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[实用新型]一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器接管段结构-CN201620409957.6有效
发明人：杨敏;罗英;李长香;邱天;杨立才;付强;马姝丽 -专利权人：中国核动力研究设计院
申请日： 2016-05-09 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： F16L47/03 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器接管段结构，该结构是由电熔增材制造工艺成型的一体件，包括位于反应堆压力容器的接管段的筒体部（1）和接管部（2）。本实用新型的有益效果是：基于电熔增材制造技术的一体化接管段设计，消除了焊缝，结构整体性好；结构连续性好，力学性能更好；结构材料性能均匀，特别是厚度方向材料性能无差异；基于电熔增材制造工艺，制造周期大幅度缩短
一种基于电熔增材制造技术反应堆压力容器接管结构

[发明专利]一种电弧熔丝增材制造装置及其方法-CN202010326632.2有效
发明人：赵仁洁 -专利权人：上海微电子装备(集团)股份有限公司
申请日： 2020-04-23 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种电弧熔丝增材制造装置及其方法。该电弧熔丝增材制造装置的电热单元设置于电基板的上方，且电热单元与电基板之间的距离为引弧距离；控制单元分别与焊丝和引弧单元电连接，用于控制焊丝在区域打印时运动至电热单元和电基板之间，用于熔丝增材制造；以及控制引弧单元在区域打印结束时运动至与电热单元相对设置，用于将电热单元和电基板之间的热源引至电热单元和引弧单元之间。实现了在打印层与层之间的路径非衔接处、每层的非连通区域或者位于同一基板上的多个零件的过程中热源的不熄弧，提高了成形路径规划的自由度，也提高了电弧熔丝增材制造的成形效率，拓展了电弧熔丝增材制造对于批量打印的适用性
一种电弧熔丝增材制造装置及其方法

[实用新型]一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器整体顶盖结构-CN201620409816.4有效
发明人：杨敏;罗英;李长香;邱天;付强;马姝丽;杨立才 -专利权人：中国核动力研究设计院
申请日： 2016-05-09 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： G21C13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器整体顶盖结构，该结构是由电熔增材制造工艺成型的一体件，包括顶盖法兰部（1）和设置于顶盖法兰部（1）上部的上封头部（2），上封头部（2）上设置有堆测管座部本实用新型的有益效果是：该整体顶盖结构取消了上封头与顶盖法兰之间的连接焊缝，结构整体性好；也改变了堆测管座贯穿件或堆焊形式，堆测管座与顶盖一体化，结构连续性好，结构受力更好；基于电熔增材制造工艺特点，整体顶盖材料性能均匀，特别是厚度方向材料性能无差异；基于电熔增材制造工艺，制造周期大幅度缩短。
一种基于电熔增材制造技术反应堆压力容器整体顶盖结构

[发明专利]基于电弧熔丝的强化增材工艺与模具强化方法-CN202011315049.8有效
发明人：权国政;胡昊轩;余炎泽;杨焜;盛雪 -专利权人：重庆大学
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B22F10/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于电弧熔丝的强化增材工艺，每熔丝增材形成一个电弧熔丝增材层，就对电弧熔丝增材层进行锤击；每电弧熔丝增材2~3层，就铺设网格框架；铺设网格框架后对网格框架进行锤击以使网格框架与电弧熔丝增材层贴合；铺设网格框架时，在电弧熔丝增材层上焊接钉子对网格进行定位；网格框架材料与钉子材料的硬度均大于熔丝材料的硬度，并且网格框架材料以及钉子材料的熔点均小于熔丝增材材料的熔点，从而使得网格框架与钉子随着熔丝增材的进行而逐渐熔化，最后与电弧熔丝增材层结合为整体。本发明的模具强化方法是对模具进行电弧熔丝增材强化后再进行回火热处理。本发明能够增强增材区的强度与硬度，消除残余应力，提高模具的韧性。
基于电弧强化工艺模具方法

[发明专利]一种金属熔覆增材与修复高效成形装置及成形方法-CN202211207992.6在审
发明人：刘骁;王壮壮;李小平;王晨阳;丛孟启;张扬 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B22F12/53 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属熔覆增材与修复高效成形装置及成形方法；装置包括：电渣焊熔料装置、焊丝送给装置和雾化喷射装置；焊丝送给装置设置于电渣焊熔料装置的上方，焊丝送给装置用于为电渣焊熔料装置持续供给焊丝；电渣焊熔料装置的底部设置有金属液导流口本发明采用电渣加热的方式将持续送给的金属丝材熔化，熔化后的金属液通过导流口落入雾化喷射装置中，同时开启雾化喷射装置产生足够压强的惰性气体迫使液态金属从雾化器喷口高速喷出沉积在工作区域，持续定向沉积后获得金属增材零件或修复成形件，实现金属增材制造与修复的功能。
一种金属熔覆增材修复高效成形装置方法

