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[发明专利]提高连铸坯热装比的方法及系统-CN202211049128.8有效
发明人：邵南银;张建辉;柯燕;刘海军 -专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明的实施例提供了一种提高连铸坯热装比的方法及系统，涉及连铸领域。旨在改善连铸与轧材产能不匹配以及热装率低的问题。提高连铸坯热装比的方法及系统包括，通过高线辊道对铸机产出的高线铸坯进行输送，高线铸坯的5/7向第一缓冷坑输送暂存后再向第一加热炉输送，或者通过棒一辊道对铸机产出的棒一铸坯进行输送，棒一铸坯的3/7向第二缓冷坑输送暂存后再向第二加热炉输送，其中，高线铸坯的产量占铸机总产量的2/5，棒一铸坯的产量占铸机总产量的3/5。提高连铸坯热装比的系统，用于实施上述的提高连铸坯热装比的方法。这样能够显著提高铸坯的热装比，可以充分利用铸坯余热，改善连铸与轧材产能不匹配以及热装率低的问题。
提高连铸坯热装方法系统

[发明专利]连铸坯装卸机器人控制系统-CN202010938333.4有效
发明人：韩晓东 -专利权人：山西云时代太钢信息自动化技术有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明涉及连铸—轧钢区段的连接输送线上的装卸设备，特别涉及到连铸坯的热送热装的装卸设备及控制系统；具体技术方案为：连铸坯装卸机器人控制系统，在铸坯轨道线路与连铸机出坯处之间、铸坯轨道线路与轧机之间、铸坯轨道线路与铸坯保温坑处之间均装有铸坯装卸机器人，当铸坯轨道线路与连铸机出坯处之间的距离较远时，铸坯装卸机器人采用导轨或辊道作为移动方式来装、卸铸坯，其中，铸坯装卸机器人采用柔性连接的执行手臂，既不会损坏铸坯，柔性机械手臂在执行过程中自身也不会损坏，另外，控制系统内设多种控制系统备用冗余，实现高温铸坯的快速装车和运输，适用于热装热送线上自动装卸任务，为提高铸坯热装温度、直接轧制热送提供保证。
连铸坯装卸机器人控制系统

[发明专利]连铸坯热送热装能耗定量分析方法、系统、设备和计算机可读存储介质-CN202210667964.6在审
发明人：金磊;杜滨;韩晶;苏文俊;曹先常;朱杰人 -专利权人：上海宝钢节能环保技术有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸坯热送热装能耗定量分析方法：设置基准统计区间，并获取所述基准统计区间内的连铸坯热送热装参数信息；设置待分析统计区间，并获取所述待分析统计区间内的连铸坯热送热装参数信息；基于待分析统计区间和基准统计区间的参数信息对能耗变化进行定量分析；通过本申请提出的技术方案，能够准确的对连铸坯热送热装能耗进行定量分析，从而能获知在调整连铸坯热送热装和参数信息对钢铁企业能耗的具体影响情况，根据定量分析结果可以关联于企业在调整连铸坯热送热装的支出和改进，进一步评估调整连铸坯热送热装的相关参数对企业节能减排的量化收益，使得钢铁企业更为直观地获取调整连铸坯热送热装相关参数为企业发展带来的收益效果。
连铸坯热送热装能耗定量分析方法系统设备计算机可读存储介质

[发明专利]一种与铸坯质量优化匹配的红送热装方法-CN202010383840.6在审
发明人：刘强;刘慧洁;赵伟隽;廖彬;夏明炜;王金铭 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-05-08 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种与铸坯质量优化匹配的红送热装方法，根据铸坯需求量生成计划铸坯，编制浇次计划，再根据浇次计划，根据规格和热轧过渡要求，调整计划铸坯生成热轧计划，同时发送给炼钢、热轧机组后，开始安排炼钢生产，待铸坯产出完成质量判定后，根据铸坯冶金等级和要求，对热轧计划的计划铸坯和实际铸坯按照工艺要求重新进行匹配，并将匹配后的铸坯数据发送给热轧机组进行生产，解决铸坯冶金质量等级对红送热装计划的制约，实现了红送热装计划的长周期高效排产
一种质量优化匹配红送热装方法

[发明专利]一种大断面铸坯热送热装的系统平台-CN202010938165.9有效
发明人：韩晓东 -专利权人：山西云时代太钢信息自动化技术有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明属于连铸设备技术领域，具体涉及一种连铸——轧钢的大断面铸坯热送热装的系统平台；具体技术方案为：一种大断面铸坯热送热装的系统平台，包括连铸机和接收装置，连铸机与接收装置之间通过连续出坯辊道相连，连铸机上装有固定加热装置，连铸机与连续出坯辊道之间装有铸坯装卸设备，连续出坯辊道内装有铸坯轨道车，铸坯轨道车内设固定保温罩，固定保温罩的顶部通过活动保温罩盖合，连续出坯辊道的两侧设有封闭栅栏，封闭栅栏组成软密封的轨道运输系统，连续出坯辊道的交叉路口处设有视频监控系统，通过视频监控系统控制整个系统平台的运行，起到高温装车、快速到达，为高温装炉或实现铸坯直接轧制提供保障。
一种断面铸坯热送热装系统平台

