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[实用新型]球团散料的破碎回收系统-CN201721071933.5有效
发明人：邢守正;袁媛;黄亚蕾;祝鹦弋;李慧敏 -专利权人：中冶北方（大连）工程技术有限公司
申请日： 2017-08-25 - 公布日： 2018-05-08 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种球团散料的破碎回收系统，包括将链箅机和成品筛分装置的散料汇集并输送的散料皮带机，设置在散料皮带机排料端下方的球团散料收集仓，设置于球团散料收集仓下方并向立式铸磨机给料的定量散料给料机，设置在定量散料给料机排料端下方的立式铸磨机，设置于立式铸磨机下方并接受其排料的球团粉料收集仓，设置于球团粉料收集仓下方并接受其排料的球团粉料输送装置。本实用新型的优点是：球团厂增加球团散料破碎回收系统，不但节省了堆放场地，同时球团散料回收利用后又成为配料原料，为球团厂增产降耗；本系统可以实现自动化控制，节省人工成本；本系统设备组成都为常见简单设备，施工
球团散料破碎回收系统

[发明专利]球团装筐装置-CN201911329887.8在审
发明人：冯懿;严翀;陈涛;黄奎;淡易陶;毛朋;张远春 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2019-12-20 - 公布日： 2020-05-01 - 主分类号： B65B5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种球团装筐装置，涉及球团生产技术领域，提供一种能够将球团导入料筐的球团装筐装置。球团装筐装置包括伸缩皮带机、皮带机安装板、机架和角度调节装置，皮带机安装板与机架铰接，角度调节装置能够调节皮带机安装板的角度，伸缩皮带机安装在皮带机安装板上，伸缩皮带机的皮带上设置有防滚动结构。设置球团装筐装置，使伸缩皮带机的后端对齐料斗，皮带与料斗较接近，料筐位于伸缩皮带机前端正下方。料斗内球团排出掉到皮带上，伸缩皮带机输送球团，最终将球团输入料筐。皮带与料斗较接近，加上皮带具有一定的柔性，球团掉到皮带上不会破碎。调节伸缩皮带机角度，使皮带前端接近料筐底部，则球团掉入料筐时落差小，也不会破碎。
球团装筐装置

[实用新型]一种球团焙烧竖炉炉口-CN200620111602.5无效
发明人：胡钢 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2006-10-27 - 公布日： 2007-11-07 - 主分类号： F27B1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球团焙烧竖炉的炉口，包括炉体，其特征在于：炉体上端是斜面炉口；在斜面炉口上设置台阶。大幅度降低球团返矿率，提高球团焙烧质量；能有效降低生球爆裂，提高球团产量量；减少因生球爆裂而产生的灰尘量，提高加热效率。
一种焙烧竖炉炉口

[发明专利]大型烧结机超细粒精粉烧结方法-CN200910075429.6无效
发明人：胡荣建;唐顺兵;高长涛 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-09-15 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：一种大型烧结机超细粒精粉烧结方法，目的是提高生产率、降低主抽风机电耗、提高烧结矿质量；本发明是人工加水使混匀矿水分含量控制在混匀矿总重量的4％；将混匀矿加配熔剂、燃料和返矿组成混合料；每完成从配料室上料到产出成品烧结矿一个循环后调节一次，每次返矿调节比例不超过2％；将除尘灰通过圆筒造球机加水，制成粒度为1～5mm的除尘灰团，然后再加入一次混合机混匀及造球；在二次混合机出料端内圈增设环形挡圈，强制性阻挡未成球的超细颗粒；在烧结料层710mm±10mm、混合料水分7.0％±0.2％、点火温度1100℃±50℃稳定不变的前提下，将烧结机机速由2.60m/min逐步增加至2.85m/min；增加烧结机生产能力。
大型烧结细粒方法

[发明专利]一种制备镍铁合金的方法及系统-CN201710933088.6在审
发明人：李红科;王静静;宋文臣;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-10-09 - 公布日： 2018-01-19 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：本发明的含水镍铁精矿配入适量脱模剂和烘干返料，调整合适的粘结剂的配比，可降低原料相对水分，利于成型球团脱模，提高原料成型效率，成球率可达80％以上，且成型球团的各项指标可满足工艺要求。
一种制备铁合金方法系统