[发明专利]一种双电弧双气流保护高强钢熔丝增材装置及方法-CN202110589032.X有效
发明人：冯曰海;张良昊;张永锋;陈耀龙;夏杰;王克鸿;周琦;黄俊 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： B23K28/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种双电弧双气流保护高强钢熔丝增材装置及方法，该装置包括双弧双气冷却增材装置等。在进行高强钢丝材增材时，用小电流的钨极氩弧加热前一增材道熔敷金属，惰性气体保护预热的熔敷金属，等离子弧熔化高强钢丝材增材，同时利用温度摄像机检测增材道前一增材道熔敷基础金属的温度特征信息，以实现双电弧双气流保护高强钢增材本发明通过小电流的钨极氩弧加热高强钢熔敷金属，有效提升高强钢熔敷基体的温度，解决异质高强钢高碳含量增材的开裂问题，同时采用前道熔敷金属惰性气体保护，防止加热金属高温氧化，同时采用高温熔敷金属的惰性气体保护，既防止熔敷金属氧化也提高其冷却速率，细化晶粒尺寸，提升构件性能。
一种电弧气流保护高强钢熔丝增材装置方法

[发明专利]一种超低热输入的高氮钢电弧增材方法-CN202010668063.X有效
发明人：贺申;王克鸿;周琦;彭勇;杨东青 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2020-07-13 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种超低热输入的高氮钢电弧增材方法，具体包括以下步骤：将增材电压设置为基值电压、增材电流设置为基值电流，维持电弧稳定燃烧；使得丝材迅速熔化，熔滴迅速长大；维持熔滴稳定长大；使熔滴完成滴落；维持电弧稳定燃烧；重复步骤，直至增材结束。增材过程采用短暂的高电流和机械提拉促进熔滴过渡，增材过程中抑制高电流，在熔滴长大后，采用高的电流和机械提拉共同作用完成熔滴过渡。本发明与高电流脉冲增材射滴过渡相比，可以减少热输入，减少氮气逸出形成炸裂，保证熔滴过渡稳定；本发明与低电流脉冲增材短路过渡相比，可以增加热输入，解决熔敷金属铺展困难、易产生侧壁未熔合与根部未熔透等缺陷的问题
一种低热输入高氮钢电弧方法

[发明专利]一种用于等轴晶构件成型的增材制造设备以及方法-CN202111009855.7有效
发明人：赵豪;胡俊;陈国超;毕云杰 -专利权人：季华实验室
申请日： 2021-08-31 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B22F10/25 文献下载
摘要：本发明公开一种用于等轴晶构件成型的增材制造设备以及方法，该增材制造设备包括激光打印模块、轧制模块和实时检测模块；所述激光打印模块包括熔覆头、打印驱动机构和用于调节熔覆头的姿态的熔覆姿态调整机构，所述熔覆姿态调整机构设置在打印驱动机构上，该熔覆姿态调整机构包括熔覆竖向调整机构和熔覆旋转调整机构，所述熔覆头设置在熔覆竖向调整机构上；所述轧制模块包括轧辊，所述轧辊设置在打印驱动机构上；所述实时检测模块包括压力检测模块和温度检测模块，所述压力检测模块与控制模块电连接，所述控制模块与熔覆姿态调整机构电连接。本发明能够调节轧制的相对加工位置或姿态，可以获得性能可靠的等轴晶，有效提高增材制造产品的质量。
一种用于构件成型制造设备以及方法

[发明专利]一种电熔增材制造设备-CN201711454081.2有效
发明人：朱晓强;朱晓龙;李骏棋;张子华;张展榆 -专利权人：南方增材科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B23K28/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种电熔增材制造设备，包括旋转架、多个打印枪架和驱动机构，用于电熔成形的基体安装于旋转架上，并通过旋转架驱动旋转；打印枪架包括集成架、打印枪头和距离检测组件，打印枪头和距离检测组件安装于集成架上，用于电熔成形的打印丝由打印枪头送至基体的表面，所述打印丝和基体分别连接电源的两极，距离检测组件用于检测其与基体表面之间的距离，从而得出打印枪头与工件表面的距离；所述驱动机构用于驱动所述打印枪架运动。本发明的电熔增材设备适用于大型工件的电熔成形。
一种电熔增材制造设备

[发明专利]一种基于MIG/MAG热源的双金属电弧增材制造方法-CN201910336297.1有效
发明人：程远;吴晓;袁玉荣 -专利权人：南京英尼格玛工业自动化技术有限公司
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于MIG/MAG热源的双金属电弧增材制造方法，该方法采用双丝MIG/MAG焊机作为热源，双金属焊丝中的焊丝A和焊丝B作为熔覆的填充材料，根据增材制造软件生成的切片路径进行直线交替编织熔覆；具体为：利用增材制造软件对待打印的产品进行分层切片，分层切片后，对于奇数层切片的增材方式为：每段增材焊道沿X轴方向进行熔覆，每段增材焊道中焊丝A和焊丝B交替熔覆；对于偶数层切片的增材方式为：每段增材焊道沿Y轴方向进行堆积熔覆，每段增材焊道中焊丝A和焊丝B交替熔覆。本发明方法为采用两种不同的金属焊丝进行直线交替编织熔覆，从而使得到的产品组织结构具有更高的强度、硬度、止裂能力以及高抗冲击承载性能。
一种基于 mig mag 热源双金属电弧制造方法

