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[发明专利]一种含砷物料中砷的开路处理操作方法-CN201510343205.4在审
发明人：贺来荣;王玉华;欧晓健;张鹏;张妮;苏俊敏;孙渊君;徐文芳;张立岩 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2015-06-19 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开一种含砷物料中砷的开路处理操作方法，配置30%-60%的氢氧化钠溶液，按照1-2:1的液固比混合氢氧化钠溶液、含砷烟灰，使含砷烟灰充分浆化，浆化后砷烟灰加水进行水浸，水浸条件是液固比5-15:1，温度50-80℃，时间1-4h，水浸后进行固液分离，得到脱砷烟灰和含砷废水；脱砷烟灰返回原流程回收有价金属、含砷废水用铁氧体沉砷工艺处理含砷废液。经本方法处理烟灰中砷的脱除率达到了70%以上，主要有价元素损失率很低，铅和锌的脱除率约为10%左右。由于脱砷烟灰砷含量低，减轻了后续流程对砷量控制的压力。
一种物料开路处理操作方法

[发明专利]一种从钛砷渣中回收砷的方法和设备-CN202010250461.X有效
发明人：田磊;徐志峰;曹才放;杨亮;吴艳新;严康;龚傲;谌田雨 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2020-04-01 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从钛砷渣中回收砷的方法：(1)将钛砷渣热解，得到氧化砷蒸气；热解的温度为700‑1200℃；(2)将氧化砷蒸气进行还原，得到砷蒸气；(3)将砷蒸气冷凝，得到单质砷。本发明还公开了一种用于从钛砷渣中回收砷的设备，包括热解装置、还原装置和冷凝装置；所述热解装置包括热解炉腔，所述还原装置包括还原炉腔，所述冷凝装置包括冷凝炉腔；热解炉腔的顶部通过管道与还原炉腔的下部连通；本发明在较短流程的工艺条件下使得钛砷渣中的砷被还原为单质砷产品，该工艺和设备为铜电解液脱砷及钛砷渣的短流程循环利用提供了技术基础。
一种钛砷渣中回收方法设备

[发明专利]一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法-CN201910775292.9有效
发明人：黄少波;李立;余侃萍;张永伟;史明 -专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C22B30/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法，包括以下步骤：(1)将钨冶金磷砷渣与钙化合物混合反应，得磷砷渣钙化合物混合渣；(2)将步骤(1)所得的磷砷渣钙化合物混合渣置于碱性水溶液中进行选择性浸出砷，然后固液分离得到脱砷渣和砷浸出液；(3)向步骤(2)所得的砷浸出液中加入石灰和铁盐对砷进行沉淀，然后固液分离得到砷稳定渣和脱砷水。该方法所得砷稳定渣的稳定性好、工艺简单、成本低，能实现砷的选择性分离，大幅度减少砷在固体渣中的含量，减少危险固废总量，降低危险固废处理成本和潜在的环境危害。
一种冶金磷砷渣中提取稳定方法

[发明专利]一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法-CN201010615434.4无效
发明人：马艳荣 -专利权人：马艳荣
申请日： 2010-12-31 - 公布日： 2011-07-06 - 主分类号： C01G28/00 文献下载
摘要：一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法，将硫化砷废渣用氢氧化钠溶液浸提硫化砷，所得的提纯的硫化砷与2-5倍质量的水混合成浆料，室温搅拌下,与过量硫酸高铁溶液混合，反应时间0.5-2小时，反应后过滤，得到含亚砷酸、砷酸，硫酸、硫酸亚铁的滤液和单质硫滤饼；所得滤液中通入二氧化硫气体，使砷酸还原为亚砷酸,而后，反应混合物经蒸馏、浓缩、冷却，亚砷酸析出，再经过滤，得到亚砷酸沉淀；所得亚砷酸沉淀经干燥，得到三氧化二砷产品该方法工艺流程短，砷回收率高、无二次污染物产生，设备简单、大大降低了砷回收的成本，是一个值得推广应用的方法。
一种硫化废渣制备氧化方法

