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[发明专利]一种掺锰堆积工序从高钙型含钒石煤中提取钒的方法-CN201710055902.9在审
发明人：张瑞华;程先忠 -专利权人：武汉轻工大学
申请日： 2017-01-21 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种掺锰堆积工序从高钙型含钒石煤中提取钒的方法，其技术方案是首先将高钙型石煤、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后，再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。后续工序将堆化物铲出至搅拌池、加水浸取钒，经固液分离、调节浸取液pH值、大孔阴离子树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧等工艺制备出99.5%以上的V2O5。本发明的最大特点是采取堆浸金的模式，对高钙型含钒石煤进行大规模化堆积预处理，与水浸取钒相结合。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气,钒浸出率高,是一种全新的环境友好型的提钒方法。
一种堆积工序高钙型含钒石煤提取方法

[发明专利]石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法-CN201310148810.7有效
发明人：颜文斌;高峰;华骏;石爱华;李莹;蔡俊;何新波 -专利权人：吉首大学
申请日： 2013-04-26 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属于钒的湿法冶金技术领域，提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法，破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附，离子交换脱附、沉钒、煅烧，离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作，石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取，省去石煤焙烧过程，降低了能耗，消除了焙烧气体对环境的污染，五氧化二钒产品纯度大于98％，钒的浸出率大于95％，钒总回收率大于85％，与现有提钒技术相比，钒的浸出率和总回收率提高了
石煤锰矿联合制取氧化二钒副产硫酸锰方法

[发明专利]一种石煤湿法提钒的方法-CN201810513772.3有效
发明人：董玉明;李会强;张笛;裴丽丽;张红玲;徐红彬;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2018-05-25 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种石煤湿法提钒的方法，所述方法为：利用浓硫酸对石煤进行浸出，浸出完成后固液分离，得到多金属硫酸盐溶液和滤渣；利用稀硫酸和添加剂对所得滤渣进行浸出，浸出后固液分离，得到含钒浸出液和煤渣。本发明分段浸出钒与伴生金属元素，首先利用浓硫酸浸出破坏石煤结构，同时深度浸出多种杂质金属，低价钒不易被空气氧化浸出，然后采用稀硫酸与添加剂浸出低价钒，得到较纯净含钒浸出液，避免了传统酸浸法杂质与钒一起进入酸浸液中的问题本发明具有钒与伴生金属元素浸出率高、分离彻底、含钒酸浸液杂质含量低等优点，还能回收伴生金属元素，净化后的硫酸液可循环利用，工艺过程简单，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。
一种石煤湿法方法

[发明专利]一种石煤提钒铝、钾综合回收方法-CN201110386403.0无效
发明人：王学文;王明玉 -专利权人：中南大学
申请日： 2011-11-29 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明系一种石煤提钒铝、钾综合回收方法，工艺过程主要包括：石煤硫酸浸出液结晶硫酸铝钾矾，硫酸铝钾矾重结晶提纯，或加水溶解后再加入含钾的酸度调节剂使铝沉淀析出，过滤得氢氧化铝和硫酸钾或硫酸氢钾溶液，硫酸钾或硫酸氢钾溶液再经石灰转型得碳酸钾或氢氧化钾，以实现铝、钾高效分离和回收，具有铝和钾的回收率高，产品多样化，铝和钾回收工艺过程不引入对石煤提钒水循环利用有害的杂质，试剂用量少，生产成本低，环境友好等优点。
一种石煤提钒铝综合回收方法

[发明专利]一种从含钒石煤或含钒灰渣中提取五氧化二钒以及综合提取铵明矾和铁红的方法-CN200710303489.X无效
发明人：谌建开;谌东开 -专利权人：谌建开;谌东开
申请日： 2007-12-29 - 公布日： 2008-07-30 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：一种从含钒石煤或含钒灰渣中提取五氧化二钒以及综合提取铵明矾和铁红的方法涉及一种钒的提取方法以及综合回收铝和铁的方法。其步骤包括直接焙烧脱炭、搅拌浸取、过滤液除铝、制备铵明矾、提取硫酸盐、煅烧氧化、钒铁分离、制备铁红、制备五氧化二钒。该工序无氯化物气体污染、工序简单，钒的综合回收率高达87.19％。特别是解决了石煤发电厂含钒灰渣提钒的技术难题。不仅实现了钒的有效提取，而且实现了对铝，铁元素的综合回收，同时实现了废气、废渣、发电余热、废水的综合利用和零排放。
一种石煤含钒灰渣中提取氧化以及综合明矾方法