[发明专利]一种合金增材熔覆耐磨板-CN202211227584.7在审
发明人：孙燕;孙学泽 -专利权人：甘肃金泽川增材制造有限公司
申请日： 2022-10-09 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金增材熔覆耐磨板，涉及高新材料技术领域，包括金属衬板，所述金属衬板的表面设置有增加耐磨性能的合金增材层；所述合金增材层的材料为碳化钨合金、镍合金、铁基合金、钴基合金或硌合金中的一种或多种，所述合金增材层的熔覆厚度为0.5‑20mm，所述合金增材层的熔覆方式为同步式激光熔覆或等离子熔覆中的一种。本发明通过金属衬板和合金增材层的配合使用，解决了目前的合金增材熔覆耐磨板在制作的过程中，不便于对增材粉末进行调配并对其进行熔覆，增加了生产的成本，基板的使用强度较低，降低了合金增材熔覆耐磨板的整体机械性能的问题
一种合金增材熔覆耐磨

[发明专利]一种基于电渣重熔的增材制造装置-CN201710337783.6有效
发明人：朱正海 -专利权人：马鞍山尚元冶金科技有限公司
申请日： 2017-05-15 - 公布日： 2018-04-24 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于电渣重熔的增材制造装置，属于金属材料增材制造技术领域。本发明的基于电渣重熔的增材制造装置，包括自耗电极、精炼器以及三维移动平台，自耗电极位于精炼器上方，精炼器内填充有精炼渣，三维移动平台位于精炼器的下方，该三维移动平台可在三维空间自由移动。本发明的目的在于克服现有WAAM工艺生产效率过低、产品的纯净度完全依赖原料丝材的纯净度、成形件材料在高品质和多样性方面有限的不足，是集精炼、凝固、成形于一体的近净成形的快速增材制造技术。
一种基于电渣重熔制造装置

[实用新型]一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构-CN201620409812.6有效
发明人：杨敏;罗英;李长香;邱天;付强;杨立才;马姝丽 -专利权人：中国核动力研究设计院
申请日： 2016-05-09 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： G21C13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构，该结构是由电熔增材制造工艺成型的一体件，包括堆芯筒体部（1）、过渡段部（2）和下封头部（3），堆芯筒体部（1）为两端开口的筒形，用于封堵堆芯筒体部本实用新型的有益效果是：消除了焊缝，结构整体性好；结构连续性好，力学性能更好；结构材料性能均匀，特别是厚度方向材料性能无差异；基于电熔增材制造工艺，制造周期大幅度缩短。
一种基于电熔增材制造技术反应堆压力容器筒体段结构

[发明专利]激光熔丝增材制造钛合金构件组织细化和等轴晶转化方法-CN202010282733.4有效
发明人：姜风春;袁丁;果春焕;严家印;王泽昌;西祥伟;王建东;王振强 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2020-04-12 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明提供一种激光熔丝增材制造钛合金构件组织细化和等轴晶转化方法，具体包括如下步骤：将超声冲击微锻造装置与激光熔丝增材制造装置耦合，采用激光熔丝增材制造装置在前，超声冲击微锻造装置在后的复合方式进行同步复合制造；根据工件形状合理规划其路径并设置相关超声冲击微锻造装置与激光熔丝增材制造系统参数，实现有效的兼容，对其复合制造过程进行控制；根据路径规划和系统参数，在激光熔丝过程中同步进行逐层的超声冲击微锻造处理，直至完成钛合金构件的增材制造过程；发明提出的方法用于、但不限于激光熔丝沉积增材制造技术，可以应用推广在电弧熔丝、等离子电弧熔丝和电子束熔丝等增材制造工艺。
激光熔丝增材制造钛合金构件组织细化转化方法

[发明专利]基于微缺陷分布的激光熔覆增材疲劳寿命预测方法及系统-CN202310047307.6在审
发明人：赵雷;王逊;徐连勇;韩永典 -专利权人：天津大学
申请日： 2023-01-31 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明公开了基于微缺陷分布的激光熔覆增材疲劳寿命预测方法及系统，包括：对制备的激光熔覆增材构件进行疲劳试验，采集疲劳试验曲线数据，获取激光熔覆增材构件在疲劳试验下的第一指标；对疲劳试验后的激光熔覆增材构件的断口进行显微观察获得，获取激光熔覆增材构件在疲劳试验下的第二指标；基于改进的SWT模型和应力强度因子模型，根据第一指标和第二指标，生成损伤参数；基于损伤参数，构建疲劳寿命预测模型，用于对激光熔覆增材构件进行寿命预测；本发明准确量化了增材缺陷的几何参数，包括尺寸，形状和位置因素对疲劳寿命的影响，其预测结果能够反映增材制造特征对疲劳寿命的影响。
基于缺陷分布激光熔覆增材疲劳寿命预测方法系统

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