯三废净化有限公司
申请日： 2019-03-27 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C01G3/10 文献下载
摘要：本发明为解决现有技术中以氧化铜为中间体生产硫酸铜的工艺复杂且产生废水量多的技术问题，提供了一种以酸性、碱性蚀刻液为原料生产硫酸铜的方法，包括利用酸性、碱性蚀刻液生产碱式氯化铜，和以得到的碱式氯化铜生产硫酸铜这两个生产步骤；将酸性氯化铜蚀刻废液与碱性氯化铜蚀刻废液进行中和反应，得到碱式氯化铜晶体；以碱式氯化铜产品作为原料，加入NaOH溶液在碱转反应釜内进行碱转反应生成氧化铜，制得的氧化铜再在酸化反应釜内经硫酸酸化制得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经一些步骤处理后得到硫酸铜产品。
碱式氯化铜硫酸铜碱性蚀刻液氧化铜硫酸铜溶液碱转硫酸铜产品氯化铜晶体酸化反应釜酸性氯化铜铜蚀刻废液碱性氯化硫酸酸化生产步骤蚀刻废液中和反应打浆反应釜废水量颗粒状水分量洗涤水氨氮生产携带节约

[发明专利]一种球状碱式碳酸铜粉的制备方法-CN201310193323.2有效
发明人：刘东杰;刘嘉蕙 -专利权人：东又悦（苏州）电子科技新材料有限公司
申请日： 2013-05-23 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C01G3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种球状碱式碳酸铜粉的制备方法，其制备步骤为：（1）将粉末状五水硫酸铜溶解于超纯水中，制成硫酸铜溶液；（2）将硫酸铜溶液经气体雾化成球状硫酸铜晶体液滴；（3）球状硫酸铜晶体液滴经自然冷却后直接进入装有碳酸钠水溶液的反应釜中，反应温度控制在50℃~80℃之间，搅拌状态下反应10min~20min；（4）将反应后的物料经过滤、洗涤、甩干、干燥，制得球状碱式碳酸铜粉。本发明制备的碱式碳酸铜为规则球状微细粉，纯度高，制备方法简单，适合大规模化生产。
一种球状碳酸制备方法

[发明专利]一种yolk/shell结构碱式硫酸铜的制备方法-CN201310113895.5有效
发明人：王戈;高鸿毅;阿南;栾奕;谭僖;杨穆;张晓伟 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-04-03 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C01G3/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种yolk/shell结构碱式硫酸铜微球的制备方法，属于无机功能材料制备技术领域。其制备方法是先向硫酸铜溶液加入胺类，通过搅拌使金属离子与胺类充分反应，然后在室温下静置，经过过滤，水洗，干燥制得yolk/shell结构碱式硫酸铜微球。本发明的优点在于：1)在室温下通过一步法制备出了yolk/shell结构的碱式硫酸铜微球；2)用本发明提供的方法制备的碱式硫酸铜微球，通过调节所加入胺类的浓度可以实现微球粒径的调控和yolk/shell
一种 yolk shell 结构硫酸铜制备方法

[发明专利]氨、硫酸铵浸取分离金属纤维铜保护层新工艺-CN200610039979.9无效
发明人：王水平;丁四宜 -专利权人：常州市裕和金属材料有限公司
申请日： 2006-04-28 - 公布日： 2006-10-11 - 主分类号： C01G3/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种氨、硫酸铵浸取分离金属纤维铜保护层新工艺，其工艺步骤为：第一步，在通氧条件下，将氨、硫酸铵放入要处理的金属纤维处理缸中，氨、硫酸铵将金属纤维铜保护层溶解，生成硫酸铜氨络合物；第二步，加入硫酸，将铜生成的硫酸铜氨络合物转化成碱式硫酸铜沉淀和硫酸铵，过滤，滤渣为碱式硫酸铜，滤液为硫酸铵；第三步，在滤渣碱式硫酸铜中加入硫酸，二者化合生成硫酸铜；在滤液硫酸铵中加入氢氧化钙，反应生成硫酸钙沉淀和氨水，过滤，滤渣为硫酸钙，滤液为氨水和硫酸铵；第四步，将第三步中的氨水和硫酸铵加入到第一步中，循环作用于金属纤维铜，并将第三步中的硫酸铜和硫酸钙进行处理。
硫酸铵分离金属纤维保护层新工艺

