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[实用新型]一种熔炼炉用新型渣口铜水套-CN201920317390.3有效
发明人：黄中良;何军;赵俊岳;叶春 -专利权人：杭州富阳申能固废环保再生有限公司
申请日： 2019-03-13 - 公布日： 2019-12-17 - 主分类号： F27D9/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及熔炼炉熔渣处理技术领域，旨在提供一种熔炼炉用新型渣口铜水套，包括方形铜套本体，所述方形铜套本体内部设有圆形通孔和冷却通道；所述圆形通孔为斜角喇叭结构，内部斜插有石墨芯；所述石墨芯为T型斜角圆柱结构，内部设有出渣口；所述冷却通道分别连接有进水管和出水管。本实用新型具有结构简单，使用寿命长，排渣稳定性好等特点；新型渣口铜水套结构利用虹吸原理，较好的保持了熔炼炉内高温熔体的高度稳定，从而实现稳定排渣；而且，对渣型不太好的熔融炉渣也可及时排出。
熔炼炉本实用新型冷却通道铜套本体圆形通孔石墨芯铜水套排渣斜角渣口高度稳定高温熔体虹吸原理喇叭结构熔融炉渣熔渣处理使用寿命圆柱结构出水管出渣口进水管排出斜插

[实用新型]一种多晶铜单晶化生产用还原处理装置-CN201820774496.1有效
发明人：郑正;严雪松;周其全 -专利权人：广安科塔金属有限公司
申请日： 2018-05-23 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C22B15/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多晶铜单晶化生产用还原处理装置，包括底座，所述底座的上表面上设置有还原炉，所述还原炉的内腔中固定安装有承载板，所述还原炉的内腔中设置有电加热丝，所述电加热丝位于承载板的下方，所述还原炉的左右侧板上分别开口有推料口和出料口，所述推料口处设置有推料机构，所述推料机构包括安装座、伺服电缸和推料板，所述安装座固定安装在底座的上表面左端，所述伺服电缸固定安装在安装座上，所述还原炉的顶板上位于进料口处设置有两组导料板。本实用新型方便进行出料，且出料彻底干净，无残留，使原料更加均匀地分散在承载板上，可通入氮气对还原炉的内腔进行吹扫，排出空气，保证了良好的还原效果。
还原炉安装座承载板底座还原处理装置本实用新型电加热丝伺服电缸推料机构内腔中上表面铜单晶推料口出料多晶氮气还原效果进料口处排出空气左右侧板出料口导料板推料板无残留吹扫两组内腔左端开口生产保证

[发明专利]一种顶吹炉排渣口-CN202310517112.3在审
发明人：陈朝辉;赵明杰;张志军;郎志辉;于海波;段秀云;张孝田 -专利权人：赤峰云铜有色金属有限公司;赤峰金峰冶金技术发展有限公司
申请日： 2023-05-09 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： F27D3/15 文献下载
摘要：本发明涉及铜火法冶炼技术领域，提供一种顶吹炉排渣口，包括排渣通道、渣口冷却系统、冷却循环水系统；顶吹炉本体上开设的孔砖安装孔内沿中心线并排砌筑多块排渣孔砖，排渣孔砖中部的圆形排渣孔形成排渣通道；渣口冷却系统中铜水套设置在顶吹炉本体外侧，排渣眼砖镶嵌在铜水套的眼砖安装孔内并通过眼砖固定装置固定，排渣眼砖中部开设第二排渣孔与排渣通道共轴，铜水套通过铜水套压紧装置与排渣通道最前端的排渣孔砖的前端面压紧接触；冷却循环水系统与铜水套连通。本发明能够有效降低排渣通道因熔体冲刷而损耗的速度，延长顶吹炉排渣口的使用寿命，降低顶吹炉排渣口的作业风险。
一种顶吹炉排渣口

