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[发明专利]光内同轴送球激光熔覆头、熔覆系统及熔覆方法-CN201911336769.X在审
发明人：金朝龙 -专利权人：苏州天弘激光股份有限公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明涉及的一种光内同轴送球激光熔覆头，用以在基材上熔覆被熔覆材料，其包括支架壳体、设置在支架壳体内的反射聚焦组镜和设置在支架壳体上且用以输送被熔覆材料的喷嘴，反射聚焦组镜将激光光束聚焦反射以形成熔覆光束，熔覆光束在基材的上方形成熔覆点，喷嘴位于熔覆光束内，被熔覆材料为焊球。由于光内同轴送球激光熔覆头的被熔覆材料为焊球，相对粉状的被熔覆材料，焊球利用率高；熔覆光束在基材的上方形成熔覆点，减小了基材对熔覆光束能量的吸收，使熔覆光束能量利用率高，故，结构简单的光内同轴送球激光熔覆头对基材激光熔覆的良品率高
同轴激光熔覆头系统方法

[实用新型]光内同轴送球激光熔覆头及熔覆系统-CN201922328040.X有效
发明人：金朝龙 -专利权人：苏州天弘激光股份有限公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及的一种光内同轴送球激光熔覆头，用以在基材上熔覆被熔覆材料，其包括支架壳体、设置在支架壳体内的反射聚焦组镜和设置在支架壳体上且用以输送被熔覆材料的喷嘴，反射聚焦组镜将激光光束聚焦反射以形成熔覆光束，熔覆光束在基材的上方形成熔覆点，喷嘴位于熔覆光束内，被熔覆材料为焊球。由于光内同轴送球激光熔覆头的被熔覆材料为焊球，相对粉状的被熔覆材料，焊球利用率高；熔覆光束在基材的上方形成熔覆点，减小了基材对熔覆光束能量的吸收，使熔覆光束能量利用率高，故，结构简单的光内同轴送球激光熔覆头对基材激光熔覆的良品率高
同轴激光熔覆头系统

[发明专利]一种宽带高速激光熔覆工艺方法和装置-CN202011644732.6在审
发明人：李坦;杨龙刚;郑松刚 -专利权人：天津中科玛斯特激光科技有限公司
申请日： 2020-12-26 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种宽带高速激光熔覆工艺方法和装置，其中方法包括：对工件进行熔覆前的预处理；根据所述工件信息进行宽带高速熔覆参数的计算确定；激光熔覆工作头与熔覆喷嘴工作参数调节；对所述工件进行宽带高速熔覆加工，熔覆喷嘴提供金属粉末供给；对所述工件进行熔覆后的处理。本发明实施例提供的工艺方法和装置，解决了现有激光熔覆以及激光高速熔覆过程中所存在的效率较低，不能满足制造业实际需求问题，具有功率高，光斑面积大，激光熔覆线速度快，工作效率高，特别适合于圆柱体工件的熔覆，工作效率明显提升，成本降低，熔覆质量高，过程稳定，熔覆过程控制更加自动化、智能化，满足用户的更高需求。
一种宽带高速激光工艺方法装置

[发明专利]一种重轨矫直辅助辊激光熔覆方法-CN201910303909.7在审
发明人：汪鞍亚;李昌 -专利权人：鞍山正发表面技术工程股份有限公司
申请日： 2019-04-16 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：一种重轨矫直辅助辊激光熔覆方法，先对待加工的重轨矫直辅助辊进行预处理，之后再进行预热，再进行分层熔覆。分层熔覆时，先进行激光熔覆过渡层的熔覆，再进行激光熔覆工作层的熔覆。在激光熔覆工作层中依次进行工作层I、工作层II、工作层III、工作层IV的熔覆。本发明通过上述方法和具体加工参数的限定，解决了现有技术中存在的成品质量查的技术问题，提供了一种成本质量好、寿命高，加工效率高的轨矫直辅助辊激光熔覆方法。
激光熔覆工作层熔覆辅助辊重轨矫直分层预处理加工参数加工效率过渡层预热矫直加工