[发明专利]一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺-CN202010144561.4在审
发明人：李群英 -专利权人：惠州大亚湾亿田环保技术有限公司
申请日： 2020-03-04 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C02F1/62 文献下载
摘要：一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺，包括：将氯酸盐型酸性蚀铜废液放入PP反应罐中，边搅拌边加入Na2CO3溶液，充分反应后得到碱式碳酸铜沉淀和NaCl溶液的混合物，压入板框压滤机进行过滤，过滤得到泥状碱式碳酸铜和NaCl溶液；将得到的NaCl溶液放入PP反应罐中，搅拌取样化验NaCl含量，平衡后添加氯酸盐，得到氯酸盐型蚀刻液；将得到的泥状碱式碳酸铜加入到PP塑制漂洗罐中，加入纯净水搅拌漂洗，脱水得到漂洗后的泥状碱式碳酸铜；将漂洗后的泥状碱式碳酸铜打浆泵入搪瓷反应罐中，边搅拌边加入浓硫酸，对硫酸铜溶液进行冷却结晶，进行离心脱水得到硫酸铜母液和硫酸铜结晶；将得到的硫酸铜结晶放入流化床干燥机进行干燥，得到高纯度的电子级硫酸铜。
一种排放氯酸盐酸性废液处理工艺

[发明专利]利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜、五水硫酸铜的方法-CN200710030323.5有效
发明人：王治军;刘富强;胡春林;朱兆华;陈曙生;刁伟华;邓华利 -专利权人：深圳市东江环保股份有限公司
申请日： 2007-09-20 - 公布日： 2009-03-25 - 主分类号： C01G3/05 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜和五水硫酸铜的方法，即将酸性氯化铜蚀刻废液与碱性氯化铜蚀刻废液在严格控制加液条件和反应釜pH范围的条件下进行中和结晶反应，得到碱式氯化铜晶体，后经抽滤、洗涤及离心分离，将所得碱式氯化铜晶体一部分干燥成成品，一部分加NaOH溶液进行碱转，得氧化铜，再经硫酸酸化及结晶、洗涤、离心、干燥，得五水硫酸铜产品；直接利用硫酸—双氧水蚀刻废液生产五水硫酸铜的方法是将其与线路板厂杂铜废液一起混合并加入NaOH，形成氢氧化铜沉淀，压滤、洗涤，再经浓硫酸酸化得硫酸铜溶液，冷却、结晶、离心、干燥后得五水硫酸铜产品。
利用蚀刻废液生产氯化铜硫酸铜方法

[发明专利]一种粗品碱式碳酸铜制备电镀级五水硫酸铜方法及系统-CN202110209337.3在审
发明人：欧胜;舒良;白坤生;谢彬;叶林;李赳 -专利权人：东莞秀博瑞殷电子材料有限公司
申请日： 2021-02-24 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C01G3/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种粗品碱式碳酸铜制备电镀级五水硫酸铜方法，包括以下：步骤1，水洗；步骤2，酸洗；步骤3，制备第一母液；步骤4，结晶；步骤5，沉降；步骤6，制备湿品；步骤7，烘干，得到成品。本发明以纯水及铜离子饱和的酸性溶液依次对粗品碱式碳酸铜进行洗涤精制，除掉大部分杂质，并以饱和硫酸铜溶液洗涤五水硫酸铜结晶，提升五水硫酸铜品位，同时配合硫酸铜母液除钙工艺，可维持生产的连续性，且大幅提高硫酸铜母液循环使用次数，降低生产时的废液处理成本，解决了现有电镀级五水硫酸铜制备方法中的高成本、工艺流程复杂、废液排放量大的问题，实现母液高循环次数使用、连续结晶的技术效果，保证了产出电镀级五水硫酸铜的要求。
一种粗品碱式碳酸铜制电镀级五水硫酸铜方法系统

