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- [发明专利]低熔点、少浮渣的热浸镀助镀剂-CN201010594155.4无效
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何明奕;赵晓军;王胜民;刘丽;彭增华;罗中保;刘洪峰
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昆明理工大学
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2010-12-18
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2011-04-13
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C23C2/02
- 本发明提供一种低熔点、少浮渣的热浸镀助镀剂，其特征在于每升助镀剂中含有下列组分：氯化锌80～140g/L，氯化钠10～30g/L，氟化钠5～15g/L，磷酸二氢盐20～80g/L，表面活性剂0.2～3g本发明助镀剂的熔点可降至142～223℃范围，有利于浸镀时盐膜的熔出，使得助镀剂与锌基金属液反应形成的浮渣尽快浮出，减少浸镀造成的烟尘，减少浮渣量，加快被镀金属件基体和助镀剂盐膜界面与被镀金属件基体和锌基合金液界面的界面替换反应，改善助镀剂与锌基金属液的润湿性和热浸镀锌生产环境，避免了浮渣黏附在镀件表面或上浮迟滞造成的漏镀或表面缺陷，有利于提高助镀效果，降低漏镀率，提高镀件质量。
- 熔点浮渣热浸镀助镀剂
- [发明专利]一种热浸镀铝用新型助镀剂及其使用方法-CN201610675332.9有效
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李智;匡小围;郑慧芸;尹付成
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湘潭大学
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2016-08-17
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2019-03-01
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C23C2/02
- 本发明提供一种热浸镀铝用新型助镀剂及其使用方法，适用于热浸镀纯铝及热浸镀铝硅合金，并且助镀后盐膜均匀、干燥时间短，浸镀时无烟尘，镀层表面质量好。本发明的技术方案如下：每升助镀溶液的配比成分为KF:100～120g，KCl：30～40g，NaCl：20～40g，SnCl2：60～80g，其余为水。使用该水溶性助镀剂之前，需将工件在70～80℃的15‑25%NaOH溶液中碱洗除油，经过水洗后，在常温的15‑20%左右的HCl溶液中酸洗除锈，再经过1分钟流动水洗后，将工件浸入新型助镀剂中助镀处理，助镀溶液的温度控制在60～80℃范围内，最后将助镀后的工件置于60～100℃的烘干箱内烘干。该助镀剂的特点是：助镀剂各成分不发生化学反应；对基体无腐蚀；可以形成完整的盐膜有效地保护基体；清除熔池表面氧化物；分解产物不进入熔池；成本低廉。
- 一种镀铝新型助镀剂及其使用方法
- [发明专利]低熔点热浸镀助镀剂-CN201010594156.9无效
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赵晓军;何明奕;王胜民;刘丽;彭增华;罗中保;刘福燕;徐杰
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昆明理工大学
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2010-12-18
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2011-04-06
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C23C2/02
- 本发明提供一种低熔点热浸镀助镀剂，其特征在于每升助镀剂中含有下列组分：氯化锌80～140g/L，氯化钠0～30g/L，氟化钠5～20g/L，氯化铝10～40g/L，碳酸氢钠5～15g/L，复合表面活性剂能降低助镀剂熔点，控制熔渣上浮的时间在90秒内，提高助镀剂盐膜与液态锌的界面反应效率，改善被镀金属件基体与液态锌的润湿性，降低漏镀率。降低锌铝合金液中铝与助镀剂中其它氯盐反应生成氯化铝的反应速率和数量，在一定程度上起到稳定合金液内铝含量的辅助作用，并由此扩展和提高低熔点无氨复盐助镀剂在锌铝合金液热浸镀工艺过程中的使用范围及稳定性。
- 熔点热浸镀助镀剂
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