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[发明专利]一种自适应新拌混凝土真空脱水方法及装置-CN202211241407.4在审
发明人：李化建;董昊良;杨志强;温家馨;黄法礼;王振;易忠来 -专利权人：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所;中国铁道科学研究院集团有限公司
申请日： 2022-10-11 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： G05B13/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种自适应新拌混凝土真空脱水方法及装置，构建用于表征预期真空处理深度与真空度、预期真空处理深度与真空处理时间以及混凝土表面强度与真空度和脱水量之间关系的真空自适应控制算法；利用真空自适应控制算法为不同工况生成自适应真空处理方案；或根据工况需求确定恒定真空处理方案；在自适应真空处理方案或恒定真空处理方案下，自主控制对新拌混凝土的真空脱水处理过程，实时监测真空脱水处理过程中的脱水量和真空密实度，对真空处理效果进行定量评价。本发明能为不同工况自适应地生成真空处理方案，依据方案对真空处理全过程进行自主控制，并实时监测新拌混凝土的脱水量和真空密实度。
一种自适应混凝土真空脱水方法装置

[发明专利]一种微钛过共析钢轨及其制备方法-CN202011084079.2在审
发明人：袁俊;邹明;邓勇;陈崇木 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-10-12 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：该方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、保护浇铸、冷却、加热炉加热、轧制、热处理和后处理；其中，在RH真空处理过程中，控制真空处理时间≥20min，真空度≤300Pa的处理时间≥15min；并且，在RH真空处理过程中，根据钢液中氮的含量，添加20‑60kg钛铁；所述轧制过程采用11‑15道次轧制；所述热处理过程利用轧制余热以1‑4℃/s的冷却速度进行强制冷却。
一种共析钢及其制备方法

[发明专利]一种炉外精炼真空处理过程的控硫工艺-CN201310073694.7无效
发明人：李玉全;蒋仕军;文哲;潘江;何开银;孙爱民;徐骥 -专利权人：首钢贵阳特殊钢有限责任公司
申请日： 2013-03-08 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种炉外精炼真空处理过程的控硫工艺,按质量百分比计，对硫含量为0.015～0.025%的钢种，在炉外精炼真空处理过程中通过控制以下工艺参数将硫含量变化量控制在≤0.005%：炉渣量1.2%，炉渣碱度R=1.8；在氧含量≤0.0015%的前提下不断加入硫铁，每隔10min进行取样分析，直至硫含量变化量≤0.002%、渣中的硫含量趋于饱和再进真空处理。本发明可实现在真空处理过程的硫含量变化量≤0.005%，控硫效果稳定，对硫含量有控制范围的品种钢生产有较高的实用价值。
一种精炼真空处理过程工艺

[发明专利]一种钢水的真空精炼工艺-CN201310335232.8有效
发明人：王国柱;李凯 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2013-08-02 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金精炼工艺，是一种钢水的真空精炼工艺，包括LF精炼、真空处理；精炼过程采用SiC脱氧操作，分三批次加入，第一批次加入40-50kg，第二批次加入30-50kg，第三批次加入20-30kg，控制精炼炉炉渣碱度为2~5；真空处理过程，钢水进入真空炉后，通入氩气，将氩气流量开至500L/min左右，10~20秒后，将氩气流量调整至20~50L/min，当真空度≥100Pa时；当真空炉中的真空度小于67Pa时，即进入高真空度阶段，进入高真空度1-2min后，将氩气流量调整至80-120L/min，10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min，再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间，降低了精炼电耗，确保钢水氢含量≤2.0ppm，真空处理过程钢水温降小。
一种钢水真空精炼工艺

[发明专利]一种钢帘线精炼造渣工艺-CN201210212176.4有效
发明人：李凯;李林;王国柱 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-06-26 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金造渣工艺，是一种钢帘线精炼造渣工艺，精炼过程采用双渣系操作，在一次LF精炼过程采用高碱度炉渣，降低钢水中全氧含量，使钢水夹杂物总量减少，同时高碱度炉渣可减少真空处理过程钢包耐材侵蚀，减少由耐材侵蚀带入的夹杂物；真空处理过程在低真空度下保持一定时间，去除钢水中氮含量及夹杂物数量；真空处理后返回精炼炉二次造渣，使精炼炉渣碱度降低，控制夹杂物形态在目标区域。
一种钢帘线精炼造渣工艺

