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[实用新型]一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置-CN201921722078.9有效
发明人：杨登盛;曹双龙 -专利权人：江西圣得利橡胶有限公司
申请日： 2019-10-15 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： B29C43/34 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机，所述橡胶成型机的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有热压杆，所述橡胶成型机的侧面固定有操作箱，所述热压杆的表面贯穿开设有注液口，所述注液口的内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有注液门，所述凹槽与注液门滑动连接，所述注液门的端部设置有限位钩，所述注液口的内壁顶部贯穿开设有连接槽；本实用新型通过设计的注液口，使得橡胶成型机的热压杆在需要加注润滑油时，可以通过设计的凹槽、限位钩、连接槽、连接杆和伸缩弹簧方便快捷的把注液门打开，即可对热压杆加注润滑油，相比较现有的技术，在加注润滑油时可以更加快捷的操作。
一种滚落再生橡胶生产工用成型装置

[实用新型]一种橡胶成型模具-CN201420273961.5有效
发明人：张光辉 -专利权人：宁国市生力实业有限公司
申请日： 2014-05-26 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： B29C45/32 文献下载
摘要：本实用新型设计橡胶件加工技术领域，它公开了一种橡胶成型模具，包括底模板、成型板、注料模板和热压模板；所述底模板上设有模穴，所述模穴中心位置设有定位栓；所述成型板与所述底模板相适配，并置于所述底模板上，所述成型板上设有成型通孔；所述注料模板置于所述成型板上，所述注料模板上设有注料槽，所述注料槽底部设有注料孔；所述热压模板置于所述注料模板上。本实用新型结构简单，成型模板单独设置，并分成四块，在底模板上设有定位栓，用于定位橡胶件骨料，通过注料模板进行注料，方便安全，橡胶件成型快且稳定，不会出现溢胶缺陷，产品骨架与胶体结合处不会出现脱胶、裂口等缺陷，橡胶件成型之后，能够快速取出橡胶件。
一种橡胶成型模具

[发明专利]一种热压注陶瓷型芯及其制备方法-CN202310932619.5在审
发明人：李乔磊;杨增辉;张朝威;李慧;李金国;梁晓锋;孟杰;邹明科;周亦胄 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2023-07-27 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C04B35/628 文献下载
摘要：本发明是关于一种热压注陶瓷型芯及其制备方法，其中，所述热压注陶瓷型芯的制备方法，包括如下步骤：以包覆剂、造孔强化剂为原料，制备出造孔强化颗粒；其中，造孔强化颗粒呈以包覆剂为壳层、以造孔强化剂为核层的核壳结构；其中，造孔强化剂选用短切纤维，且短切纤维为SiC纤维、碳纤维中的一种或两种的混合；对混合粉体和增塑剂进行混合处理，得到热压注陶瓷型芯浆料；其中，混合粉体包括骨架粉体、填料、及造孔强化颗粒；对热压注陶瓷型芯浆料进行压注成型处理，得到热压注陶瓷型芯湿坯；对热压注陶瓷型芯湿坯进行脱脂、烧结处理，得到热压注陶瓷型芯。本发明主要用于制备一种开孔隙率高、强度高、抗裂纹扩展能力强的热压注陶瓷型芯。
一种热压陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法-CN201310647210.5有效
发明人：彭知福 -专利权人：新化县鑫天电子陶瓷有限公司
申请日： 2013-12-06 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： B28B11/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，包括以下步骤：S1，将盛有凉水的水桶放置在热压注成型机的坯料出模口下方，所述坯料出模口与所述水桶内水面的距离为30cm～50cm，所述凉水的水温为25℃以下的常温；S2，将热压成型的电子陶瓷坯料出模后直接掉落到所述水桶内，所述电子陶瓷坯料在所述凉水中浸泡5～10分钟后捞出。通过采用凉水冷却热压成型电子陶瓷坯料的方法，将热压成型的电子陶瓷坯料直接掉落到凉水中，一方面，能够快速冷却坯料，减少变形；另一方面，热压成型的电子陶瓷坯料直接掉落到水中，能缓冲坯料由于重力作用而变形。
一种热压电子陶瓷坯料冷却方法

[发明专利]薄壁热硫化橡胶套注压成型模具及其加工工艺-CN200710187462.9有效
发明人：田新 -专利权人：航天材料及工艺研究所
申请日： 2007-11-27 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： B29C43/36 文献下载
摘要：本发明属于成型模具及其加工工艺，具体公开一种薄壁热硫化橡胶套注压成型模具及其加工工艺。热压模具包括阳模、套在其外的阴模和套在阴模外的定位套筒，套筒顶端有与其配套可拆卸上模盖，上模盖与阴模和阳模形成型腔；胶料注塑组件包括与上模盖外形吻合的填料槽和与填料槽吻合的注胶塞，填料槽底部有通向型腔的注塑孔；工艺：将压力成型机调至胶料硫化温度；装上填料槽，将模具预热；将胶料填于填料槽内腔；装上注胶塞，成型机对注胶塞加压力，将胶料经注胶孔注入型腔；胶料注满型腔，取下填料槽及注胶塞，合上上模盖，加压硫化得薄壁热硫化橡胶套本发明能在普通热压机上实现薄壁橡胶套注压成型，且制品壁厚均匀。
薄壁硫化橡胶套成型模具及其加工工艺

