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[发明专利]一种冷喷涂用低阻力球形金属粉末的制备方法及球形金属粉末-CN201410720378.9有效
发明人：于月光;高峰;鲍君峰;马尧;胡宇;陆在平;石长江 -专利权人：北京矿冶研究总院;北矿新材科技有限公司
申请日： 2014-12-01 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷喷涂用低阻力球形金属粉末的制备方法及球形金属粉末，首先采用惰气雾化的方法制备出粒度在4～45微米之间的球形金属粉末；将制备得到的球形金属粉末高速反复撞击在带有相应规格表面凸起的基体上，使得所述球形金属粉末的表面形成凹坑；将上述处理过的球形金属粉末通过气流分级，获得表面带有凹坑的球形金属粉末。该方法通过改善粉末表面形貌，能有效抑制流动分离的发生，提高粉末在喷涂过程中的飞行速率，从而提高涂层致密性。
一种喷涂阻力球形金属粉末制备方法

[发明专利]一种球形金属粉末简易分离装置-CN201910226770.0在审
发明人：汤慧萍;雷囡芝;邱沙;向长淑;陈斌科;凤治华;孙念光;贺卫卫;王新锋;赵星;王超 -专利权人：西安赛隆金属材料有限责任公司
申请日： 2019-03-22 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： B07B13/11 文献下载
摘要：本发明公开了一种球形金属粉末简易分离装置，包括装料斗、伞形转盘、刮板、驱动电机、球形金属粉末收集箱和非球形金属粉末收集箱；装料斗固定设置在伞形转盘的一侧上方，刮板设置在伞形转盘的另一侧上方，且刮板的下端面与伞形转盘的上端面相抵接；伞形转盘通过驱动电机进行匀速旋转，球形金属粉末收集箱设置在伞形转盘的与装料斗相同一侧的下方，非球形金属粉末收集箱设置在伞形转盘的与刮板相同一侧的下方。本发明将伞形转盘的倾斜角度和旋转运动的优势结合起来，实现了球形金属粉末和非球形金属粉末的连续快速准确的分离，使分离效率大大提高。
伞形转盘球形金属粉末收集箱刮板金属粉末非球形装料斗简易分离装置驱动电机分离效率固定设置优势结合匀速旋转装置结构上端面下端面相抵

[实用新型]一种冷喷涂用低阻力球形金属粉末-CN201420745517.9有效
发明人：于月光;高峰;鲍君峰;马尧;胡宇;陆在平;石长江 -专利权人：北京矿冶研究总院;北矿新材科技有限公司
申请日： 2014-12-01 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种冷喷涂用低阻力球形金属粉末，所述球形金属粉末的球体表面带有凹坑，所述凹坑均匀分布有300～500个。每个凹坑的直径为0.2～2.0μm、深度为0.1～0.6μm。所述球形金属粉末的球体粒度在4～45微米之间。该球形金属粉末通过改善粉末表面形貌，能有效抑制流动分离的发生，提高粉末在喷涂过程中的飞行速率，从而提高涂层致密性。
一种喷涂阻力球形金属粉末

[发明专利]一种球形金属粉末的分离方法及装置-CN201811587626.1在审
发明人：陈斌科;邱沙;向长淑;汤慧萍;孙念光;凤治华;贺卫卫;王新锋;赵星;王超 -专利权人：西安赛隆金属材料有限责任公司
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： B07B13/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种球形金属粉末的分离方法及装置，涉及粉末筛分技术领域。用以解决现有技术中球形金属粉末分离存在分离不连续，效率低以及分离功能单一等问题。包括：将待分离的金属粉末放入粉料箱内，所述待分离的金属粉末沿着与所述粉料箱呈5～45°夹角的倾斜板上滑落至传送带上；所述传送带匀速运动带动滑落至所述传送带上的所述待分离的金属粉末，所述待分离的金属粉末按照球形度的大小，依次跌落至第一粉末收集箱，第二粉末收集箱和第三粉末收集箱。
金属粉末球形金属粉末粉末收集箱传送带分离方法及装置滑落分离功能筛分技术匀速运动不连续粉料箱倾斜板球形度放入粉料跌落

[实用新型]一种球形金属粉末简易分离装置-CN201920378396.1有效
发明人：汤慧萍;雷囡芝;邱沙;向长淑;陈斌科;凤治华;孙念光;贺卫卫;王新锋;赵星;王超 -专利权人：西安赛隆金属材料有限责任公司
申请日： 2019-03-22 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B07B13/11 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球形金属粉末简易分离装置，包括装料斗、伞形转盘、刮板、驱动电机、球形金属粉末收集箱和非球形金属粉末收集箱；装料斗固定设置在伞形转盘的一侧上方，刮板设置在伞形转盘的另一侧上方，且刮板的下端面与伞形转盘的上端面相抵接；伞形转盘通过驱动电机进行匀速旋转，球形金属粉末收集箱设置在伞形转盘的与装料斗相同一侧的下方，非球形金属粉末收集箱设置在伞形转盘的与刮板相同一侧的下方。本实用新型将伞形转盘的倾斜角度和旋转运动的优势结合起来，实现了球形金属粉末和非球形金属粉末的连续快速准确的分离，使分离效率大大提高。
伞形转盘球形金属粉末收集箱刮板金属粉末非球形装料斗本实用新型驱动电机简易分离装置分离效率固定设置优势结合匀速旋转装置结构上端面下端面相抵