[发明专利]一种真空冶炼含钛钢钛合金化的方法-CN200810015498.3有效
发明人：孙永喜;王学利;王广连;申景霞;李猛;翟正龙;孟宪华 -专利权人：莱芜钢铁股份有限公司
申请日： 2008-04-08 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： C22C33/00 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼领域，涉及一种真空冶炼含钛钢钛合金化的方法，其特征在于，真空处理前进行钛合金化。钢水真空处理过程，钛氧化损失不大于0.010％。解决了钢水真空后进行钛合金化，钛含量控制不稳定而且钛合金化过程会对钢水造成二次污染问题。
一种真空冶炼含钛钢钛合金方法

[发明专利]减少真空室热顶盖粘渣的控制方法-CN201510484260.5有效
发明人：陈祥 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2015-08-10 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，属于冶金生产设备控制技术领域。提供一种能有效的降低真空室热顶盖在工作过程中积渣的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法。所述的控制方法包括以下步骤，开始真空室抽真空处理时，先打开真空室热顶盖上的放散阀并延时400ms～600ms；然后按设定曲线打开真空室热顶盖上的真空阀，同时开始抽真空处理计时和放散阀关闭倒计时；最后待达到抽真空处理时长后关闭真空阀，并再次打开放散阀完成所述的真空室抽真空处理过程。
减少真空顶盖控制方法

[发明专利]一种提高含氮钢中氮含量的方法-CN202210681302.4在审
发明人：马传庆;张佩;张海霞;范斌;李金浩;戈文英;李月;郑桂云;赵冠夫;梁娜;刘金玲;张利平;刘兵 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-06-16 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高含氮钢中氮含量的方法，在电炉或转炉的出钢过程中以渣洗的方式加入AD粉和在精炼或真空处理过程中吹氮气双联的方式进行钢水增氮。采用价格低廉的AD粉和精炼或真空处理过程吹氮气双联的方式进行增氮，具有协同促进作用，可以稳定控制含氮钢中的氮含量在100‑300ppm之间，成本低廉但又具有合金增氮的稳定。
一种提高含氮钢中氮含量方法

[发明专利]含硫含铝钢及其冶炼方法和应用-CN201911049082.8有效
发明人：余大华;张波;张志明;曾令宇;余衍丰;刘志明;万翔;龙鹄;刘成斌;胡现锋;刘志龙;赵科;覃小锋;黄继利;徐忠;刘年富;吴学兴;刘金源;黎莉;余雷 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：一种含硫含铝钢的冶炼方法，包括：对转炉冶炼过程的钢水进行脱氧合金化和一次造渣处理，其中，转炉冶炼前不进行铁水脱硫预处理。精炼过程中对经过一次造渣的钢水进行二次造渣处理和脱氧，出站前对钢水进行增硫处理，其中，转炉至精炼过程中不加入萤石。在真空处理过程中加入金属铝以调节铝含量。真空处理结束后加入金属钙以调节钙含量。该冶炼方法可以显著降低萤石对夹杂物的影响，可以显著减少在LF炉中调整铝含量导致的氧化铝等杂质的生成及结瘤的增加，可以显著减少钙在精炼及真空处理过程中生成钙铝酸盐等复合夹杂物，以降低夹杂物的生成，较大程度提高浇铸后钢的质量
含硫含铝钢及其冶炼方法应用

[发明专利]一种用于钢液脱氢的RH真空处理工艺-CN200910082517.9有效
发明人：李战军;王文军;朱志远;刘金刚;郝宁;蒋海涛;王东柱;史志强;吕延春;姜中行;石树东;麻庆申;王彦锋;孙硕猛;危尚好;刘建明;刘成;谢翠红;万潇;李广双;关春阳 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-04-22 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：一种用于钢液脱氢的RH真空处理工艺，属于炼钢技术领域。工艺为：对RH炉所使用的合金和原辅料进行烘烤；钢水进入RH炉前将合金成分调整到内控范围内，保证在RH真空处理过程中尽量减少成分调整；在钢水真空处理前，对RH真空室进行烘烤，保证真空室内耐火材料的温度在1100-1200℃；保证钢水到RH炉的氧活度≤8ppm；提升氩气的流量控制在8-12NL/(min·t)；真空处理开始到深真空的时间控制在2.5-4min，真空室内的高真空度保持在10-100Pa；RH真空处理时间控制在15-30min，其中深真空处理时间控制8-15min；RH真空处理结束向裸露的钢液面加入干燥的保温剂，防止钢液吸气。
一种用于脱氢 rh 真空处理工艺