[发明专利]金属化球团的转送方法、海绵铁料罐以及电炉的料仓-CN201210005835.7有效
发明人：秦洁;刘功国;黎建明;文永才;汤天宇;李占军;齐建玲;许可;龙飞虎;吴秋廷 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
申请日： 2012-01-10 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C21B13/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属化球团的转送方法、一种海绵铁料罐以及一种电炉的料仓，所述金属化球团的转送方法包括：将海绵铁料罐的进料口(2)置于转底炉的下料管(22)的出料口(21)处，使金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐中；将所述海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口(13)处，并将所述海绵铁料罐中的所述金属化球团通过所述进料口送到所述电炉的料仓中；所述金属化球团再由所述电炉的料仓进入所述电炉中，并且，在所述金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐的过程中，向所述海绵铁料罐中通入保护性气体。本发明的金属化球团的转送方法、海绵铁料罐和电炉的料仓能够有效防止金属化球团氧化和粘结。
金属化转送方法海绵铁料罐以及电炉

[发明专利]基于半干法脱硫灰的烧结方法-CN202310772336.9在审
发明人：李井成;孙庆星;范维国;刘志豪 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于半干法脱硫灰的烧结方法，属于冶金行业烧结球团技术领域，包括：(1)按照设计配比将混匀粉、返矿、煤粉、石灰石、白云石和颗粒生石灰混合均匀，润湿得到混合料一；(2)按照设计配比将半干法脱硫灰、返矿和粘结剂混合均匀，得到混合料二；(3)将步骤(2)得到的混合料二喷洒少量雾状水，得到半干法脱硫灰小球；(4)按照设计配比将步骤(3)得到的半干法脱硫灰小球与步骤(1)得到的混合料一一同进行混合制粒本发明烧结方法改善了烧结混合料制粒效果，克服了半干法脱硫灰直接配料参与烧结生产不利影响。
基于半干法脱硫烧结方法

[发明专利]一种实现转底炉厚料层还原的方法-CN201711128199.6在审
发明人：王健月;古明远;王敏;吴佩佩;王福佳;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-15 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种实现转底炉厚料层还原的方法，其具体包括以下步骤将含铁原料与还原剂、添加剂和粘结剂混合成型后烘干得干球团，其中添加剂1得到的干球团为干球团1，添加剂2得到的干球团为干球团2，添加剂3得到的干球团为干球团3；然后将干球团给入转底炉在指定温度下进行直接还原得到金属化球团，添加剂按促进还原的能力由大至小依次为添加剂1、添加剂2、添加剂3；且干球团1布在底部，干球团2布在中部，干球团3布在顶部。本发明公开的实现转底炉厚料层还原的方法，其工艺较为简单，易于推广，可以实现转底炉厚料层还原，提高转底炉处理量，在厚料层的条件下，实现上下一致还原，有利于金属化球团的后续处理。
一种实现转底炉厚料层还原方法

[发明专利]一种钠化球团焙烧过程中控制粉料粘结的方法-CN202010316997.7在审
发明人：郭继科;李明;蒋霖;申彪;陈燕;饶玉忠;付自碧 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种钠化球团焙烧过程中控制粉料粘结的方法，包括：将含钒物料和钠盐混合制备得到球团物料；将所述球团物料进行干燥，得到球团生料；将所述球团生料进行焙烧，得到球团熟料；将所述球团熟料进行筛分，得到粒度大于4目的球团熟料和粒度小于等于4目的球团熟料；将部分粒度小于等于4目的球团熟料和全部粒度大于4目的球团熟料经过破碎、磨细和热水浸出，得到钠化尾渣；将所述钠化尾渣干燥，得到干基尾渣；将剩余粒度小于等于4目的球团熟料、干基尾渣和球团生料混合焙烧。本发明提供的方法可解决粉料粘结问题，炉况稳定，焙烧温度稳定可控，焙烧钒转化率高。
一种钠化球团焙烧过程控制粘结方法

[发明专利]基于烟气分析的转炉冶炼方法-CN202110084226.4在审
发明人：刘飞;王耀;马建超;邹长东;李志军 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港荣盛特钢有限公司
申请日： 2021-01-21 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本申请公开了一种基于烟气分析的转炉冶炼方法，用于减少炉渣反干，包括以下步骤：步骤1：当转炉吹氧量达到总吹氧量的55％～65％时，向转炉中加入250‑350kg的球团；步骤2：加入球团后，检测转炉内烟气中CO含量；步骤3：当CO含量提升量大于等于20％时，炉渣返干，将氧枪枪位提升10cm，并持续吹氧60s；步骤4：当CO含量提升量小于20％时，炉渣未返干，氧枪依据原枪位继续吹练。本发明与现有的炉渣返干监测和控制方法相比，大大提高了转炉脱磷效率，并减少由于炉渣返干造成的钢水喷溅问题。
基于烟气分析转炉冶炼方法