[发明专利]一种侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺及侧挡板-CN202011606330.7有效
发明人：卜宗清;田玉顺;许清;黄涛;曹运云 -专利权人：安徽晨光高耐磨科技股份有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明提供的侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺及侧挡板，涉及等离子熔覆技术领域；其工艺步骤包括：1)对侧挡板和高熵粉基板预处理；2)根据熔覆槽的规格参数设定熔覆槽进行三层等离子熔覆堆焊时每一层的熔覆厚度和每一层等离子熔覆参数；3)对熔覆槽熔覆后进行产品合格检测；4)对检测合格的产品低温回火，消除金属组织应力；本发明的工艺相较于现有技术中高熵粉熔覆的区别在于采用对熔覆槽进行多层等离子熔覆，并根据熔覆槽规格设定每一层熔覆的厚度和熔覆堆焊电流；本发明制得的耐磨层表面有金属光泽、新增熔覆层无裂纹、焊层间冶金结合、无氧化过烧现象，耐磨层应用于侧挡板显著延长侧挡板的使用寿命。
一种挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨工艺

[发明专利]一种用于石油钻具耐磨套的复合涂层及其制备方法-CN202011598965.7在审
发明人：郎娟;王乃亮 -专利权人：天津市汇利通金属表面技术有限公司
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于石油钻具耐磨套的复合涂层，所述复合涂层包括熔覆底层和熔覆表层，熔覆表层熔覆在熔覆底层表面；所述熔覆底层和熔覆表层的原料均包括镍基合金粉末、碳化钨粉末和石墨烯粉末，所述石墨烯粉末的质量占混合物总质量的本发明采用的双配方熔覆材料，使熔覆涂层内层镍基合金含量高，保证熔覆层有足够的韧性，提高涂层抗冲击性能，使熔覆涂层表层碳化钨含量高，保证熔覆层有足够的硬度，提高涂层的耐磨性能，镍基合金、碳化钨、石墨烯的混合使用复合涂层
一种用于石油耐磨复合涂层及其制备方法

[发明专利]一种高铬铸铁辊套复合碳化钨的熔覆方法-CN201511032364.9在审
发明人：李文华;黄荣刚;蔡德明 -专利权人：安徽昱工机电科技有限公司
申请日： 2015-12-31 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铬铸铁辊套复合碳化钨的熔覆方法，属于激光熔覆领域。本发明包括以下步骤：步骤1、进行超声波和着色探伤处理；步骤2、辊套熔覆前整体预热至200～300℃；步骤3、镍基粉末与球形碳化钨粉按一定比例混合制成球形碳化钨复合镍基粉末；步骤4、采用球形碳化钨复合镍基粉末熔覆送粉，激光功率选择3.5～4.2kW，扫描速度500～700mm/min，光斑直径为3～5mm，熔覆层总厚度为3～5mm；步骤5、熔覆完毕后充分保温10～15小时，降温后磨削修磨。本发明采用同步激光熔覆方法，把镍基合金粉末与碳化钨结合后对高铬铸铁熔覆，熔覆层硬度高，耐磨性好；而且过渡区基体与熔覆材料相互熔合，结合强度高，不易剥落，延长了使用寿命。
一种铸铁复合碳化方法