[发明专利]一种放电等离子改性方法在处理雾化法制备的球形/类球形金属粉末中的应用-CN202011213632.8有效
发明人：杨超;刘钊;陈涛;王智;李小强;屈盛官;张卫文;李元元 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2020-11-04 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： B22F1/065 文献下载
摘要：本发明属于粉末材料制备技术领域，具体公开了一种放电等离子改性方法在处理雾化法制备的球形/类球形金属粉末中的应用。所述应用为清理雾化法所得球形粉末的卫星球，增加雾化法所得球形粉末位错密度，降低雾化法所得球形粉末激活能。所述方法具体为将雾化法制备球形金属粉末，然后将所得金属粉末在罐体中封存，对粉末进行放电等离子改性处理，获得所需的改性处理后金属粉末。利用本发明处理后获得的粉末，进行烧结加工或增材制造技术加工，可制备成型高致密度的金属块体或零部件，所制备的金属块体合金具有高致密度、高力学性能的特点。
一种放电等离子改性方法处理雾化法制球形金属粉末中的应用

[发明专利]一种溶胶凝胶法制备多孔金属膜的方法-CN202010599104.4有效
发明人：张军松;李晓平 -专利权人：成都蓝柏鸿业环境科技有限公司
申请日： 2020-06-28 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： B01D67/00 文献下载
摘要：本发明属于多孔金属膜及复合膜技术领域，具体公开了一种溶胶凝胶法制备多孔金属膜的方法，利用溶胶凝胶法制备金属单质粉末、合金粉末、金属化合物粉末的金属粉末溶胶，金属单质粉末、合金粉末、金属化合物粉末采用球形或类球形形状，通过球形或者类球形金属粉末在烧结之后，球与球之间形成的烧结颈，从而得到多孔金属膜；目的在于通过溶胶凝胶法制备金属多孔膜，使得金属粉末在溶胶中排布的更加均匀，且金属粉末通过溶胶能够形成均匀排布的三维结构
一种溶胶凝胶法制多孔金属膜方法

[发明专利]制备超细金属粉末的方法-CN202010232962.5在审
发明人：沈宝祥 -专利权人：安徽中体新材料科技有限公司
申请日： 2020-03-28 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明属于金属粉末制备领域，具体公开了一种制备超细金属粉末的方法，采用两次超声处理，两次超声处理能够脱出熔融液中的气体，减小超细金属粉末中的氧含量；熔融液在重力作用下一滴一滴落入高频高压高速脉冲气流作用区域内被破碎成超细金属熔液液滴，能够得到粒径小的金属粉末；将金属粉末送入氢还原反应器中加热处理，能够提高金属粉末的球形度。本发明的方法可以制得粒径小于5μm的超细金属粉末，且粒径小于10μm的金属粉末的比例在50％以上，同时得到的金属粉末的球形度在90％以上，氧含量低，适合3D打印所用金属粉末的要求。
制备金属粉末方法

[实用新型]球形金属粉末的制备装置-CN201620504514.5有效
发明人：李爱红;王骏;杨金文 -专利权人：广州纳联材料科技有限公司
申请日： 2016-05-27 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种球形金属粉末的制备装置。一种球形金属粉末的制备装置，其特征在于，包括金属棒材、雾化塔、塔颈、加热装置、传送装置和等离子装置。本申请的球形金属粉末的制备装置采用加热方式先对金属原材料进行加热熔化形成熔融液，当熔融液滴落至等离子装置处时等离子体热能再次加热金属的熔融液，使金属的熔融液表面张力降低，更容易被破碎成小液滴，制备出的球形金属粉末几乎无卫星颗粒，氧含量小于1200ppm，53μm以下粉末占有率达90％。
球形金属粉末制备装置

[发明专利]水雾化全球形金属粉末生产的喷射装置-CN200610039817.5无效
发明人：江建平;熊晓坤 -专利权人：安徽宏宇科技有限公司
申请日： 2006-04-24 - 公布日： 2006-11-08 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明涉及水雾化金属粉末生产线上的喷射装置。所要解决的问题是：提供一种投资少、维护方便的水雾化全球形金属粉末生产的喷射装置。本发明通过对现有喷射装置的改进，实现了采用水雾化工艺可生产全球形金属粉末，－30μm细粉率为65％以上。与传统球形粉末惰性气体雾化法生产相比，水雾化法生产全球形金属粉末设备投资少，工艺简化，操作简单，完全可取代惰性气体雾化法生产的同类全球形金属粉末产品。
水雾球形金属粉末生产喷射装置