[发明专利]一种盐水鹅的加工工艺-CN201410332309.0在审
发明人：许火金 -专利权人：芜湖瑯山愚公绿色生态农业有限公司
申请日： 2014-07-11 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： A23L1/315 文献下载
摘要：本发明公开了一种盐水鹅的加工工艺，包括(1)将鹅宰杀清洗干净；(2)向鹅体内均匀注射卤汁后，用超声功率200～300W、频率30～40KHz的超声波震荡处理30min～1h；(3)在真空装置中将超声处理过的鹅整体置于卤汁，设定0.05MPa～0.07MPa的真空度。真空处理30min～1h；(4)将真空处理过的鹅取出，风干，杀毒处理，真空包装。本发明通过超声振荡使得注射进鹅体的卤汁能够分散均匀，且将鹅肉振荡的变松，便于真空处理时卤汁更容易渗入；真空处理能够加快卤汁的渗透；本发明经过超声波震荡、超声处理后鹅肉口感较佳。
一种盐水加工工艺

[发明专利]一种耐腐蚀钢Q235NH的精炼处理工艺-CN202310264321.1在审
发明人：刘军威;李立民 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2023-03-19 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐腐蚀钢Q235NH的精炼处理工艺，工艺路线为铁水脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空除气处理、板坯连铸，精炼实施方法：转炉，转炉配入炉废钢时加入铜板、电解镍，钢水转炉初炼完毕后炉后出钢过程石灰加入量200~300kg，加入金属锰、中碳铬铁、硅铁合金、铝铁合金，LF精炼炉冶炼过程加入300kg精炼调渣剂，RH工位只进行真空处理，不加任何合金，RH真空度小于155Pa的，达到最小真空度时间3min,真空处理时间大于15min,纯脱气时间大于7分钟，处理过程开启底吹氩气软吹：软吹效果渣面微微波动，进一步脱氧去夹杂，RH真空状态去氢、去氮，RH真空处理时间20～25min。
一种腐蚀 q235nh 精炼处理工艺

[发明专利]一种钢铁冶炼过程中钛铁的加入方法-CN201510243689.5在审
发明人：汤伟;杨建华;肖大恒;高海亮;孙小平;艾亮;李玲玲;于青 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2015-05-14 - 公布日： 2015-08-05 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种钢铁冶炼过程中钛铁的加入方法，所述的钢铁冶炼过程包括转炉冶炼、精炼、真空处理，本方法关键在于控制精炼后钢液中氧含量在0～20ppm之间，铝重量百分含量在0.015%～0.050%之间；真空处理前喂入铝线至钢液中铝重量百分含量为Al=0.050～0.080%，再加入钛铁，并保证喂入铝线与加入钛铁的时间间隔为2～8分钟，然后进行真空处理，处理过程大吹氩搅拌。
一种钢铁冶炼过程中钛铁加入方法

[发明专利]一种提升超厚板探伤合格率方法-CN201910232568.9在审
发明人：邓建军;李杰;赵国昌;龙杰;刘生;付冬阳;付振坡;刘丹;袁平;赵喜伟;师帅;赵晓辉 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2019-03-26 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升超厚板探伤合格率的方法，所述方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序；所述VD真空处理工序，真空度40‑67Pa，真空保持时间15～18min，真空保持过程中氩气搅拌12～15min本发明通过VD真空处理过程中大氩气搅拌和VD破空后软吹，使钢液中的气体得到充分释放，钢液中夹杂物充分上浮，大大减少了钢液中的氢和夹杂物，有效提升超厚板探伤合格率；超厚板探伤合GB/T2970‑2016Ⅲ
超厚板探伤合格率夹杂物钢液真空保持氩气搅拌破空软吹轧制氩气探伤标准探伤连铸上浮释放

[发明专利]一种固体进出料的连续真空蒸馏装置及其应用方法-CN201610017115.0有效
发明人：邓勇;杨斌;戴卫平;曹劲松;速斌;熊恒;唐万启;韩龙;刘大春;郁青春;王飞;戴永年;张丁川;董朝望 -专利权人：昆明理工大学;昆明鼎邦科技股份有限公司
申请日： 2016-01-12 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： C22B5/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种固体进出料的连续真空蒸馏装置及其应用方法，属于真空炉技术领域。该固体进出料的连续真空蒸馏装置，包括进料系统、蒸发系统和出料系统，进料系统、出料系统通过密封阀门与蒸发系统连接，进料系统至少包括两个加料仓，出料系统至少包括两个出料仓，所述进料系统中的加料仓、蒸发系统中的真空炉9和出料系统中的出料仓均装有独立抽真空的装置。本装置在物料的真空处理过程中，不破坏真空系统而进行的物料的连续进出，对真空处理时间控制性强，实现了对固体物料进行连续真空处理。
一种固体进出连续真空蒸馏装置及其应用方法

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