[发明专利]一种砷烷的合成提纯方法-CN201910909935.4在审
发明人：陈国富;龚施健 -专利权人：博纯材料股份有限公司
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2020-01-03 - 主分类号： C01B6/06 文献下载
摘要：本发明提供一种砷烷的合成提纯方法，使用锌粉与砷粉制备砷化锌，然后使用砷化锌粉末与稀硫酸发生反应，然后制得粗制砷烷气体，通过将粗制砷烷气体通过通入第一吸附装置，吸附装置中设有碱性多孔吸附剂，除去粗制砷烷气体中的酸性物质，再通入第二吸附装置，所述第二吸附装置中设有分子筛，除去砷烷气体中的高沸点杂质，最后使用液氮冷肼捕集砷烷气体，使砷烷气体冷凝为液态砷烷，使用真空泵抽去不凝气体，然后取下冷肼外的液氮罐，使砷烷挥发，得到纯净的砷烷气体；纯净的砷烷气体通入预先处理过的洁净钢瓶中进行保存，得到高纯度的砷烷气体成品。本发明提供的合成及提纯方法制备的砷烷成品，纯度可达6N，产品的杂质含量小于0.1ppm。
砷烷吸附装置粗制砷化锌提纯冷肼制备合成分子筛多孔吸附剂高沸点杂质不凝气体气体冷凝气体通过酸性物质高纯度稀硫酸液氮罐真空泵捕集钢瓶挥发取下锌粉液氮洁净保存

[发明专利]一种高砷冶金废料梯度脱砷方法-CN201110379510.0有效
发明人：唐新村;曹圣金;贾海;曹峰;肖元化;黄富勤;龚美丽 -专利权人：湖南展泰有色金属有限公司
申请日： 2011-11-24 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C22B1/11 文献下载
摘要：一种高砷冶金废料梯度脱砷方法，普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料的综合脱砷处理。该方法包含水浸和氧化酸浸两段脱砷。首先通过水浸将游离的三氧化二砷及水溶性的砷酸盐(如砷酸钠和砷酸钾)进行选择性溶出。水浸渣中的难溶砷酸盐和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，进一步采用酸与水溶性氧化剂的混合浸出液再次浸出。该方法具有酸碱消耗低，脱砷效率高，安全环保以及适合各类含砷冶金废料脱砷处理的优点，尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料的脱砷处理。
一种冶金废料梯度方法

[发明专利]一种高稳定性固砷矿物的制备方法-CN201611195704.4有效
发明人：刘智勇;刘志宏;李启厚;周亚明;李玉虎;姚伟;姜波 -专利权人：中南大学
申请日： 2016-12-21 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22B30/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高稳定性固砷矿物的制备方法，将含高砷溶液脱砷并将其固化，使含砷溶液得到无害化处理。本发明将含砷溶液中的三价砷经催化氧化为五价砷后，氧化后液采用石灰沉砷法和分布结晶法、调控生长法、水热法三种中的任一种结合，合成高稳定的固砷矿物，可直接堆存。先通过石灰沉砷法获得砷酸钙，再采用分布结晶法、调控生长法、水热法三种中的任一种将砷酸钙转变为高稳定性的固砷矿物，毒性浸出符合GB5085.3‑2007(固体废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别)规定。本发明工艺流程短，沉砷效果好，沉砷后液可直接排放，合成的固砷矿物稳定性高，可在宽pH值范围2～11及强还原性条件下稳定堆存。
一种稳定性矿物制备方法

