专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]缓冲阀铸件及其浇铸模具-CN201921498356.7有效
  • 马建华;张剑云;范伟伟;丁洋 - 南通华东油压科技有限公司
  • 2019-09-10 - 2020-07-10 - B22C9/22
  • 本实用新型一种缓冲阀铸件及其浇铸模具,所述阀体铸件包括阀体;所述浇铸模具包括外壳与设置在外壳内,与外壳相互配合构成型腔,浇铸成缓冲阀铸件;所述的材质为CER50内设置有骨;所述外壳为氧化红壳覆膜;所述上涂布有涂料,可以有效防止铸件流道粘,烧结等缺陷;所述外壳与之间设置有若干撑,加入撑防止流道变形或者断裂。设计合理,结构简单,能有效避免浇铸时,变形和断裂保证阀体内流道尺寸精度。
  • 缓冲铸件及其浇铸模具
  • [实用新型]太阳能板转向驱动箱的驱动壳铸造型及砂箱-CN202022216493.6有效
  • 王笠栋;王琛 - 溧阳市金桥机械有限公司
  • 2020-10-09 - 2021-07-13 - B22C9/10
  • 一种太阳能板转向驱动箱的驱动壳铸造型,包括骨、和散热/排气管;是树脂骨包括横管和纵管;横管有多组;同组横管有两根,它们分布在纵管的左右两边,且两根横管共轴线;各组的横管的轴线平行;散热/排气管有多根,它们相互平行且垂直于横管;散热/排气管是侧壁开孔的空心钢管;包裹骨和散热/排气管构成型;散热/排气管的顶端露出于型顶面。一种砂箱,包括上箱、下箱和所述型;上、下箱合箱状态下,由型砂构成中空,型在中空内构成型腔;型砂是树脂。使用本方案,型砂以及可以由筛网分离回收再利用。
  • 太阳能转向驱动铸造砂箱
  • [发明专利]一种应用于铸件的结构成型工装及成型方法-CN202310949164.8在审
  • 何媛;陈思明;苏少静;马昊飞;马秉平;宿飞 - 共享装备股份有限公司
  • 2023-07-31 - 2023-10-20 - B22C9/10
  • 本申请涉及一种应用于铸件的结构成型工装,包括热脆性管、连接棒和第一限位件,所述连接棒的第一端设置有第二限位件,所述连接棒的第二端穿过所述热脆性管,且所述第一限位件与所述连接棒的第二端的端部可拆卸连接,所述第一限位件埋设于第一主体,所述第二限位件埋设于第二主体,所述第一主体与所述第二主体之间具有形成铸件结构的预留空间,所述热脆性管的两端的部分均埋设于所述第一主体或所述第二主体中本申请还涉及一种铸件结构成型方法。本方案能够解决目前铸件上狭小空间内的特殊结构存在成型难度较大且质量较差等问题。
  • 一种应用于铸件结构成型工装方法
  • [发明专利]一种贯穿长螺钉孔的坭及其制作方法-CN200810041803.6无效
  • 蔡常林;金志宏 - 沪东重机有限公司
  • 2008-08-18 - 2009-01-14 - B22C9/10
  • 本发明涉及一种贯穿长螺钉孔的坭,其结构包括骨和,所述的骨为无缝钢管,骨上设有毛刺并在两端设置有通气管;骨上的自内向外为石英砂层和铬铁矿砂层;所述坭的制作方法包括如下步骤:①选用无缝钢管作为坭骨;②在所选用的骨上固定毛刺;③选用预制成型的下盒,在下盒中依次铺设铬铁矿砂和石英;④将所述的骨放置于下盒中,并在骨上设置通气管,在骨上覆盖;⑤将横截面为半圆形的上盒的与下盒配合严实,坭一半通过成型,另一半通过刮板成型。本发明的方法可防止坭制作时间长且结合强度不高容易溃散的问题,在坭中通水防止产生粘,保证坭的刚度使得铸件贯穿的螺钉孔不弯曲。
  • 一种贯穿螺钉及其制作方法
  • [发明专利]一种大型回转体铸件的成型方法-CN201711234330.7有效
  • 郭小利 - 共享铸钢有限公司
  • 2017-11-30 - 2019-06-25 - B22C9/24
  • 本发明提供了一种大型回转体铸件的成型方法,解决了传统成型方法,生产成本高、制作周期长的技术弊端,具体成型方法为:第一腔体的成型吊胎由内腔形成,第二腔体和第三腔体由中心形成,外轮廓斜率小于1的铸件结构,其所对应的铸型型腔由与该部分铸件的外轮廓形状结构完全相同的外轮廓形成,该外轮廓的内腔结构与内腔的外轮廓形状结构完全相同,外轮廓斜率大于1的铸件结构,其所对应的铸型型腔由与该部分铸件的外轮廓形状结构完全相同的模样形成
  • 一种大型回转铸件成型方法

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