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[发明专利]钢液浇筑装置用氩封部件及应用氩封部件进行氩封的方法-CN201710192354.4在审
发明人：孙彪;沈昶 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-03-28 - 公布日： 2017-06-23 - 主分类号： B22D27/13 文献下载
摘要：本发明提供一种应用于钢铁冶炼设备技术领域的钢液浇筑装置用氩封部件，本发明还涉及应用钢液浇筑装置用氩封部件进行氩封的方法，所述的钢液浇筑装置的中间包上水口下部(2)设置在中间包(1)底部位置，中间包上水口下部(2)延伸到浸入式水口(3)内部，钢液浇筑装置用氩封部件的吹氩环(4)的环形管路(5)上设置多个按间隙设置的吹氩孔(6)，吹氩孔(6)设置在环形管路(5)下端位置，环形管路(5)与供氩部件(7)连通，本发明的钢液浇筑装置用氩封部件及应用钢液浇筑装置用氩封部件进行氩封的方法，能够提高中间包上水口下部与浸入式水口上端之间的密封效果，降低钢液发生二次氧化的程度，保证钢液洁净度。
浇筑装置用氩封部件应用进行方法

[发明专利]一种汽车用钢的冶炼方法-CN201810486556.4有效
发明人：马文俊;李海波;吕迺冰;陈斌;赵东伟;刘国梁;高攀;孙亮;冀建立;朱克然;姜仁波;刘道正 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2018-05-15 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车用钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域。所述方法包括：钢液进行RH真空脱碳；获得真空脱碳后的钢液温度；若真空脱碳后的钢液温度小于目标温度，则向钢液中先加铝再进行吹氧升温，吹氧完成后，循环一定时间；循环后进行脱氧和合金化。本发明通过在脱碳后、吹氧前向钢液中加铝，能降低由于吹氧升温导致的炉渣FeO含量升高，从而降低炉渣向钢液供氧，提高汽车用钢的钢液洁净度。
一种汽车冶炼方法

[发明专利]一种不锈钢增氮的方法-CN201210212049.4无效
发明人：张增武;刘亮;陈景锋;侯东涛 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2012-06-26 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种不锈钢增氮的方法，它的步骤依次是：（一）在VOD精炼炉处理结束，钢包扣盖；（二）用压强0.5～1.2MPa氮气通过钢包底吹入钢液中增氮；（三）根据钢种对氮含量要求和增氮过程温降，用下述公式(c)计算出增氮时间进行增氮，要确保增氮后钢液温度不低于其液相线温度，以防止钢液凝固；钢液在增氮过程中温降按1～3℃/min，氮溶解度按70～90％计算；用公式(a)求出钢液需增氮量：△NV＝[N]-[N]前(a)；用公式(b)计算出在VOD精炼炉增氮时间：tM＝[T前－(T液+20)]/△T(b)；用公式(c)计算出钢液在VOD精炼炉增氮量：△NV=(1.25×Q×t×α)/W (c)。本发明的不锈钢增氮的方法，解决了控氮不锈钢在生产中碳、氮、氢含量控制的问题。
一种不锈钢方法

[发明专利]板坯连铸用浸入式水口-CN201110147683.X无效
发明人：何宇明;胡兵;李玉刚;王谦;何生平 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2011-06-02 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯连铸用浸入式水口，包括竖直的钢液通道，所述钢液通道的末端为封闭结构，所述钢液通道的末段侧壁设置有钢液出孔，所述钢液出孔的中心线向斜下方倾斜，钢液出孔的横截面积与钢液通道末段的横截面面积比为1.8～2.2；进一步，所述钢液出孔的横截面的高宽比为2.0～2.5；进一步，钢液出孔的中心线与水平面的夹角为12°～15°。本发明板坯连铸用浸入式水口，可保证钢液流速不会使钢液表面产生过大波动，结晶器角部不会产生卷渣现象；同时可增加钢液流股在向前流动时与周围钢液的能量交换增加，提高结晶器钢液表面温度，促进保护渣均匀熔化、减少卷渣，提高铸坯表面和内部质量，减少漏钢，保证生产顺行。
板坯连铸用浸入水口

[发明专利]一种不锈钢的增氮方法-CN201210213878.4无效
发明人：张增武;刘亮;陈景锋;侯东涛 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2012-06-27 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本来明涉及一种不锈钢的增氮方法，它包括的步骤：第一步、在VOD精炼炉处理结束，用公式(a)求出钢液需增氮总量∑△N，用公式(b)计算在VOD精炼炉最长增氮时间；∑△N＝△NV＋△NL＝[N]-[N]前 (a)；tM＝[T前－(T液＋20)]/△T(b)；第二步、将钢液吊到LF炉；计算出钢液在LF精炼炉需增氮量△NL，用公式(c)求出在LF精炼炉增氮时间t，用公式(d)求出在LF精炼炉增氮前至少需要的温度TL前；t＝[TL前－(T液＋20)]/△T(d)：升温达到增氮所需要的温度后，钢包扣盖，用压强0.80-1.2MPa氮气通过钢包底吹供气装置吹入钢液中增氮。本不锈钢的增氮方法可使不锈钢中氮含量控制在0.20％以上；用廉价的氮气替代氮化合金。
一种不锈钢方法