[发明专利]铜基材上激光熔覆银层的方法及其在水电机组大电流铜母线修复中的应用-CN202310338053.3在审
发明人：李焱峰;董晓英;陈涛;刘代强;熊远朋;曹崇梓;周林;杨岑岑;喻云 -专利权人：中国长江电力股份有限公司;武汉数字化设计与制造创新中心有限公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种铜基材上激光熔覆银层的方法及其在水电机组大电流铜母线修复中的应用，具体步骤为：S1、熔覆前预处理：打磨去除铜基材表面杂质及氧化层，清理干净并干燥；S2、激光熔覆：采用蓝光激光熔覆设备，以银铜合金粉末作为粉材，通过同轴送粉的方式在对铜基材进行激光熔覆银层，其中激光功率为1100W‑1350W，激光熔覆头扫描速度6mm/s‑10mm/s，搭接率45%‑65%；S3、打磨铜基材表面熔覆银层，使其符合相关要求。采用本发明提供的方法，能够在铜母线表面熔覆高反射性，高导热性银合金涂层，且铜母线与表面熔覆银层能够实现冶金结合，结合强度高；本发明可以实现单层熔覆银层厚度0.1mm‑0.4mm，也可以根据需要进行多层熔覆
基材激光熔覆银层方法及其水电机组电流母线修复中的应用

[发明专利]一种高硬高韧耐磨球-CN201510692662.4在审
发明人：熊夏鸣 -专利权人：宁国市南方耐磨材料有限公司
申请日： 2015-10-22 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硬高韧耐磨球，采用以下步骤制备：将废钢、铬钢、稀土合金、生铁、锰钢、钼钢、钒钢、钨渣、钛锭、锆锭、铝锭和镁锭进行熔炼得到合金液，浇注后得到球坯；将球坯热处理后得到回火球；将回火球选用Co基合金和WC粉末为熔敷粉末进行激光熔覆得到熔覆球；选用Fe基合金为等离子熔覆粉末，将熔覆球进行等离子熔覆得到所述高硬高韧耐磨球。本发明提出的高硬高韧耐磨球，其硬度高，耐磨性和韧性优异，耐腐蚀性好，使用寿命长。
一种高硬高韧耐磨

[发明专利]一种弹簧钢材料表面高耐腐蚀性沉积层熔覆加工方法-CN202310635520.9在审
发明人：程健;夏立铭;董恩洁;常庭毓;卢俊文;陈明君;赵林杰;王景贺 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2023-06-01 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明一种弹簧钢材料表面高耐腐蚀性沉积层熔覆加工方法，属于激光增材制造技术领域。为解决现有熔覆加工方法未设置有效搭接率，多层熔覆时难以排出下层的气泡，造成熔覆层中存在孔隙和裂纹的微观缺陷，导致熔覆层对基体材料表面耐腐蚀性强化效果不理想问题。对金属粉末和弹簧钢基体预处理，进行单道熔覆加工并测量熔宽，以熔宽的50％‑60％作为单道间同向偏移位移进行单层熔覆加工，充分冷却后抬高熔覆头，按照单道加工方向与前一层相同，搭接方向相反进行下一层熔覆加工，至达到预定层数后完成熔覆。可有效提高熔覆层表面平整度、防止熔覆层塌陷、减少熔覆层孔隙率，可在弹簧钢基体上熔覆出高耐腐蚀性沉积层。
一种弹簧钢材料表面腐蚀性沉积层熔覆加工方法

[发明专利]一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及制备方法-CN202211263180.3在审
发明人：仝永刚;黄大牛;胡永乐;柳建;蔡志海;张鹏;王开明;肖翊 -专利权人：长沙理工大学
申请日： 2022-10-14 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及其制备方法，用于熔覆的高熵合金材料组成成分为：FeCoNiCrMnAlxSiy，对基体待熔覆表面进行打磨清理后，采用等离子熔覆设备在基体表面制备高熵合金熔覆层；本发明采用等离子熔覆技术制备的高熵合金熔覆层无孔洞和裂纹等缺陷，熔覆层与基体产生良好的冶金结合，且熔覆层组织致密均匀；熔覆层的硬度、耐磨性和耐蚀性相对于基体明显提升，可满足螺旋桨再制造对耐磨耐腐蚀的要求。
一种螺旋桨制造耐磨耐蚀高熵合金覆层制备方法