[发明专利]一种转底炉联合燃气熔分炉处理铜渣的系统和方法-CN201611031757.2在审
发明人：徐刚;任中山;闫方兴;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-11-22 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开一种转底炉联合燃气熔分炉处理铜渣的系统和方法。该系统包括转底炉和燃气熔分炉，所述转底炉包括入料口、出料口、预还原层、还原层和空心挡墙，所述预还原层安装在所述转底炉的炉体内，位于所述还原层的上方，所述预还原层为开环结构，所述预还原层设有头端和尾端，所述头端和所述尾端之间在水平方向设有间隙，所述还原层由耐火材料砌筑而成，铺设在所述转底炉的炉底上。本发明的系统和方法，将铜渣及配料制作球团后在转底炉进行预还原和还原，球团金属化率高；燃气熔分炉熔分后获得的铁水品位高，收集转底炉产生的烟气获得富锌粉尘，实现了铁、锌的同步回收；系统结构简单，操作方便。
一种转底炉联合燃气熔分炉处理系统方法

[实用新型]电石炉出液口-CN200820193297.8无效
发明人：罗新民;赵光华;朱喜仲 -专利权人：罗新民;赵光华;朱喜仲
申请日： 2008-11-25 - 公布日： 2009-09-02 - 主分类号： C01B31/32 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种电石炉出液口，包括出液口本体，出液口是由多块拱形门砖正反交错排列而成，拱形门砖是碳化硅耐火砖，相邻两块拱形门砖之间是通过碳化硅高温粘接剂粘接的。使用本实用新型所述的电石炉出液口，出液口是由多块拱形门砖正反交错排列而成，这种结构的出液口门砖之间没有通缝，适合高温炉的砌筑要求；拱形门砖是碳化硅耐火砖，这种材料的门砖具有耐高温、使用寿命长的优点；通过碳化硅高温粘接剂粘接拱形门砖，这种粘接剂能够进一步提高门砖的耐高温效果，从而进一步提高出液口的使用寿命。
电石炉出液口

[实用新型]一种便于引导投料的熔铜炉上盖及熔铜炉-CN201320299163.5有效
发明人：杜小秋;刘文广;王光辉;刘海兴 -专利权人：浙江星鹏铜材集团有限公司
申请日： 2013-05-28 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： F27D1/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种便于引导投料的熔铜炉上盖及熔铜炉。所述便于引导投料的熔铜炉上盖，包括绕熔铜炉顶口布置的环形框，该环形框的中心区域为检修口，所述检修口上罩设有盖板，其特征在于，所述盖板的侧边搭置在检修口边缘，在盖板上还开设有矩形的进料口，在进料口的其中一个长边处立置有导向板所述熔铜炉包括上盖，所述上盖即为本实用新型所述熔铜炉上盖。与现有技术相比，本实用新型的熔铜炉上盖具有狭长型的进料口，并且利用导向板引导原料投入，避免投料时原料晃动无法对准进料口；在提高熔铜炉安全系数的同时提高了投料速率和准确率。
一种便于引导投料熔铜炉上盖熔铜炉

[实用新型]竖炉前室装置-CN201320090180.8有效
发明人：俞建秋;陈伟;刘汉玖;孙淑锐;杨钊;黄伟萍;黄勇泉;柏茂田;张代强 -专利权人：绵阳铜鑫铜业有限公司
申请日： 2013-02-28 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种竖炉前室装置，包括室体（1）、高速烧咀（2）和扒渣口（3），室体（1）内设置有贯通室体（1）前端和后端的流动通道（4），高速烧咀（2）设置于室体（1）的顶部，高速烧咀（2）的出口位于流动通道（4）内，扒渣口（3）设置于室体（1）的侧面。本实用新型的优点在于：采用高速烧咀替换现有技术中的普通烧咀，能有效加热流动通道内的紫杂铜，提高铜水的流动性，防止铜水的浮渣聚集，避免了铜渣堵塞竖炉出铜口，并引起烧咀被铜水堵塞的问题；通过扒渣口能人工去除铜水表面的铜渣，对防止铜渣进入下道工序流槽，消除安全隐患，提高产能。
竖炉前室装置