[发明专利]一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法-CN201410081618.5有效
发明人：齐龙浩;叶志强;潘伟 -专利权人：清华大学
申请日： 2014-03-06 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C04B35/645 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷材料制备成型方法技术领域，特别涉及一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法。该方法摒弃了传统热压烧结工艺的钢制模具成型陶瓷坯体工艺，首先将一种模具材料通过凝胶成型工艺制备成所需的具有复杂形状的模具，也可采用冷等静压先制备上述模具材料坯体，再采用数控机床将其加工成所需的复杂形状模具，然后将目标陶瓷粉体采用先进的凝胶成型技术制备成高固相含量的浆料，注入上述模具内形成复合热压坯体。本发明也可先将目标陶瓷粉体通过凝胶注工艺制备成零件坯体，然后通过凝胶注技术将模具材料浆料注入形成复合热压坯体。热压烧结后去除热压模具材料，最终获得具有复杂结构、高密度、高性能的陶瓷产品。
一种致密复杂形状陶瓷制品热压烧结方法

[发明专利]一种全封闭式热压注成型系统-CN201710365698.0在审
发明人：胡永刚;史玉升;肖建中;吴甲民;刘洁;吕文中 -专利权人：胡永刚;华中科技大学
申请日： 2017-05-23 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： B28B3/00 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷材料热压注成型领域，具体涉及一种全封闭式热压注成型系统，其包括恒温加热器、加热槽、模具、浆料和箱体等，加热槽为夹层结构，其内部为盛浆槽，盛浆槽内盛有浆料，加热槽的夹层内部注入加热介质，恒温加热器紧贴所述加热槽的外围设置本发明的热压注系统能够对模具成型区域进行再处理，扩大了热压注系统的成型尺寸范围，减少了成型气泡、释放了成型内应力，特别是对于较大尺寸的复杂形状件，可大大降低充型不完整的概率，提高成型质量及成品率。
加热槽模具盛浆槽恒温加热器热压注成型成型储料加热介质全封闭式浆料热压复杂形状夹层结构监察装置紧密设置密封箱体模具成型气路系统陶瓷材料成品率热防护上表面输浆管再处理上端充型底端夹层壳体控温伸入液面加热紧贴密封穿过外围相通释放引入概率

[实用新型]橡胶成型模具-CN201320078336.0有效
发明人：孙武雄 -专利权人：联铭橡胶工业股份有限公司
申请日： 2013-02-20 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种橡胶成型模具，主要包含有底模板、置料模板及热压模板，底模板包含有承置板及与承置板相接的成型板，置料模板设置于成型板上方，置料模板设置有上定位孔、与针杆组相互嵌合的注料孔、以及与底模板的下定位块相嵌合的下定位孔，热压模板设置于置料模板上，于热压模板一侧设置有对应注料孔的突出部、以及与上定位孔相互嵌合的上定位块。本实用新型所述橡胶成型模具，主要利用三片式的模板熟化成型，并于成型后可轻易的将成品由模板中取出，提高了取料时的完整性、产品质量以及降低了产品不良率。
橡胶成型模具

[发明专利]重型燃机大尺寸定向空心叶片用氧化硅基陶瓷型芯及制备-CN202111628366.X在审
发明人：刘孝福;娄延春;谢华生;郭新力;税国彦;金磊;关洋 -专利权人：沈阳铸造研究所有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：以石蜡、蜂蜡、聚乙烯和聚乙二醇为热压注成型增塑剂。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。压注前在型芯模具中对应型芯截面厚大的位置预置石英玻璃棒/管，热压注成型的陶瓷型芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。
重型燃机大尺寸定向空心叶片氧化陶瓷制备

[实用新型]一种复合材料热压罐成型模具-CN202121686182.4有效
发明人：邓乔;梁志权 -专利权人：卡奔碳纤维技术（东莞）有限公司
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： B29C70/44 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种复合材料热压罐成型模具，包括外模壳，所述外模壳上增设有开口朝上的容腔，且所述外模壳用于装载热压罐生产的材料；新式注料内胆，所述新式注料内胆嵌合于外模壳内部，且所述新式注料内胆用于将热压罐生产材料导入到外模壳内部对于外模壳来说具有一种预热的效果，使其内部材料分子适应该种缓慢升高的温度，进而自身不会出现张裂的情况，对于自身具有更好的保护效果，同时外模壳吸收了加工材料的温度对于加工材料来说也具有加速冷却的效果，使得材料可更快速的成型
一种复合材料热压成型模具

