“烘叶丝”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1166870个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]确定叶丝在烘丝滚筒内滞留时间的方法-CN200710014843.7有效
发明人：刘杰;段玲;郗继忠 -专利权人：山东中烟工业公司
申请日： 2007-08-24 - 公布日： 2008-01-23 - 主分类号： A24B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种确定叶丝在烘丝滚筒内滞留时间的方法。它解决了目前无法准确计算叶丝在烘丝滚筒内滞留时间，影响产品加工质量等问题，具有方法简便，易于掌握，计算结果准确等优点。其方法为：(1)将烘丝滚筒的垂直圆截面按照钟表的形式分为十二等分；(2)确定一个烘丝滚筒转动周期内叶丝上行时轴向位移角ε₁和叶丝下行时轴向位移角ε₂；(3)通过总的轴向位移角确定叶丝运动的总行程；(4)利用叶丝上行和下行速度确定叶丝在烘丝滚筒内滞留时间。
确定滚筒滞留时间方法

[发明专利]一种烟草叶/梗丝烘丝及贮存的方法-CN201210163418.5无效
发明人：杨应品;李乃森;吴华强;张道容;蒋健;李建永 -专利权人：云南昆船设计研究院
申请日： 2012-05-24 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： A24B3/04 文献下载
摘要：一种烟草叶/梗丝烘丝及贮存的方法，是先将烟叶叶片或烟梗切制得到叶/梗丝，将切制得到的叶/梗丝先进行预烘丝，使叶/梗丝脱去部分水分后，再对叶/梗丝加料，加料后将叶/梗丝贮存一定时间以吸收料液，然后再烘丝，再经过进行混丝加香后储存。本发明，料液吸收彻底、可减少料液浪费、减轻烘丝环节压力，卷烟产品品质也可得到较大提高。
一种烟草梗丝烘丝贮存方法

[发明专利]分阶段干燥叶丝的方法及设备-CN200910031986.8无效
发明人：刘洪涌;王永金 -专利权人：江苏智思机械集团有限公司
申请日： 2009-06-26 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： A24B3/04 文献下载
摘要：本发明提供一种分阶段干燥叶丝的处理方法及设备，所述方法包括两个工艺阶段：第一阶段为流化干燥阶段，干燥热风温度控制在110℃-160℃，使叶丝快速脱水至15％左右；第二阶段为滚筒烘丝阶段，筒壁温度控制在60℃-100℃，将水分为15％左右的叶丝烘干到12％左右的水分；所述设备包括流化干燥和滚筒烘丝两个功能区，所述流化干燥功能区包括振动流化床和设置于其上方的集风导流罩；所述滚筒烘丝功能区包括一烘丝滚筒，烘丝滚筒的物料入口与振槽连通本发明可有效地利用恒速干燥阶段和降速干燥阶段两个阶段中叶丝不同的干燥特性，在不提高叶丝加工温度的前提下，提高叶丝的填充值，同时减少叶丝在干燥过程中的香气损失。
分阶段干燥方法设备

[实用新型]分阶段干燥叶丝设备-CN200920043293.6无效
发明人：刘洪涌;王永金 -专利权人：江苏智思机械集团有限公司
申请日： 2009-06-26 - 公布日： 2010-03-24 - 主分类号： A24B3/04 文献下载
摘要：本实用新型提供一种分阶段干燥叶丝的处理设备，包括流化干燥和滚筒烘丝两个功能区，所述流化干燥功能区包括振动流化床和设置于其上方的集风导流罩；所述振动流化床的床体为振槽结构，通过振槽振动实现叶丝在短距离内的流态化和输送，振槽底部设置有热风入口，集风导流罩顶部设置热风出口；所述滚筒烘丝功能区包括一烘丝滚筒，烘丝滚筒的物料入口与振槽连通。本实用新型可有效地利用恒速干燥阶段和降速干燥阶段两个干燥阶段的叶丝不同的干燥特性，在不提高叶丝加工温度的前提下，提高叶丝的填充值，同时减少叶丝在干燥过程中的香气损失。
分阶段干燥设备