[实用新型]一种用于将冰铜吹炼成粗铜的吹炼炉-CN201820163725.6有效
发明人：杜新玲;张晓杰;王红伟;秦凤婷;程光辉 -专利权人：济源职业技术学院
申请日： 2018-01-31 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C22B5/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于将冰铜吹炼成粗铜的吹炼炉，包括燃烧炉、过滤网和出铜口，所述燃烧炉的下方中部贯穿有设置有碳渣出口，且碳渣出口的下方设置下盖，所述燃烧炉的内部下方固定有竖杆，且燃烧炉的右壁上方贯穿有煤炭进口，所述燃烧炉的左侧安装有鼓风机，且鼓风机的上方设置有送气管，所述送气管远离鼓风机的一端设置有吹炼炉，且吹炼炉的内壁的内部设置有中空隔层，所述过滤网设置于吹炼炉的上方，且过滤网的上方设置有破碎室，所述破碎室的上方中部安装有电动机该用于将冰铜吹炼成粗铜的吹炼炉设置有等距分布的高度不一的竖杆，能够使煤炭等燃料与燃烧炉的底部形成一定的空隙。
吹炼炉燃烧炉鼓风机过滤网冰铜吹炼粗铜电动机破碎室送气管竖杆碳渣本实用新型等距分布内部设置一端设置中空隔层煤炭贯穿内壁铜口下盖右壁转轴出口燃料进口

[实用新型]基于废铜冶炼铜块的冶炼系统-CN201520533089.8有效
发明人：俞建秋;陈伟;赵小平;黄勇泉;岳定淼;文利伟 -专利权人：绵阳金循环金属材料有限公司
申请日： 2015-07-22 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，包括熔化炉，熔化炉上设置有进料口、出液口，进料口的输入端配合设置有进料装置，出液口上设置有由控制器控制的电磁阀，出液口的输出端配合设置有转盘，转盘上端至少设置有本实用新型通过在出液口设置电磁阀，在模腔的底部的夹层内设置能够实时感应模腔内铜液重量的重量传感器，电磁阀、重量传感器由控制器控制，通过对模腔内铜液的重量进行定了现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题
基于冶炼系统

[发明专利]连续炼铜设备和两段连续炼铜工艺-CN202110634355.6有效
发明人：颜杰;张海鑫;刘恺;吴玲;冯晓梅;王雪亮;郝小红;李晓霞;许欣;吴金财 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2021-06-08 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：吹炼和精炼一次性地在底吹吹炼精炼炉中完成，无需进行粗铜倒运，缩短了工艺流程，提高了作业效率，节省了投资成本和运行成本，降低了劳动强度。并且，还通过采用侧吹熔炼炉和至少两台底吹吹炼精炼炉的组合，使底吹吹炼精炼炉交替作业，保证从侧吹熔炼炉中产出的铜锍的连续排放，实现连续炼铜，减少了停炉等待时间，提高了工作效率，降低了成本。此外，通过转动底吹吹炼精炼炉将吹炼渣和氧化精炼渣从出烟口处排出，有利于提高排渣效率，使排渣更干净，从而能够产出更高品质的阳极铜。
连续炼铜设备工艺

[实用新型]一种电解铜粉还原炉-CN202321042402.9有效
发明人：徐东;周华波;张莹 -专利权人：山东中亘新材料有限公司
申请日： 2023-05-05 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种电解铜粉还原炉，属于铜粉制备用还原炉技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有还原结构，所述还原结构的顶部设置有预热炉，所述预热炉的顶部设置有下料口，所述预热炉的内部设置有振动结构，所述还原炉的外壁底部固定连接有气室本实用新型通过设置振动结构，第二电机驱动异齿齿轮转动，异齿齿轮使与齿轮的反复啮合，令承载篮沿活动槽进行反复的振动，电磁加热板和加热控制器对电解铜粉预热，从而让电解铜粉更加均匀地受热；当电解铜粉离开承载篮通过进料口落入还原炉时，由于承载篮进行反复的振动，使电解铜粉落入还原炉时会分散开，减少电解铜粉落下的量，避免电解铜粉堆积影响还原效率。
一种电解铜还原