[发明专利]核电用SA508-3钢的吹氮气合金化的方法-CN201310359640.7在审
发明人：高峰;管仲毅;魏雪晴;张窑;沙涛 -专利权人：上海重型机器厂有限公司
申请日： 2013-08-16 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种核电用SA508-3钢的吹氮气合金化的方法，用于钢液的精炼过程中，包括以下步骤：第一步，对钢液进行脱氧；第二步，对钢液进行真空精炼；第三步，真空精炼结束之后采用底吹氮的方式向钢液内通入氮气，使氮气溶解于钢液中，以实现氮合金化。本发明通过控制氮气在钢液中的溶解度，将氮气溶解在钢液中，以实现钢中氮合金化，能够显著节约成本，以快速有效、节约成本的原则实现氮合金化。本发明所生产的核电用SA508-3钢，熔炼成分和产品成分，以及性能等多项指标完全符合标准的要求。
核电 sa508 氮气合金方法

[发明专利]一种低氮含量增碳粉剂包芯线的生产及使用方法-CN200410035936.4无效
发明人：孙永喜;李猛;董杰吉;徐锡坤;马佐仓;于利国 -专利权人：董杰吉;孙永喜;李猛;徐锡坤;马佐仓;于利国
申请日： 2004-10-14 - 公布日： 2006-04-19 - 主分类号： B21C23/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种低氮含量增碳粉剂包芯线的生产及使用方法，属于金属冶炼领域，用低氮含量增碳粉剂作芯料，用优质钢板或钢带通过包芯线机将低氮含量增碳粉剂包成圆形或矩形包芯线，钢液脱氧后，用喂丝机将低氮含量增碳粉剂包芯线穿过熔渣层喂入钢液本发明在冶炼低氮钢脱氧精炼过程中增碳，不需要大强度搅拌钢液，避免了大强度搅拌使钢液裸露吸氮问题，增氮粉剂氮含量也低，所以钢液增氮量小，综合成本低，钢液质量高。因而，具有很好的推广使用价值。
一种含量碳粉剂包芯线生产使用方法

[发明专利]一种钢包精炼用自耗体及其精炼方法-CN202210553453.1有效
发明人：朱苗勇;邓志银;禹绍鸿;康伟;曹东 -专利权人：东北大学;鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于钢包精炼领域，提出了一种钢包精炼用自耗体及其精炼方法。钢包精炼用自耗体包括移动系统和自耗体，移动系统控制自耗体移动，自耗体包括多层装有精炼剂小球的套管。与直接向钢液加入精炼剂粉末相比，减少钢液喷溅，降低损耗。随精炼时间进行，不同层精炼剂分段进入钢液获得最大的精炼效果。自耗体内部精炼剂在钢液内部形成大量细小气泡和渣滴，细小气泡与钢液充分反应捕获钢液中的小尺寸夹杂物；渣滴显著增大与钢液的接触面积，在钢液内部吸附大量夹杂物和杂质元素，并上浮到钢液表面，提高钢液精炼效果。
一种钢包精炼及其方法

[实用新型]一种喷射成形制备产品用钢液恒温装置-CN201621155505.6有效
发明人：任三兵;樊俊飞;赵顺利 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-10-31 - 公布日： 2017-06-23 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：一种喷射成形制备产品用钢液恒温装置，包括中间包系统及设置在中间包系统出液端的钢液雾化喷嘴，中间包系统设置有进液室和出液室，在进液室和出液室之间设置有一钢液通道，在该钢液通道及出液室内的位置处设置有一钢液恒温装置对钢液的温度及液位进行控制本实用新型能够有效地稳定浇铸温度，能够提高雾化末期钢水的温度，能够按照工艺要求与感应式加热线圈配合，自动地调节钢液的温度，并配合出液用塞棒，有助于平衡中间包系统的蓄热，从而减少开浇过程钢水在导液管处凝结的概率，且本实用新型还能能够有效的建立钢水液位，从而促进开浇过程和浇铸过程中夹杂物的上浮，减少夹杂物堵塞导液管和进入最终锭坯的几率。
一种喷射成形制备产品用钢液恒温装置

[发明专利]不锈钢自密封凝胶净化柱装置-CN202010948066.9在审
发明人：谢新刚;李宁;刘永利;苏丽评;邓宛梅;胡克 -专利权人：北京莱伯泰科仪器股份有限公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： B01D15/22 文献下载
摘要：本发明提供一种不锈钢自密封凝胶净化柱装置，具有不锈钢柱，其内部可供盛装凝胶填料，所述不锈钢柱管的进液端用进液端密封螺帽予以固定，出液端用出液端密封螺帽予以固定，在不锈钢柱管的进液端设有进液端单向控制机构，使液体能够由不锈钢柱管的进液端流入不锈钢柱管内而无法反向流出；在不锈钢柱管的出液端设有出液端单向控制机构，使所述不锈钢柱管内的液体只能向不锈钢柱管的出液端流出而无法反向流入。
不锈钢密封凝胶净化装置