[发明专利]一种适用于3D打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法-CN201810181510.1有效
发明人：聂祚仁;张亚娟;宋晓艳;王海滨;刘雪梅 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2018-03-06 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：一种适用于3D打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法，属于金属粉末材料技术领域。采用平均粒径在0.5～1.5μm范围内的金属粉末为初始原料配制料浆；然后对金属粉末进行团聚造粒，通过调节雾化盘的转速控制制备的微米级金属粉末的粒径分布；最后对造粒后微米级金属粉末进行热处理，通过脱胶和致密化固结作用，获得球形度、流动性和氧含量满足3D打印要求的具有双峰粒度分布的金属粉末颗粒。本方法与现有的其他相关金属粉末制备方法相比，对金属粉末颗粒的球形度、粒径分布和氧含量的可控性强，可在同一批次制备获得具有特殊粒度分布的金属粉末，且具有工艺简单、成本低的优势。
一种适用于打印具有双峰分布金属粉末制备方法

[发明专利]一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法-CN201810209736.8在审
发明人：张格梅 -专利权人：张格梅
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： B22F9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法，对源金属进行加热，真空条件下，对其进行加热，使其液化，保持恒温并进行惰性气体保护；高温环境下，使源金属汽化形成微细金属液滴/颗粒；将微细液滴/颗粒进行球形化处理；将液滴/颗粒冷却处理，使其成为金属粉末；金属粉末粒度分类；精细金属粉末静化、沉积处理。本发明利用高温(温度高于源金属的沸点)汽化法，使液态金属汽化为微细的或超细微的液滴/颗粒，随后驱动、导引这些微细的或超细微的液滴/颗粒进入颗粒球形化处理设备，进行加热、旋转处理，使其在未固化前，通过气体旋转、研磨，形成球形金属液滴/颗粒。而后，通过冷却，使其成为微细的或超细微的球形金属粉末。
液滴球形化处理微细源金属加热汽化制备金属粉末高温汽化惰性气体保护金属粉末粒度精细金属粉末球形金属粉末颗粒球形化处理设备高温环境金属粉末颗粒冷却球形金属微细金属微细液滴旋转处理液态金属真空条件研磨未固化沸点沉积导引液化冷却驱动分类

[发明专利]一种3D打印用金属粉末及金属粉末表面纳米改性方法-CN202010796835.8有效
发明人：宋信强;朱杰;李志;曾克里;马宇平 -专利权人：广州有研粉体材料科技有限公司
申请日： 2020-08-10 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种3D打印用金属粉末及金属粉末表面纳米改性方法。该金属粉末表面纳米改性方法包括如下步骤：将金属粉末原料加入球磨机中，然后将球磨机抽真空至真空度不高于0.01Pa，然后向球磨机通入惰性气体，加热至100～500℃，保温1～5h，然后自然冷却，对冷却后的物料进行筛选得到成品该方法简单可控，纳米改性处理可有效的减少金属粉末团聚，提升金属粉末表面物理状态，改善粉末的流动性；由此得到的3D打印用金属粉末呈球形或近球形，具有优异的流动性和高的松装密度，与金属粉末原料相比不增加氧含量和杂质含量，可以满足3D打印对金属粉末的要求。
一种打印金属粉末表面纳米改性方法

[发明专利]一种提高水雾化制备金属粉末球形度的方法-CN201310089020.6无效
发明人：杜宇雷;原光 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2013-03-19 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高水雾化制备金属粉末球形度的方法，该方法为一种通过提高水雾化用水温度，降低熔体液滴冷却速率，来提高水雾化金属粉末球形度的方法。本发明的显著优点为：通过提高雾化用水的温度，来降低雾化水对金属液流的冷却速率，使液态金属能有足够的时间在表面张力的作用下形成球形，而后冷却制得球形金属粉末。本发明在传统水雾化方法的基础上，采用高温雾化水作为水雾化介质，降低了对金属液滴的冷却速率，使制得的金属粉末的球形度大大提高。
一种提高水雾制备金属粉末球形方法

[发明专利]一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置-CN201810210426.8在审
发明人：张格梅 -专利权人：张格梅
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： B22F9/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，所述源金属液化设备将源金属加热液化后输送到高温汽化设备，所述高温汽化设备内的金属高温加热后形成微细金属液滴/颗粒，所述颗粒驱动导引设备分别设置在高温汽化设备和颗粒球形处理设备上，所述颗粒驱动导引设备将高温汽化设备内的金属液滴/颗粒在气流驱动和吸引共同作用下引入颗粒球形处理设备，所述循环冷却设备连通颗粒球形处理设备，所述金属粉末粒度分类设备位于循环冷却设备的尾部，金属粉末通过金属粉末粒度分类设备后再进入超细微金属粉末处理器具有效率高、环境影响小的优点，所制成的金属粉末材料具有纯度高和颗粒小、均匀等特性。
高温汽化处理设备颗粒球形金属粉末粒度循环冷却设备制备金属粉末导引设备分类设备研磨源金属金属粉末材料环境影响加热液化金属粉末金属高温金属液滴气流驱动微细金属细微金属液化设备驱动处理器液滴加热连通引入吸引

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