[实用新型]一种反射炉单独放铅装置-CN202120901211.8有效
发明人：曹雷斌;黎成刚 -专利权人：江西金德铅业股份有限公司
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： F27B3/19 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种反射炉单独放铅装置，包括反射炉炉体，反射炉炉体的底部固定连接有基座，基座的顶部固定连接有炉墙，炉墙的一侧分别开设有第一放铅口和放渣口，炉墙的另一侧开设有第二放铅口，炉墙的顶部固定连接有炉顶，炉顶的顶部开设有进料口，进料口的侧面安装有排气烟道，反射炉炉体的内部开设有熔炼室，熔炼室的底部开设有熔池，熔池的内部贯穿有虹吸管，本实用新型解决了反射炉冶炼铜浮渣，产出铜锍和铅用同一个圆盘收集，铅模装满高温熔液后需要更换空铅模，吊运过程中易产生熔液飞溅，存在人员烫伤风险，且铜锍和铅使用同一个圆盘收集，会使部分铜锍带铅过多，产生要返炉处理不合格铜锍的问题。
一种反射炉单独装置

[实用新型]一种固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置-CN201620119522.8有效
发明人：朱江;孙双荣;张鑫;李林华;夏俊;黄春生 -专利权人：楚雄滇中有色金属有限责任公司
申请日： 2016-02-14 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置，旨在提供一种安全实用的固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置。它包括烟尘收集池，设置于烟尘收集池内的喷淋除尘塔、集水塔，设置于阳极铜冶金炉加料口处的加料口烟罩，设置于阳极铜冶金炉扒渣口处的扒渣口烟罩，通过管道与集水塔顶部连通的抽风机，以及安装于抽风机出口上的排放管；所述加料口烟罩及扒渣口烟罩通过管道与喷淋除尘塔顶部连通，所述喷淋除尘塔的下端敞开且位于烟尘收集池的水面下，所述集水塔的下端敞开且位于烟尘收集池的水面下；所述喷淋除尘塔与集水塔的下部连通。本实用新型可广泛用于固定式阳极铜冶金炉类冶金行业。
一种固定阳极冶金外溢烟气回收除尘装置

[发明专利]低品位废杂铜的冶炼工艺-CN201410397072.4有效
发明人：周俊;孙来胜 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2014-08-13 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低品位废杂铜的冶炼工艺，包括以下步骤：1)初始熔池生成；2)熔炼过程：向顶吹炉内连续加入配料，将喷枪插入熔体中，向熔体中喷入富氧空气和燃料，进行浸没燃烧顶吹熔炼，待顶吹炉内熔体的液面比排渣口高出0.3m-0.5m时停止配料加入，打开排渣口排渣，之后再往复进行熔炼、排渣作业，直到顶吹炉内的黑铜熔体面升至排渣口的下方100mm-200mm时停止加料熔炼；3)吹炼过程：排尽顶吹炉内炉渣，将喷枪插入黑铜，喷入富氧空气和燃料进行浸没燃烧吹炼，产出的粗铜和吹炼渣分别从排铜口、排渣口排出；4)重复熔炼、吹炼过程。采用本发明公开的技术方案冶炼废杂铜操作灵活，对原料的适应性强，安全性高，且铜及有价金属的回收率高。
品位废杂铜冶炼工艺

[发明专利]一种双炉粗铜连续吹炼工艺-CN201510014043.X无效
发明人：王国军;韩志 -专利权人：赤峰云铜有色金属有限公司;赤峰金峰冶金技术发展有限公司
申请日： 2015-01-12 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种双炉粗铜连续吹炼的生产工艺技术，此技术方案独有的特征是：冰铜吹炼成粗铜是由前后布置的两台炉窑连续完成，这两台炉窑被命名为造渣炉和造铜炉。工艺流程为：熔炼炉产出的冰铜连续流入造渣炉，在造渣炉内冰铜与加入的溶剂及鼓入的富氧空气发生化学反应，生成吹炼渣、白冰铜和高温烟气。吹炼渣从排渣口连续溢流排出，经过溜槽放入缓冷渣包；白冰铜沉入炉底通过虹吸放出，经过溜槽连续流入造铜炉；高温烟气进入余热锅炉。在造铜炉内白冰铜与溶剂及鼓入的富氧空气发生化学反应，产出粗铜、微量的吹炼渣和高温烟气。粗铜通过虹吸经过溜槽连续或断续排出；吹炼渣从排渣口定期溢流放出；高温烟气进入余热锅炉。
一种双炉粗铜连续吹炼工艺