[发明专利]一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法-CN202211554123.0在审
发明人：吴宁;张钦峰;张小宏;邓来宏;祝洪敏;马伟;郇雪;黄刚;蔡传淇;杨静;潘玲;王伟;张莎莎;吴兆建;房俊清;孙强;毕思强 -专利权人：山东中烟工业有限责任公司
申请日： 2022-12-06 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： G04F13/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法，属于烟草加工技术领域，该测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法通过采用片状梗丝作为示踪物，成本低，消除了在测试过程中示踪物对产品质量造成的风险隐患，有效保障产品质量；通过采用示踪物通行时间的技术方法，计算示踪物经过烘叶丝滚筒的通行时间，测试精准性高，测试简便易行，测试成本较低；通过将示踪物在烘叶丝滚筒前的增湿设备前加入跟叶丝混合较均匀，使得示踪物能够与叶丝充分混合，使得加入到烘叶丝滚筒前不会产生飘浮状态；本发明解决了现有的制烟企业采用的示踪物存在的测试成本高、精度低、示踪物会对产品质量造成影响以及示踪物容易出现漂浮现象的问题。
一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间示踪物测量方法

[发明专利]基于神经网络的滚筒烘丝工艺参数优化方法及系统-CN202310879691.6有效
发明人：赖建鸿;邱俊航;唐洪;罗玉峰;谢冬福;林浩 -专利权人：华东交通大学
申请日： 2023-07-18 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： G06F30/27 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于神经网络的滚筒烘丝工艺参数优化方法及系统，该方法通过建立表达能力较强的、具有残差结构的卷积神经网络，通过残差结构将卷烟叶丝干燥的输入数据分解成低维表示，则该卷积神经网络能够在不对原参数造成损失的情况下更好地处理大规模数据和复杂数据；而评估模型能够根据叶组配方以及叶丝干燥工序中的工艺操作参数，预测烘丝出口端的出料水分与出料温度，能够在加快训练速度的同时节约模型测试成本，同时使得模型更好的掌握数据之间的规律，从而能够有效输出滚筒烘丝工艺参数的优化方案，按照滚筒烘丝工艺参数的优化方案对叶丝进行烘丝处理，能够有效保证叶丝以及所制作卷烟的质量。
基于神经网络滚筒工艺参数优化方法系统

[发明专利]一种在线调整混丝加香水分的方法-CN201811456292.4在审
发明人：甘益员;郭明军;赵丰;吕春波;任应习;姜文君 -专利权人：湖南中烟工业有限责任公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： A24B3/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种在线调整混丝加香水分的方法，根据实验数据，采用多元线性回归方法，建立水分控制模型：混丝加香烟丝水分＝9.309‑0.112*烘后叶丝水分+0.215*掺兑梗丝水分+0.161*掺兑回收烟丝水分；按卷烟生产工艺流程，掺兑梗丝和回收烟丝的水分在混丝加香时是已经确定，根据混丝加香烟丝水分的工艺设计目标值范围，根据上述水分控制模型推算出烘后叶丝水分的区间范围，实现混丝加香烟丝水分的在线联动控制调整。本发明可根据水分控制模型，直接得出烘叶丝预测水分，通过调整烘丝工艺参数将烘叶丝实际水分达到烘叶丝预测水分，从而保证混丝加香成品烟丝水分趋近工艺设计目标值，可实现混丝加香烟丝水分的在线联动控制调整，具有调整精度高
一种在线调整混丝加香水方法

[发明专利]一种烘丝前水分控制方法-CN202110954208.7在审
发明人：王小飞;杨洪艺;张羽;张殿兴;许峰;陈洪斌;叶宏宇;张建中 -专利权人：秦皇岛烟草机械有限责任公司
申请日： 2021-08-19 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： A24B3/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种烘丝前水分控制方法，包括：检测物料的水分衰减值，根据水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定，以实现对烘丝前水分的控制。本发明通过水分衰减值和润叶出口水分值实现对烘丝前水分的控制，提高相同物料种类批次间的烘丝前水分的一致性，减少烘丝机的调节负担，使烘丝过程中烘丝机的各个物理参数尽量保持恒定，以提高物料内在品质的一致性。
一种烘丝前水分控制方法