[实用新型]不锈钢自密封凝胶净化柱装置-CN202021974220.1有效
发明人：谢新刚;李宁;刘永利;苏丽评;邓宛梅;胡克 -专利权人：北京莱伯泰科仪器股份有限公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： B01D15/22 文献下载
摘要：本实用新型提供一种不锈钢自密封凝胶净化柱装置，具有不锈钢柱管，其内部可供盛装凝胶填料，所述不锈钢柱管的进液端用进液端密封螺帽予以固定，出液端用出液端密封螺帽予以固定，在不锈钢柱管的进液端设有进液端单向控制机构，使液体能够由不锈钢柱管的进液端流入不锈钢柱管内而无法反向流出；在不锈钢柱管的出液端设有出液端单向控制机构，使所述不锈钢柱管内的液体只能向不锈钢柱管的出液端流出而无法反向流入。
不锈钢密封凝胶净化装置

[发明专利]轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法-CN200410085398.X无效
发明人：铁生年;李建保;陈列;张英智;岛井骏藏;宣俊刚;莫鹏君 -专利权人：青海大学;铁生年
申请日： 2004-10-25 - 公布日： 2005-03-30 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法。本发明的加入方法为将已制取的纳米细粉与合金混合后，用钢板制成包芯线，用喂线机喂线加入钢液中；其工艺条件为：加入速度20－30米/每分钟；加入时间为在精炼炉出钢前10分钟。本发明的优点是采用喂线加入纳米脱钛剂复合材料技术具有操作简便，调节灵活，用制取的包芯线进行炉外精炼处理轴承钢液能有效地降低钢液中钛的含量使其小于30ppm、氧含量小于15ppm，同时夹杂物数量相对减少，改善了钢的质量，提高钢材的性能。
轴承钢纳米脱钛剂中的加入方法

[发明专利]切割钢丝、切割钢丝用钢材及其生产方法-CN201910439364.2有效
发明人：邹长东;赵家七;胡显军;麻晗 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-05-24 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明揭示了一种切割钢丝、切割钢丝用钢材及其生产方法。所述生产方法包括：铁水进行脱硫至铁水中S≤0.002％；脱硫后的铁水与废钢混合成钢液，钢液在1330～1380℃温度下进行脱硅、脱磷，之后钢液进行吹氧脱碳，得到温度≥1650℃、C≥0.3％、P≤0.01％、S≤0.01％的钢液；钢液中加入脱氧剂和造渣剂进行脱氧合金化；之后钢液进行精炼以调整化学成分和夹杂物，夹杂物成分为：Al2O3≤10％、CaO≤30％；精炼后的钢液进行脱气和夹杂物去除，得到钢液夹杂物尺寸≤10μm、夹杂物数量密度≤0.5g/m3；浇铸成钢坯。采用所述生产方法制备而成的切割钢丝用钢材，可作为直径≤100μm、抗拉强度≥4600MPa的切割钢丝的生产用母材，且在制作成切割钢丝的过程中可实现不断丝的里程数≥200km。
切割钢丝钢材及其生产方法

[发明专利]一种降低钢中氮含量的方法-CN202111442395.7在审
发明人：高攀;朱国森;龚坚;韩少伟;郭玉明;江腾飞;朱良;赵晓东;李海波;刘风刚;黄福祥;黄桂斌;马文俊;刘道正;朱克然;刘珍童;韩凯峰 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种降低钢中氮含量的方法，所述方法包括，将废钢和铁水混合，进行冶炼，获得终点钢液；对冶炼钢液进行出钢脱氧操作，以使钢液中氧的质量分数≥0.01％，获得出钢钢液；对所述出钢钢液以0.067‑0.50KPa的真空压强进行RH精炼处理，获得RH精炼钢液；对所述RH精炼钢液进行全保护浇注，获得低氮含量钢用板坯。采用本发明提供的方法，可使板坯中的氮含量低至26‑32ppm，含氮量低，同时同时硫含量为0.0017‑0.0019％，达到高强钢的要求，且浇注过程顺行。
一种降低钢中氮含量方法

[发明专利]轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法-CN200510085857.9无效
发明人：铁生年;李建保;陈列;张英智;岛井骏藏;宣俊刚;莫鹏君 -专利权人：青海大学;铁生年
申请日： 2005-07-18 - 公布日： 2006-01-18 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法。本发明的加入方法为将已制取的纳米细粉与对应大颗粒铁合金混合后，用薄钢板制成包芯线，用喂线机喂线加入钢液中；其工艺条件为：加入速度20－30米/每分钟；加入时间为在精炼炉出钢前10分钟。本发明的优点是采用喂线加入纳米脱钛剂复合材料技术具有操作简便，调节灵活，用制取的包芯线进行炉外精炼处理轴承钢液能有效地降低钢液中钛的含量使其小于30ppm、氧含量小于15ppm，同时夹杂物数量相对减少，改善了钢的质量，提高钢材的性能。
轴承钢纳米脱钛剂中的加入方法

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