[发明专利]一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法-CN201410143276.5有效
发明人：周明顺;张辉;翟立委;刘杰;徐礼兵;袁慧 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-04-10 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，混合料A原料组成为铁精矿65‑80%，粘接剂1‑2%，含碳材料10‑20%，并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5～7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75‑85%，粘接剂1～2%，含碳材料5‑15%，添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5。将自熔性球团核放入造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题，使其碱度和还原碳呈梯度分布，可极大提高含碳球团的高温冶金性能，抗压强度达到2081N/球，金属化率为40%。
一种高炉熔剂复合含碳球团生产方法

[发明专利]一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法-CN201210328009.6有效
发明人：周小辉;曾晖;陈伟;梁栋;石红燕;张英;罗霞光 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2012-09-06 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法。该装置包括转底炉、高炉、中间仓、皮带电子秤和上料皮带系统。其方法为转底炉生产出来的高温（900-1100℃）金属化球团，经耐高温链板输送至中间仓保温储存。高炉上料皮带上料时，根据高炉生产炉料配比，控制下料速度并经皮带电子秤计量，在上料皮带上先布上烧结矿，待上料皮带上的烧结矿运送至中间仓时，布上高温金属化球团，然后运送至块矿仓及氧化球团仓时依次布上块矿及氧化球团皮带上的炉料按烧结、高温金属化球团、块矿及球团顺序层状布在上料皮带，既充分利用了高温金属化球团余热，又借用了低温烧结矿作铺底料，延长了上料皮带寿命。
一种转底炉金属化球团热装入高炉装置方法

[发明专利]一种金属化球团的造球系统和造球方法-CN201710380744.4在审
发明人：王敏;古明远;吴佩佩;王健月;王福佳;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-05-25 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属化球团的造球系统和造球方法。该系统包括混料装置，设有含碳物质入口、添加剂入口和混合料出口；调浆装置，设有含铁尾渣入口和尾渣泥浆出口；搅拌装置，设有尾渣泥浆入口和加压泥浆出口，尾渣泥浆入口与调浆装置的尾渣泥浆出口相连；搅拌装置的加压泥浆出口设有加压组件；造球装置，设有混合料入口、加压泥浆入口和含碳球团出口，混合料入口与混料装置的混合料出口相连，加压泥浆入口与搅拌装置的加压泥浆出口相连；还原装置，设有含碳球团入口和金属化球团出口，含碳球团入口与造球装置的含碳球团出口相连本发明通过喷入含水尾渣造球的方法进行造球，可大幅度减少制备含碳球团成型过程中水的加入量。
一种金属化系统方法

[发明专利]一种钛精矿球团料的制备方法-CN201611188233.4在审
发明人：王永和;刘强;邸道远;李松;严回;胡石磊;秦云峰 -专利权人：安徽中创电子信息材料有限公司;蚌埠中恒新材料科技有限责任公司;蚌埠玻璃工业设计研究院
申请日： 2016-12-21 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开一种钛精矿球团料的制备方法，包括：将钛精矿与还原剂研磨至100 ～250目；将钛精矿、还原剂与无机粘结剂按100:5～40:2～4的质量比混合均匀，得到混合物料；将所述混合物料与有机粘结剂为按107～144:27～30的质量比混合均匀，得到粘接的制球料；采用压球机对所述制球料进行造球，得到球团；对球团进行烘干处理，使球团的含水率小于5%；将球团通过转底炉的预氧化与预还原煅烧处理，得到符合冶炼要求的钛精矿球团料；采用本方法制备的钛精矿球团料具有不易破碎、球团率好、能承受一定的抗压强度的特点，同时提高了资源的利用率，增强了钛精矿还原反应程度。
一种精矿球团料制备方法

[实用新型]一种利用转底炉实现厚料层球团还原的系统-CN201820915694.5有效
发明人：倪明德 -专利权人：上海宝幢新能源科技有限公司
申请日： 2018-06-13 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： C21B13/10 文献下载
摘要：利用转底炉实现厚料层球团还原的系统，包括：第一、第二和第三混料装置，第一、第二混料装置用于接收并混合铁精粉、还原剂和重油以分别获得第一和第二混匀料，第三混料装置用于接收并混合铁精粉、还原剂、膨润土和水以获得第三混匀料；第一、第二和第三造球装置，用于分别接收第一、第二和第三混匀料并造球以获得第一、第二和第三生球团；第一、第二和第三烘干装置，用于分别接收第一、第二和第三生球团并烘干以获得第一、第二和第三干球团；及转底炉，包括依次布置的第一、第二和第三布料器，用于分别从第一、第二和第三烘干装置接收第一、第二和第三干球团，将第二干球团布置于第一干球团上方，将第三干球团布置于第二干球团上方，以进行还原。
干球混料装置混匀料转底炉还原烘干装置厚料层还原剂混合铁生球团精粉球团系统利用依次布置造球装置布料器膨润土烘干重油