[发明专利]高酸度体系中的脱砷方法及高酸度体系中砷的回收方法-CN202010391249.5有效
发明人：周兆安;刘小文;李俊;钱春陵;毛谙章;周爱青;黄颖怡;陈玉虎 -专利权人：广东飞南资源利用股份有限公司
申请日： 2020-05-09 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本申请涉及一种高酸度体系中的脱砷方法及高酸度体系中砷的回收方法，属于湿法冶金技术领域。一种高酸度体系中的脱砷方法，包括：在酸浓度大于1mol/L的体系中，将含锡的脱砷剂与含砷溶液混合进行反应，得到砷锡沉淀物。采用含锡脱砷剂与含砷溶液混合，通过锡与砷反应生成能够在高酸度体系中较难被溶解的锡砷沉淀物，进而实现在高酸体系中除砷。高酸度体系中砷的回收方法对脱砷渣(水洗渣)进行碱性浸出，通过控制反应终点pH值，使得砷溶解进入溶液，而锡以水合二氧化锡的形态留在浸出渣中，该水合二氧化锡活性较强，可以溶于碱液(包括碳酸钠溶液)和浓酸，能够用于脱砷液中砷的脱除
酸度体系中的方法回收

[发明专利]一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法-CN201010615479.1无效
发明人：马艳荣 -专利权人：马艳荣
申请日： 2010-12-31 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： C01G28/00 文献下载
摘要：一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法，将硫化砷废渣用氢氧化钠溶液浸提硫化砷，所得的提纯的硫化砷按照硝酸和硫化砷的物质的摩尔量之比为1.12-1.64，与浓度为15-62%的硝酸混合，得到含砷酸和硫酸的溶液，以及一氧化氮和二氧化氮气体；含砷酸和硫酸的溶液中通入二氧化硫气体，将可溶性砷酸还原为溶解度较低的亚砷酸，反应液经减压蒸馏为亚砷酸饱和溶液，冷却，亚砷酸结晶、过滤得到亚砷酸滤饼，经干燥，粉碎，得到三氧化二砷产品该方法工艺流程短，砷回收率高、无二次污染物产生，设备简单、大大降低了砷回收的成本，是一个值得推广应用的方法。
一种硫化废渣制备氧化方法

[发明专利]宽光谱砷化铟/砷化铟镓/砷化镓量子点材料生长方法-CN200610002667.0无效
发明人：刘宁;金鹏;王占国 -专利权人：中国科学院半导体研究所
申请日： 2006-01-26 - 公布日： 2007-08-01 - 主分类号： C09K11/62 文献下载
摘要：一种宽光谱砷化铟/砷化铟镓/砷化镓量子点材料生长方法，包括如下步骤：在衬底上制备砷化镓缓冲层，该缓冲层是下述有源区的下势垒层；在砷化镓缓冲层上制备有源区，该有源区是该砷化铟/砷化铟镓/砷化镓量子点材料的核心部分，为该材料的光谱发射区；在有源区上制备低温砷化镓盖层，该低温砷化镓盖层为上述有源区的上势垒层；在低温砷化镓盖层上制备高温砷化镓盖层，该高温砷化镓盖层是该砷化铟/砷化铟镓/砷化镓量子点材料的最外一层，具有保护作用
光谱砷化铟砷化铟镓砷化镓量子材料生长方法

[发明专利]一种协同处理含砷石膏渣和含砷污酸的方法-CN201710160305.2在审
发明人：王华;李勋;祝星;祁先进;韦龙华;徐媛;李勇 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2017-03-17 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种协同处理含砷石膏渣和含砷污酸的方法，属于湿法冶金技术和废弃物处理技术领域。本发明方法利用含砷污酸浸出含砷石膏渣中的砷，再采用石灰‑铁盐法处理浸出后的酸液，实现含砷石膏渣和含砷污酸中毒性高的砷转变为稳定的砷酸铁进行堆放处理，防止砷的危害，实现以废治废的目的，整个工艺流程经济环保
一种协同处理石膏含砷污酸方法

[发明专利]一种高砷含量钢液的脱砷方法-CN202310821810.2在审
发明人：庄昌凌;姚涵杰;向嵩;杨接明;于嘉君;李翔;阳辉;黎志英 -专利权人：贵州大学
申请日： 2023-07-06 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：本发明属于金属材料制备技术领域，涉及一种高砷含量钢液的脱砷方法，针对高砷含量钢液，先向钢液中加入脱氧剂进行脱氧，然后向钢液中加入稀土脱砷剂进行脱砷，稀土脱砷剂的加入量为钢液质量的0.85～0.95％，可以实现高砷含量钢液的脱砷，脱砷率≥68％，有利于降低废钢循环引起的砷危害，便于工业化推广应用。
一种含量方法