[发明专利]一种抑制硫酸盐还原菌活性的碱式硫酸铜粉体的制备方法-CN200810228932.6无效
发明人：蒋侃;孙铁珩;冯治宇 -专利权人：沈阳大学
申请日： 2008-11-21 - 公布日： 2009-05-06 - 主分类号： C01G3/10 文献下载
摘要：一种抑制硫酸盐还原菌活性的碱式硫酸铜粉体，其分子式为Cu₄(OH)₆SO₄，是由硫酸铜和碱性溶液制成，制造方法：称取、调节pH、搅拌、碱式滴定本发明适用于任何类型的硫酸铜晶体，碱性溶液可包含NaOH、CaO、NH₄OH、草酸铵和醋酸铵溶液，采用两段式干燥，无须高温焙烧即可生产一种抑制硫酸盐还原菌活性的碱式硫酸铜粉体，产品纯度极高本发明具有抑制硫酸盐还原菌效率较高、热稳定性好、不易分解和使用寿命长的优点。通过投加碱式硫酸铜粉体，使系统的氧化还原电位升高，抑制SRB的生长，降低SRB的还原酶活性，减少硫化物的产生，防止SRB腐蚀。
一种抑制硫酸盐还原活性硫酸铜制备方法

[发明专利]农用可溶性杀菌粉剂(克枯灵)及其制法-CN93100142.0无效
发明人：林述琦 -专利权人：福州市农业科学研究所植物激素厂
申请日： 1993-01-08 - 公布日： 1993-07-14 - 主分类号： A01N59/20 文献下载
摘要：一种农用可溶性杀菌粉剂(克枯灵)及其制法，它是以一水硫酸铜、一水硫酸锌和硫酸链霉素混合而成。先在140℃真空干燥下将五水硫酸铜和七水硫酸锌烘干成为一水硫酸铜和一水硫酸锌，然后粉碎过筛再混合而成。这种使化学农药和生物性农药的有机配合，即利用其负交互抗性，达到了比单独使用碱式硫酸铜和碱式硫酸锌与链霉素还好的效果，特别是对防治生姜、蕃茄腐烂病和青枯病非常有效。
农用可溶性杀菌粉剂克枯灵及其制法

[发明专利]一种酸性氯化铜蚀刻废液制备高纯硫酸铜的方法-CN202111667773.1在审
发明人：徐文彬;朱军强;王惠倩;陈龙;玉增蒙;刘质斌 -专利权人：东江环保股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C01G3/10 文献下载
摘要：本发明属于化工及环保领域，更具体地说，它涉及一种酸性氯化铜蚀刻废液制备高纯硫酸铜的方法，包括向第一酸性氯化铜蚀刻液和第二酸性氯化铜蚀刻液中通入液氨，将所得溶液混合，结晶过滤得到中间体碱式氯化铜，将所述碱式氯化铜进行洗涤分离并加入到硫酸溶液中得到硫酸铜浆料，往所述硫酸铜浆料加入水及冷却结晶分离得到粗品硫酸铜，往所述粗品硫酸铜加入第一溶液并加热控温过滤，将所得第一滤液进行冷却结晶与离心，得到高纯硫酸铜。本发明实现酸性氯化铜蚀刻废液中铜、钠、铵及氯等资源利用，产品质量高，工艺过程利用率高、节能、环保及极易工业化。
一种酸性氯化铜蚀刻废液制备高纯硫酸铜方法

[发明专利]一种含铜蚀刻废液的处理方法-CN202111444073.6有效
发明人：林璋;颜旭;刘学明;孟凡东坤;梁彦杰 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C01G3/05 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铜蚀刻废液的处理方法，包括步骤：制备含碱式氯化铜纳米晶种和合成含碱式氯化铜单晶体；将酸性蚀刻废液与含氨溶液和所述含碱式氯化铜单晶体的浆液进行附聚反应，得碱式氯化铜晶粒和除铜废液；将碱性蚀刻废液与硫酸反应，得硫酸铜混合液；然后对所述碱性蚀刻废液与硫酸反应得到的硫酸铜混合液依次进行蒸发浓缩和冷却结晶，得五水硫酸铜固体物。本发明提供能够完成对含铜蚀刻废液低成本、高效益的处理，在低投入的情况下，不仅能够实现对含铜蚀刻废液中铜的处理回收，还能获得多种高值产品，取得环境和经济的双重效益。
一种蚀刻废液处理方法

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