[发明专利]用于碳纤维束表面包覆树脂层的设备-CN201810950353.6在审
发明人：杨鹏翱;施正堂 -专利权人：浙江亚太机电股份有限公司
申请日： 2018-08-20 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：设备包括放纱架、张力辊组、树脂填注装置、液压机、热压模具、纤维牵引装置、切割收集装置；沿碳纤维束前进方向依次布置放纱架、张力辊组、树脂填注装置、安装有热压模具的液压机、牵引装置、切割收集装置；热压模具包括分别位于上下位置的上模和下模；树脂填注装置包括支架、滑轨机构、填注枪组、树脂存储罐和安装于树脂填注枪组内的加热装置；牵引装置包括导轨和三组牵引头组。本发明设备能实现生产过程的全自动化，碳纤维束从放纱架引出经张力辊、热压包覆成型、裁切成段这一系列工序连续自动进行，生产效率高且可控可调。
碳纤维束树脂热压模具填注装置放纱架表面包覆牵引装置收集装置张力辊组树脂层液压机填注切割纤维牵引装置树脂存储罐包覆成型滑轨机构加热装置全自动化上下位置生产过程生产效率依次布置牵引头张力辊裁切导轨可调可控热压上模下模支架

[实用新型]一种用于碳纤维束表面包覆树脂层的设备-CN201821342349.3有效
发明人：杨鹏翱;施正堂 -专利权人：浙江亚太机电股份有限公司
申请日： 2018-08-20 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：设备包括放纱架、张力辊组、树脂填注装置、液压机、热压模具、纤维牵引装置、切割收集装置；沿碳纤维束前进方向依次布置放纱架、张力辊组、树脂填注装置、安装有热压模具的液压机、牵引装置、切割收集装置；热压模具包括分别位于上下位置的上模和下模；树脂填注装置包括支架、滑轨机构、填注枪组、树脂存储罐和安装于树脂填注枪组内的加热装置；牵引装置包括导轨和三组牵引头组。本实用新型设备能实现生产过程的全自动化，碳纤维束从放纱架引出经张力辊、热压包覆成型、裁切成段这一系列工序连续自动进行，生产效率高且可控可调。
碳纤维束树脂热压模具填注装置放纱架本实用新型表面包覆牵引装置收集装置张力辊组树脂层液压机填注切割纤维牵引装置树脂存储罐包覆成型滑轨机构加热装置全自动化上下位置生产过程生产效率依次布置牵引头张力辊裁切导轨可调可控热压上模下模支架

[发明专利]用于改善高温固化树脂基复合材料的缝合及VARI成型质量的方法-CN202011547572.3在审
发明人：徐学宏;陈吉平;郑义珠;陈晨;陈晨;宁博 -专利权人：上海飞机制造有限公司
申请日： 2020-12-24 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于改善高温固化树脂基复合材料的缝合及VARI成型质量的方法，该方法包括缝合制备工序和VARI成型工序，缝合制备工序包括：采用带有定型剂的干纤维材料铺叠形成预成型体；在真空压力下对预成型体进行热压预定形；缝合经过热压预定形的预成型体，VARI成型工序包括：对经缝合的预成型体进行注胶操作；在气密性条件下加热经注胶操作的预成型体，以使得预成型体固化成型。根据本发明的用于改善高温固化树脂基复合材料的缝合及VARI成型质量的方法，能够有效改善经缝合及VARI成型工艺制成的高温固化树脂基复合材料制成品的质量，减少甚至消除制成品的质量缺陷。
用于改善高温固化树脂复合材料缝合 vari 成型质量方法

[实用新型]蛋卷自动制造机-CN201220016272.7有效
发明人：谢金仲 -专利权人：谢金仲
申请日： 2012-01-13 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： A21D13/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种蛋卷自动制造机，所述蛋卷自动制造机包括一能移动的载料平台，且载料平台装设有注料机构、热压板体、成型机构及出料机构。本实用新型所提供的蛋卷自动制造机，令该载料平台移动至注料机构下方处将料液注于台面，并移动至热压板体下方，令该热压板体降下热压料液熟成饼皮；续再移动至所述成型机构下方，并在通过其卷料盘时，与其近接的卷料体滚动卷起饼皮形成蛋卷
蛋卷自动制造

[发明专利]一种新型全自动注胶热压机-CN201911071119.7在审
发明人：马庆飞;曹晓焱;张洪涛;张玉铭;柏建雨;陈龙 -专利权人：徐州徐工精密工业科技有限公司
申请日： 2019-11-05 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： B29C43/16 文献下载
摘要：本发明涉及到一种新型全自动注胶热压机，包括储料罐、升降杆、顶板、侧板、底座、成品模具台和热压机；所述顶板与两块侧板垂直连接，所述顶板顶部装载的和料罐与储料罐连接，所述和料罐底部输出端口与热压机的输入端口连接，所述热压机下端装配有模具成型机构，所述模具成型机构通过传动板与托举升降柱传动配合，所述举升降柱与第一气缸传动连接。本发明采用了气缸自顶式冲压、热压的方式，相对于以往分段式完成冲压和热压的工序显得更加快捷；同时一体化热压成型的工序，提升了热压的成功率。
热压机热压模具成型机构冲压储料罐升降柱和料输入端口连接成品模具传动配合垂直连接气缸传动热压成型输出端口传动板分段式升降杆侧板底座顶式块侧气缸托举下端注胶成功率装配装载一体化

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