[发明专利]一种激光熔覆高熵合金专用机床设备-CN202210146395.0在审
发明人：彭丰 -专利权人：安徽铭谷激光智能装备科技有限公司
申请日： 2022-02-17 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光熔覆高熵合金专用机床设备，涉及一种激光熔覆高熵合金专用设备，包括激光熔覆高熵合金专用机床本体，激光熔覆高熵合金专用机床本体上设有用于夹持住工件的卡盘，卡盘由伺服电机箱中设置的伺服电机驱动，激光熔覆高熵合金专用机床本体上设有用于配合工件的装夹与旋转的电动尾座、用于安装熔覆头的滑轨以及激光器与混粉系统；机床床头伺服电机可带动工件高速旋转，以保证激光熔覆过程中熔池可以以高速移动，得以使得工件的高速旋转使熔池冷却速度进一步提升
一种激光熔覆高熵合金专用机床设备

[发明专利]一种FCC—BCC双相高熵合金梯度材料的制备方法-CN201910715171.5在审
发明人：胡绳荪;崔妍;申俊琦;耿可屏 -专利权人：天津大学
申请日： 2019-08-05 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开一种FCC—BCC双相高熵合金梯度材料的制备方法，通过先在热作模具钢材料上分别激光熔覆FeCoCrNiMn与FeCoCrNiMnAl0.5高熵合金熔覆层，然后再激光熔覆FeCoCrNiMnAl高熵合金熔敷层，可有效实现激光熔覆FeCoCrNiMnAl高熵合金熔覆层，基体与FeCoCrNiMnAl高熵合金熔覆层异种材料连接界面无接触面积，减少了裂纹，提高了性能，有效避免熔覆层开裂问题，使FeCoCrNiMnAl高熵合金熔覆层物相组分可控；可形成有效缓解热应力的过渡层，同时FeCoCrNiMnAl高熵合金的硬度得到了大大强化。
一种 fcc bcc 双相高熵合金梯度材料制备方法

[发明专利]一种感应熔覆滑床台板的制备方法-CN201810868095.7在审
发明人：李庆杰;马金钟;张宪臣 -专利权人：李庆杰
申请日： 2018-08-02 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开一种感应熔覆滑床台板的制备方法，表面熔覆合金与滑床台板基体是采用超音频感应熔覆方法形成冶金结合；所述的滑床台板基体材料为铸钢，所述的表面熔覆合金的化学成分按重量比为：Cr 15‑20、Ni 7‑10、Si 2‑4、B 1.5‑3.5、C＜0.15、余量为Fe；本发明的优点是：加热速度快和熔覆效率高；表面熔覆合金与滑床台板基体结合强度高和没有夹渣；具有优异的综合性能：基体韧性和焊接性能良好，熔覆合金具有表面硬度高
滑床台板熔覆表面熔覆合金制备超音频感应抗冲击性能表面硬度焊接性能基体材料基体韧性减摩性能耐磨防锈熔覆合金冶金结合综合性能无润滑重量比夹渣铸钢加热

[发明专利]适用于高长径比管件的内壁激光熔覆装置-CN202010639490.5有效
发明人：洪臣;胡达韦尔季·卡里莫夫;王威 -专利权人：亚琛联合科技（天津）有限公司
申请日： 2020-07-06 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种适用于高长径比管件的内壁激光熔覆装置，包括熔覆头、传输臂和基座机构，传输臂主要由多个传输臂节依次串联固接而成，每节传输臂节整体呈圆管体，其轴心通孔所形成的轴心通道用于传输激光、同轴保护气；分别用于传输喷嘴保护气、熔覆粉末、冷却水的通道则直接开设于圆管体的管壁上。本发明适用于对高长径比管件的内壁进行激光熔覆，管径最小可达55mm，熔覆深度最大可达3m，如对通孔熔覆，进行两侧熔覆可达6m；装配方便且稳定性高。
适用于长径内壁激光装置

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