[发明专利]一种连铸坯热送热装工艺-CN201410634424.3在审
发明人：张学一 -专利权人：张学一
申请日： 2014-11-13 - 公布日： 2016-05-25 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开一种连铸坯热送热装工艺，解决了现有技术产品性能不够稳定的问题，在节能环保的同时保证了铸坯的质量。并减少了铸坯加热炉的燃料消耗，同时增加铸坯加热炉产量。同时还减少铸坯表面氧化烧损量，使铸坯在炉加热时间缩短，铸坯表面氧化烧损量相对减少。一般冷装炉的烧损量为 1.5%～2.0%，有时在 2.5%以上。热装炉条件下，烧损量可减少到 0.5%～0.7%，提高了铸坯成材率。
一种连铸坯热送热装工艺

[发明专利]一种中厚板坯热装方法-CN201210354138.2有效
发明人：张志明;何矿年;李桦;宋建桥;丘文生;黄锐;方彪 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2012-09-21 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及中厚板坯热装方法，将中厚板坯切割成定尺长度，输送到轧钢工序，高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置，将常温中厚板坯方置于高温铸坯上面，采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛，保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯，冷热铸坯堆垛10～14h，待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限，或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时，铸坯开始装入加热炉。利用高温铸坯在缓冷过程释放热量预热常温中厚板坯，使得常温中厚板坯经预热后表面温度达到≥400～550℃，实现热装；能最大限度地利用高温铸坯的余热，节能效果良好；开创了常温铸坯在炉外预热的新方法，提供了一种避免常温在加热炉加热过程发生断裂的方法
一种厚板坯热装方法

[发明专利]一种热装铸坯加热过程温度获取系统及方法-CN202310793285.8在审
发明人：宋中华;刘颖昊;曹炳雷;陈超;康凌晨;黎洁;易祥 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： G01K13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热装待测铸坯加热过程温度获取系统，包括温度传感器、温度记录装置、加热炉和温度模拟装置，在待测铸坯的上表面、中心及下表面分别布置测温点，测温点处对应开设测温孔，温度传感器的测量端固定在各测温孔内，用于检测待测铸坯的上表面温度、中心温度和下表面温度；温度传感器的数据传输端与温度记录装置相连，温度记录装置固定在待测铸坯上；所述加热炉与温度模拟装置之间设有用于输送待测铸坯的传输辊道。本发明还提供了一种热装待测铸坯加热过程温度获取方法。本发明的有益效果为：本发明可模拟热装待测铸坯的温度变化过程，能够实现热装连铸坯在加热炉内加热过程中实时温度的在线跟踪测量，继而总结温度变化规律。
一种热装铸坯加热过程温度获取系统方法

[发明专利]一种避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺-CN201010569990.2无效
发明人：王文军;刘洋;白学军;万潇;李战军;邹扬;柴玉国;姜中行;朱志远;韦耀环;王卫华;刘金刚;吕延春;王玉龙;李景光;王凤琴;顾林豪;丁文华 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2010-11-26 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种在提高连铸坯热装温度条件下可有效避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺，属于金属材料加工技术领域。具体工艺为：连铸坯在切割辊道上进行切割后进入位于连铸机和轧机间的输送辊道上进行快速喷水冷却，将连铸坯表面温度降低到600℃左右，连铸坯表面冷却速率控制在20-50℃/s，连铸坯表面冷却时间控制在15-60秒，连铸坯冷却后在15min内送往加热炉加热。本工艺的优点：在保证加热炉入炉连铸坯表面温度低于600℃的条件下，确保连铸坯内部温度高于800℃，这样既避免了轧后钢板的表面裂纹缺陷，又可充分利用连铸坯余热，从而达到良好的节能效果。
一种避免钢板表面裂纹连铸坯热装热送工艺

[发明专利]一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量的确定方法-CN201710177766.0有效
发明人：罗森;朱苗勇;王朝辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量的确定方法，包括：在连铸坯热送过程表面淬火工艺的水冷区域给予冷却水流量，测量连铸二冷各区出口位置、矫直区出口位置以及连铸坯热送过程表面淬火水冷结束位置的铸坯温度；建立连铸阶段铸坯凝固传热数值模型和连铸坯热送过程表面淬火阶段铸坯传热数值模型；计算不同工艺条件下连铸坯温度场，提取到矫直区出口位置的多个连铸坯温度场；求解各冷却初始温度下连铸坯表面达到冷却目标温度所需冷却水流量；测量矫直区出口位置的铸坯表面中心温度，计算铸坯表面达到目标冷却温度所需冷却水流量。保证良好的连铸坯热送过程表面淬火效果和较高的热装温度，避免热送裂纹发生使热送热装过程顺利进行。
一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量确定方法