[发明专利]一种MnO2协同堆积工序从高硅石煤中提取钒的方法-CN201710048015.9在审
发明人：程先忠;张瑞华;李建芬 -专利权人：武汉轻工大学
申请日： 2017-01-21 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种MnO2协同堆积工序从高硅石煤中提取钒的方法，其技术方案是首先将高硅石煤粉、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后，再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。后续工序将堆化物铲出、加水浸取钒，经固液分离、调节浸取液pH值、大孔阴离子树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧等工艺制备出99.5%以上的 V2O5。本发明的最大特点是采取堆浸金的模式，对高硅石煤进行大规模化堆积预处理，后续用水浸取钒。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气,钒浸出率高,是一种全新的、环境友好型的提钒方法。
一种 mno2 协同堆积工序硅石提取方法

[发明专利]利用旋风炉燃烧石煤气相提钒的方法-CN201310215423.0无效
发明人：吴道洪;李志远;杨娜 -专利权人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
申请日： 2013-05-31 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明提供利用旋风炉燃烧石煤气相提钒方法，将石煤破碎后添加燃料磨成粉末，燃料添加量为石煤原料质量的5%-15%；粉末及含氧量21%-30%空气送入旋风炉燃烧，产生气态五氧化二钒随炉气排出，形成灰渣粘在筒壁上成液态渣膜，经壶口排出；将炉气与冷空气混合降温、冷却、旋风除尘；再将炉气入电袋复合除尘器富集，富集物用碱液浸渍得到含钒浸渍液；炉气中的粉尘送入二级喷淋塔，气相中的五氧化二钒进入含钒喷淋溶液；将硫酸或盐酸加入上述两种含钒溶液，经酸中和沉淀出五氧化二钒粗品。本发明中炉内温度高，使低价钒充分氧化气化；旋风炉捕渣率高，除尘设备负担轻；炉内粉末被甩向熔渣膜上，滞留时间长，利于维持燃烧的连续性及充分性。
利用旋风燃烧石煤气相提钒方法

[发明专利]一种含钒石煤浸出液的除铁方法-CN201610179792.2有效
发明人：张一敏;胡鹏程;刘涛;黄晶;陈铁军 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-03-25 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒石煤浸出液的除铁方法。其技术方案是先将含钒石煤经破碎，焙烧，磨矿得含钒石煤焙砂，将含钒石煤焙砂与水搅拌，得含钒石煤矿浆，再加入浸出剂，加热搅拌，固液分离得含钒石煤浸出液和浸出渣；向含钒石煤浸出液中加入还原铁粉，还原铁粉的加入量为所述含钒石煤浸出液中Fe3+还原成Fe2+的化学反应计量数的2~4倍；加热搅拌，调pH值至1.5~5，加入搅拌，固液分离，得除铁后浸出液和滤饼；除铁后浸出液用于钒的富集工艺，滤饼烘干后得二水合草酸亚铁副产品。本发明能有效分离含钒石煤浸出液中的钒和铁，能回收含钒石煤浸出液中的铁，除铁过程中的钒损失率低，除铁后浸出液的含铁量低，降低了铁对后续富集钒工艺的影响。
一种石煤浸出方法

[发明专利]含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺-CN201110145174.3无效
发明人：彭忠喜;梁源 -专利权人：湖南金大地材料股份有限公司
申请日： 2011-05-24 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧，提取成本高，存有氯气污染，对设备腐蚀性大，耗水多，尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低，质量等级低等不足，本发明采取调节含钒矿物的碳含量；将调节了碳含量的含钒矿物磨细；加入碱至磨细的含钒矿物，浸提，常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒，尤其适用于石煤提钒，提取率高，可达55％以上，提取的钒的质量可达冶金级99％以上，每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上，每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上，具有较高的经济效益和环保效益
矿物焙烧湿法工艺

[发明专利]一种防烧结的含钒石煤微波焙烧方法-CN201510162381.8在审
发明人：张一敏;袁益忠;刘涛;黄晶;包申旭;陈铁军 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2015-04-08 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种防烧结的含钒石煤微波焙烧方法。其技术方案是：将含钒石煤破碎至粒径小于6mm，分为粒径小于6mm且大于等于1mm的粗粒级含钒石煤和粒径小于1mm的细粒级含钒石煤；再按细粒级含钒石煤︰水的质量比为1︰0.06~0.09，向细粒级含钒石煤中加水混合，制得粒径为3~8mm的小球，干燥；然后将干燥后的小球置于工业微波焙烧设备中作为铺底料，再将粗粒级含钒石煤置于铺底料之上，微波焙烧，冷却至室温，得到含钒石煤焙烧料。本发明能显著减少含钒石煤微波焙烧过程中的烧结现象，微波焙烧效果好。
一种烧结石煤微波焙烧方法