[发明专利]制丝工艺中烟叶模块分类加工的方法-CN200710065871.1有效
发明人：阴耕云;魏杰;陈辉敏 -专利权人：云南烟草科学研究院
申请日： 2007-05-14 - 公布日： 2007-10-10 - 主分类号： A24B3/00 文献下载
摘要：本发明是一种制丝工艺中烟叶模块分类加工的方法，该方法具体内容如下：1.模块初选及工艺实验线路；2.研究因素及相关工序选定，工序是润叶(含松散回潮、润叶加料)、贮叶、烘丝。2、参数水平范围：松散回潮和润叶加料出口温度：45℃－85℃，贮叶温度：18℃－42℃，烘丝热风温度：105℃－125℃，烘丝出口温度：55℃－75℃。润叶水分：18％－24％，贮叶环境湿度：65％－90％。贮叶时间：2h－24h。3.试验结果－分析研究指标选择：氨基酸、非挥发酸、石油醚提取物、多酚、总糖、还原糖、烟碱，烟叶致香成分。5.在确定烟叶分类方法后，根据工序：润叶(含松散回潮、润叶加料)、贮叶、烘丝的显著性，选择加工线路。
工艺烟叶模块分类加工方法

[发明专利]一种制叶丝化生产线及制叶丝的方法-CN201611263924.6在审
发明人：陈实;陈文先;柏雪;黄大国;叶兴义;周立新;肖茂林 -专利权人：贵州中烟工业有限责任公司
申请日： 2016-12-30 - 公布日： 2018-07-10 - 主分类号： A24B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制叶丝生产线，包括薄板烘丝线和气流烘丝线，气流烘丝线对应的切丝机与薄板烘丝线的喂料仓之间设置有输送机构，输送机构用于将气流烘丝线对应的切丝机切出的烟丝输送至薄板烘丝线的喂料仓。通过将气流烘丝线的切丝机切出的烟丝输送至薄板烘丝线的喂料仓，使得气流烘丝线的切丝机得到充分的利用。另外本发明还公开了一种制叶丝的方法。
丝线切丝机制叶喂料仓输送机构烟丝输送切出丝化

[发明专利]一种提升烟叶制丝质量稳定性的方法-CN201810053044.9在审
发明人：牟定荣;邹泉;马丽;谢林云;舒云波;赵云川;潘文;陈冉;王夏婷;张瑞华;邓杨超;陶寅莹;杨英;何锐;杨文虎 -专利权人：红塔烟草（集团）有限责任公司
申请日： 2018-01-19 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： A24B3/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种提升烟叶制丝质量稳定性的方法，具体方法为：投料→一次回潮→预配贮叶→二次回潮→配叶贮叶→切丝→水分调控→烘丝→掺配→加香→贮存，通过在切丝后增加水分调控过程，解决了由于工艺路线较长且物料过程含水率受环境温湿度影响较大而造成的批间烘丝入口含水率波动显著的问题，使烘丝工序来料水分得以稳定，保证进入烘丝工序物料水分的批次间稳定性，使烘丝机出口物料含水率满足加工要求，从而实现批次间烘丝过程的加工强度和脱水量的稳定，保障了烘丝出口物料感官质量的稳定性。
烘丝质量稳定性烘丝工序水分调控烟叶制丝含水率切丝贮叶回潮烘丝机出口温湿度影响出口物料工艺路线节能降耗物料过程物料含水脱水量掺配加香配叶投料感官加工贮存厂房改建改造保证投资

[发明专利]一种六安瓜片精确烘叶装置-CN202010907646.3在审
发明人：张厚玉 -专利权人：霍山知行信息科技有限公司
申请日： 2020-09-02 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： A23F3/06 文献下载
摘要：本发明提出一种六安瓜片精确烘叶装置，包括烘叶筒与外筒，所述烘叶筒内部设有多个第一烘叶板与多个第二烘叶板，所述相邻的第一烘叶板底部与另一个第一烘叶板顶部通过第一传动轴相连，所述第一传动轴穿过第二烘叶板端面，位于顶部的第一烘叶板与烘叶筒顶部通过第一电动伸缩杆相连，所述外筒内壁底部设有电加热丝，所述烘叶筒端面设有多个内进叶孔，所述外筒端面设有多个外进叶孔，所述外进叶孔与内进叶孔之间设有倾斜面板，所述烘叶筒通过转轴与外筒轴连，所述烘叶筒端面设有出叶孔，所述出叶孔下方外筒内壁底端上设有收叶盒，可精确的控制温度与时间，有效解决了现有现有六安瓜片在毛火过程中不能精确的控制烘叶温度以及烘叶时间的问题。
一种六安瓜片精确装置