[发明专利]一种侧壁粗化高亮度发光二极管及其制备方法-CN201610418650.7在审
发明人：张银桥;潘彬 -专利权人：南昌凯迅光电有限公司
申请日： 2016-06-13 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： H01L33/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种侧壁粗化高亮度发光二极管及其制备方法，包括砷化镓永久衬底，在砷化镓永久衬底的上面依次设置有缓冲层、发光层、窗口层和第一电极，缓冲层为n型砷化镓，发光层包括AlAs/AlGaAs反射层、N‑AlGaInPP‑GaInP缓冲层和P‑GaP粗化层，P‑GaP粗化层包含P‑GaP正面粗化层和P‑GaP侧壁粗化层两部分，在P‑GaP正面粗化层上设置第一电极，P‑GaP侧壁粗化层呈V型槽结构，窗口层为SiN光学薄膜，在砷化镓永久衬底的下面设有第二电极粗糙化表面经过钝化膜SiN的包覆，不仅可以较小发光层同封装材料间的折射率差，有助于光的取出，而且可以保护发光区减少漏电异常，提升产品可靠性。
一种侧壁粗化高亮度发光二极管及其制备方法

[发明专利]等离子体刻蚀方法及垂直腔面发射激光器制备方法-CN201910508459.5有效
发明人：张鹏;许聪基;赖铭智 -专利权人：苏州长瑞光电有限公司
申请日： 2019-06-13 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： H01L21/311 文献下载
摘要：本发明公开了一种等离子体刻蚀方法，用于消除砷化镓基体表面钝化层，所述钝化层包含氧化铝层，使用碳基氟化物气体作为刻蚀气体。针对GaAs基体表面钝化层中氧化铝膜的刻蚀难题，本发明人通过大量研究实验发现以碳基氟化物气体作为刻蚀气体来进行砷化镓基体表面氧化铝钝化层的刻蚀，既能快速有效地消除包含氧化铝的钝化层，又不会对砷化镓基体造成损伤本发明创新性地提出用碳基氟化物气体作为刻蚀气体来进行砷化镓基体表面氧化铝钝化层的刻蚀，既能快速有效地消除包含氧化铝的钝化层，又不会对GaAs基体造成损伤，保证了半导体制造工艺的可靠性和稳定性。
等离子体刻蚀方法垂直发射激光器制备

[发明专利]一种电场协同稳定化处理多价态含砷废渣的工艺及系统-CN201611211689.8有效
发明人：陈润华;柴喜林;张金龙;黄通锦;王世君 -专利权人：中南林业科技大学;盖亚中南环保科技有限公司
申请日： 2016-12-25 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： A62D3/11 文献下载
摘要：本发明提供了一种电场协同稳定化处理多价态含砷废渣的工艺及系统，包括以下步骤：步骤一：向含水量为50%‑70%的含砷废渣中添加氧化剂并进行搅拌使砷发生氧化反应；添加氧化剂的同时向含砷废渣加持电场，电场的阴极位于含砷废渣的中部，阳极位于含砷废渣的四周以使含砷废渣中的阴离子向阳极迁移聚集；步骤二：含砷废渣中的砷在氧化反应完毕后，撤销电场，再向含砷废渣中添加稳定剂并搅拌，使含砷废渣中的砷发生反应将砷稳定化，从而得到稳定存在的砷的化合物；其中，在步骤一和步骤二中，始终对含砷废渣的渗滤液进行过滤收集。本发明提供的电场协同稳定化处理多价态含砷废渣工艺成本低、处理范围广、处理后的含砷废渣增容比小、无二次污染。
一种电场协同稳定处理多价态含砷废渣工艺系统