[发明专利]一种石煤提钒高盐度富重金属废水的资源化处理方法-CN200910273138.8有效
发明人：张一敏;包申旭;刘涛;黄晶;陈铁军 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2009-12-08 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种石煤提钒高盐度富重金属废水的资源化处理方法。0.4mg/L的PAM，搅拌8～10min后自由沉降15～20min得底泥和上清液；(2)底泥压滤的滤饼用作建筑掺合料；(3)压滤后的滤液和自由沉降后的上清液合并后利用电渗析进行脱盐处理，所产生的淡水回用于石煤提钒工艺；(4)电渗析产生的浓水利用蒸发器进行处理，产生的冷凝水和工业盐也回用于石煤提钒工艺。
一种石煤提钒高盐度重金属废水资源处理方法

[发明专利]以石煤提钒尾矿为主要原料的免烧陶粒及其制备方法-CN201210101029.X有效
发明人：陈铁军;陈佳;张一敏 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2012-04-09 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： C04B28/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种以石煤提钒尾矿为主要原料的免烧陶粒及其制备方法。该免烧陶粒的原料组分及其含量是：石煤提钒尾矿为45~60wt%，粉煤灰为10~30wt%，固体碱激发剂为7~15wt%，水泥为5~10wt%，生石灰为5~10wt%，石膏为2~5wt%，水为5~15wt按上述原料及其含量，先将石煤提钒尾矿和固体碱激发剂混匀，磨细至0.074mm以下，制得预制料；再向预制料中加入粉煤灰、水泥、生石灰、石膏和水，搅拌均匀，制得混合料；然后将所述混合料陈化1~3小时，造球，
石煤尾矿主要原料陶粒及其制备方法

[发明专利]一种碳质石煤与生物质混合焙烧提钒的方法-CN201510016852.4有效
发明人：刘坤;刘广强;张硕;谢国威;李强生;戴蔚 -专利权人：辽宁科技大学
申请日： 2015-01-13 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳质石煤与生物质混合焙烧提钒的方法。该方法的步骤包括：选石煤、研磨、按粒度分级、干燥和石煤混合；选用生物质为玉米秆，剪成段后放进干燥箱中恒温干燥，再用粉碎机制粉；选用的添加剂为Na₂CO₃和CaCO₃，将两种药剂分别研磨；将碳质石煤、玉米杆粉末、添加剂混合，得到混合物料；开启高温电阻炉程序控制装置，将混合物料放入高温电阻炉中反应，反应物冷却至室温；采用硫酸亚铁铵滴定法测定熟样中五价钒的含量本发明利用生物质清洁的可再生能源代替优质煤，在碳质石煤焙烧过程中提供热量，促进石煤的热解燃烧，而且在节约优质煤资源的同时，还能充分利用生物质资源；本发明操作简单、高效环保，五价钒转化率高。
一种石煤生物混合焙烧方法

[发明专利]一种用于石煤提钒的浸出方法-CN201611104969.9有效
发明人：张一敏;薛楠楠;黄晶;刘涛;陈铁军 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-12-05 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： C22B3/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于石煤提钒的浸出方法。其技术方案是：将石煤原矿细磨，得到石煤粉料。将盐酸溶液与所述石煤粉料按液固比为1.2～1.7L/kg混合，活化，得到活化后矿浆。其中：所述活化后矿浆与所述浓硫酸的体积之比为1∶(0.09～0.15)；所述激发剂中硫酸根离子与所述石煤粉料的质量比为(0.019~0.058)∶1；所述钙基载体中钙离子与所述石煤粉料的质量比为（0.005本发明具有高效、环境友好和钒浸出率高的特点。 1
浸出矿浆石煤粉料活化石煤提钒激发剂浓硫酸质量比钙基硫酸根离子固液分离环境友好石煤原矿盐酸溶液钙离子高压釜浸出率酸浸液酸浸渣氧分压液固比细磨

[发明专利]一种含钒石煤提钒的方法-CN202210863634.4在审
发明人：胡智敏;南逸;林柏生;高建国;张小伟;徐勇;田志斌 -专利权人：上海寰泰绿钒科技有限公司
申请日： 2022-07-21 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒石煤提钒的方法，所述方法包括以下步骤：(1)焙烧、浸出：对含钒石煤粉进行焙烧、浸出，得到含钒浸出液；(2)富集：对含钒浸出液中的钒进行富集，得到富集钒液；(3)陈化：将富集钒液的pH值调至8.5‑9.5，经过静置陈化、过滤，得到陈化后滤液；(4)除杂：向陈化后滤液中加入除杂剂，经过保温静置、过滤，得到含钒净化液，其中，所述除杂剂包括螯合剂和絮凝剂。本发明工艺控制简单，产品质量稳定，缩短了工艺流程，在源头上减少了氨氮废水产生量，节约了原料，降低了能耗，控制了钒损，符合清洁生产要求，适合规模化生产。
一种石煤方法

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