[发明专利]一种大方坯铸坯热送热装的工艺-CN201610494405.4有效
发明人：宋金平;李林;杨利委 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2016-06-30 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种大方坯铸坯热送热装的工艺，步骤一在铸坯进入拉矫机前的辊道上需要加保温罩，出拉矫机至火切之间的辊道需要加保温罩进行保温；当铸坯装车前需要先确认厂房通风状况风状况，不得有对流风在热装区域出现；步骤二然后进行初步质量监控，先结合过程设备运行监控及现场在线检验，对生产异常铸坯及时挑出，步骤三快速收集铸坯，装车前铸坯表面温度在555‑625℃，采用一车一炉钢进行运输；步骤四保温车运输，铸坯装车完毕后，即刻送至轧钢厂等待进加热炉，行车时间小于50min；到轧钢厂，及时卸车，装入加热炉，装入加热炉前铸坯表面温度必须在450℃以上，同时卸车装炉时间不超60min。
一种大方坯铸坯热送热装工艺

[发明专利]一种连铸坯表面热处理方法-CN202210624196.6在审
发明人：巩怀栋;邓俊棕;谢士超;任广亮;吴正阳;范志远 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2022-06-02 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开一种连铸坯表面热处理方法，其特征在于，从扇形段出口开始对铸坯进行冷却，铸坯在Ar3温度以上开始快速水冷，使铸坯表面快速通过Ar3~Ar1温度区间，抑制粗大粒子的晶间析出，发挥相变包裹及晶粒细化增塑的作用，使铸坯表面形成5‑10mm冷硬层。与传统堆冷技术相比，本发明实施之后，大大缩短了铸坯堆冷时间，提高热装热送比例，降低了板坯表面热装热送微裂纹发生率，大大提高了生产效率、降低能耗。
一种连铸坯表面热处理方法

[发明专利]一种实现高强度低合金钢连铸坯直接送装的方法-CN201110165783.5有效
发明人：王谦;李玉刚;鲁永剑;何生平;杨颖 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-06-20 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种实现高强度低合金钢连铸坯直接送装的方法，1）先利用冷却介质在连铸辊道上对连铸坯按2-5℃/s的速度快速冷却到500℃以下；2）连铸坯经快速冷却后，再经过5min以上的回温时间即可直接装入加热炉本发明避免了高强度低合金钢连铸坯采用普通热送热装工艺生产时钢板表面裂纹的产生，使高强度低合金钢连铸坯的直接送装甚至热送成为可能，从而实现节能降耗。对于铸坯堆放场地有限的钢厂，该方法可解决提高产量与铸坯堆放场地紧张的矛盾。
一种实现强度低合金钢连铸坯直接送方法

[发明专利]一种中厚板连铸坯的热送热装工艺-CN201811114412.2在审
发明人：彭宁琦;郑生斌;罗登;蒋凌枫;何航 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：一种中厚板连铸坯的热送热装工艺，通过控制中厚板连铸坯表面激冷层厚度在2~5mm间，然后经加热，控制表面氧化层厚度≥5mm，使连铸坯表面激冷层通过氧化、除鳞被去除，从而成功避免了中厚板连铸坯热送热装后在轧制过程中产生的表面星裂问题本发明方法扩大了中厚板连铸坯热送热装的温度范围，且对钢种的适用范围广，其生产工艺具有可操作性，从而有力地促进了中厚板的紧凑式一体化生产，降低成本，增加效益。
中厚板热送热装连铸坯连铸坯表面激冷层一体化生产控制表面轧制过程钢种紧凑式氧化层生产工艺加热去除成功

[发明专利]热轧钢管连铸圆坯热装方法及系统-CN201010523881.7有效
发明人：王三云;兰兴昌;安宏生;胡松山;蒋安家;李卫河 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚之星科技开发有限公司
申请日： 2010-10-28 - 公布日： 2011-03-09 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：一种热轧钢管连铸圆坯热装方法及系统，其方法包括步骤：精炼后的钢水浇铸成连铸圆坯；用火焰枪在连铸圆坯生产线上将连铸圆坯切成倍尺长度，而成热连铸圆坯；倍尺长度的热连铸圆坯至少具有两个流向，第一部分热连铸圆坯通过第一圆坯输送辊道进入到预热炉预热或保温，接着通过第二圆坯输送辊道送到高温炉加热；第二部分热连铸圆坯通过第二圆坯输送辊道直接送到高温炉加热；将送到高温炉加热的热连铸圆坯通过热锯设备热锯切成定尺长度；将热锯切成定尺长度的连铸圆坯送去热定心、穿孔本发明能充分利用热连铸圆坯的热量，节省大量燃料；同时减少所需设备和厂房，降低建厂投资和设备维修费用。
热轧钢管连铸圆坯热装方法系统

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