[发明专利]一种实验室用叶丝滚筒干燥机-CN201510392768.2有效
发明人：熊安言;于建春;郝世林;苏东赢;王二彬;王镇增;丁美宙;宋伟民;孙觅;张东豫;王根发;袁岐山;李春光;刘文博 -专利权人：河南中烟工业有限责任公司
申请日： 2015-07-07 - 公布日： 2015-10-07 - 主分类号： A24B3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种实验室用叶丝滚筒干燥机，其包括机架、外筒、烘丝内筒、加热器、控制器和带有变速箱的变频电机；所述外筒的中部可转动的装于机架上，烘丝内筒可旋转的设于外筒内，烘丝内筒的两端伸出外筒外，烘丝内筒的内壁轴向设有若干排平行排列的导流板，外筒左端部的两侧均固定设有托轮；外筒和烘丝内筒之间设有保温层；保温层沿烘丝内筒轴向方向且紧贴烘丝内筒筒壁处均布有测温探头；所述外筒下方的筒壁开设有槽，加热器设于槽内且加热器的加热面正对于烘丝内筒的外壁；所述变频电机的输出轴通过变速传动机构与烘丝内筒连接。采用该干燥机干燥后的叶丝较为松软，卷曲度较好，且并条现象少，将其卷制成卷烟后感官与正常生产产品一致。
一种实验室用叶丝滚筒干燥机

[实用新型]一种实验室用叶丝滚筒干燥机-CN201520482296.5有效
发明人：熊安言;于建春;郝世林;苏东赢;王二彬;王镇增;丁美宙;宋伟民;孙觅;张东豫;王根发;袁岐山;李春光;刘文博 -专利权人：河南中烟工业有限责任公司
申请日： 2015-07-07 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： A24B3/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种实验室用叶丝滚筒干燥机，其包括机架、外筒、烘丝内筒、加热器、控制器和带有变速箱的变频电机；所述外筒的中部可转动的装于机架上，烘丝内筒可旋转的设于外筒内，烘丝内筒的两端伸出外筒外，烘丝内筒的内壁轴向设有若干排平行排列的导流板，外筒左端部的两侧均固定设有托轮；外筒和烘丝内筒之间设有保温层；保温层沿烘丝内筒轴向方向且紧贴烘丝内筒筒壁处均布有测温探头；所述外筒下方的筒壁开设有槽，加热器设于槽内且加热器的加热面正对于烘丝内筒的外壁；所述变频电机的输出轴通过变速传动机构与烘丝内筒连接。采用该干燥机干燥后的叶丝较为松软，卷曲度较好，且并条现象少，将其卷制成卷烟后感官与正常生产产品一致。
一种实验室用叶丝滚筒干燥机

[发明专利]含水率平行移动稳定环形烘丝机参数的方法-CN201110171266.9有效
发明人：程斌;赵汉文;张军;李娜 -专利权人：陕西中烟工业有限责任公司
申请日： 2011-06-23 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： A24B3/04 文献下载
摘要：现有稳定叶丝干燥工序的工艺参数的做法是调整烘丝出口含水率，这样做会引起烘丝机筒体温度和热风温度等工艺参数变化，不利于产品质量的稳定。本发明采用的技术方案是：一种含水率平行移动稳定环形烘丝机参数的方法，包括以下步骤：利用环形烘丝机对叶丝干燥；根据烘丝机出口含水率调整量需求，利用滚筒式叶丝回潮机，对叶丝干燥工序出口含水率标准值进行同向等量调整，含水率在烘丝前与烘丝后平行移动。本发明通过含水率平行移动的方法保证干燥过程中叶丝脱水量的一致，可以消除或减小烘丝机运行参数的变化，保证该工序加工质量的稳定。
含水率平行移动稳定环形烘丝机参数方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条