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[发明专利]一种导电结晶器电渣重熔制备H13钢的方法-CN201610874041.2有效
发明人：姜周华;刘福斌;李星;耿鑫;余嘉;陈奎;彭辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：一种导电结晶器电渣重熔制备H13钢的方法：1)萤石、石灰、氧化铝和电熔镁砂为原料，混合得渣料；2)烘烤渣料；3)放置引弧环、引弧剂和渣料；4)通过开关闭合与断开，使电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源，起弧在惰性气体保护下化渣；5)当渣料全部熔清，通过开关闭合与断开，使电流路径为电源→自耗电极→渣池→导电结晶器→电源；在惰性气体保护下，启用导电结晶器进行电渣重熔，并加入铝粒脱氧；6)当电渣重熔补缩结束，关闭气阀，脱模得钢锭，退火处理，随炉冷却，得H13钢；本发明方法解决了传统电渣重熔技术采用低熔速冶炼表面质量较差的问题；采用导电结晶器和改变电流的路径，获得表面和内部质量均良好的电渣锭。
一种导电结晶器电渣重熔制备 h13 方法

[发明专利]一种适用于中碳钢材料的电渣重熔渣系及熔炼方法-CN201711304726.4有效
发明人：廖云虎;黄志永;刘永新;雷德江;丁勇;张华国;高刚毅;朱小阳 -专利权人：四川六合特种金属材料股份有限公司
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明提供了一种适用于中碳钢材料的电渣重熔渣系，包括以下重量百分含量的物质组分：CaF2：68～75％；Al2O渣重熔渣系应用于中碳钢材料的熔炼方法，所述方法包括：(1)取中碳钢材料的原料和/或返回钢料依次经非真空感应炉、LF和VD进行初次冶炼，浇注成自耗电极棒；(2)将步骤(1)浇注的自耗电极棒进行电渣重熔，电渣重熔采用所述电渣重熔渣系。本发明的电渣重熔渣系不仅能够有效降低中碳钢中非金属夹杂物的含量，而且中碳钢表面的白点现象得到有效缓解，大大提高了所得钢锭的品质。
一种适用于中碳钢材料电渣重熔渣系熔炼方法

[发明专利]电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法、高钨高钴镍合金和药型罩-CN202011213859.2有效
发明人：杨树峰;杨曙磊;郑磊;赵朋;王宁;曹方;徐志强 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-11-04 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明提供一种电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法、高钨高钴镍合金和药型罩。电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法，包括：将电渣重熔渣系的原料进行化渣，然后熔炼所述高钨高钴镍合金的原料制成的电极锭，得到所述高钨高钴镍合金；所述电渣重熔渣系，其原料以质量百分比计算，包括：39%‑44%高钨高钴镍合金，使用所述的电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法制得。药型罩，其原料包括所述的高钨高钴镍合金。本申请提供的电渣重熔渣系，可有效降低合金的硫含量，提高合金的纯净度，并获得表面质量良好的高塑性合金。
电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金方法药型罩

[发明专利]C/ZrC陶瓷基复合材料及其制备方法-CN200910227195.2无效
发明人：王松;祝玉林;李伟;张守明;陈朝辉 -专利权人：中国人民解放军国防科学技术大学
申请日： 2009-12-11 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种C/ZrC陶瓷基复合材料，该复合材料是以ZrC为基体，以碳纤维为补强增韧相，ZrC在该复合材料中的体积分数为35％～65％，碳纤维在该复合材料中的体积分数为25％～55％，复合材料的孔隙率为该复合材料的制备方法是：以碳纤维预制件为基础，通过化学气相沉积法或树脂液相浸渍裂解法或者结合使用化学气相沉积法与树脂液相浸渍裂解法，制备得到C/C复合材料，再以金属Zr或Zr的合金为渗剂，通过金属熔渗反应、熔渗后高温处理步骤得到C/ZrC陶瓷基复合材料。
zrc 陶瓷复合材料及其制备方法

[发明专利]一种高效去除合金钢非金属夹杂物的电渣重熔渣系-CN201310419460.3在审
发明人：张洪奎;徐长征;姜周华;刘笑莲;董艳伍;童英豪 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2013-09-13 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效去除合金钢非金属夹杂物的电渣重熔渣系，其原料质量百分比为：CaF₂：38～43％；MgF₂：3～8％；CaO：20～28％；Al_{2本发明新渣系创新性地采用了MgF₂组元，渣系粘度变化平缓，电渣重熔之后钢中的非金属夹杂物以细小MgAl₂O₄夹杂为主，最大颗粒仅为4μm，采用本发明渣系进行电渣重熔去除非金属夹杂物能力强，钢的纯净度高；渣系具有低熔点的特点，钢渣易于分离，电渣重熔后钢锭表面光滑，适用于中碳中铬合金钢的电渣重熔。}
一种高效去除合金钢非金属夹杂电渣重熔渣系

[发明专利]一种电磁复合控制电渣重熔细晶铸造方法及装置-CN201410712573.7在审
发明人：杨院生;罗天骄;李应举;张建伟;王聪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2014-11-28 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本发明涉及一种电磁复合控制电渣重熔细晶铸造方法及装置，属于金属材料制备领域。该方法利用施加的脉冲磁场与熔体中的感生电流和电渣重熔电流复合产生的周期性电磁力作用下，金属熔体产生强制对流，细化金属材料凝固组织，减少成分偏析。而且，金属液滴在方向和大小周期性变化的电磁力作用下能够碎化成细小的液滴，提高金属液滴与渣液的接触面积和接触时间，起到很好的净化作用。该装置包括电渣重熔工作电源、脉冲电源和电磁复合控制电渣重熔结晶器，结晶器设有结晶器紫铜内套、侧面冷却水套、底部冷却水套、励磁线圈。本发明可用于高温合金、高合金钢等金属材料的电渣重熔精炼，能够细化合金凝固组织，减少偏析，提高电渣重熔工艺的精炼效果。
一种电磁复合控制电渣重熔细晶铸造方法装置

[发明专利]降低含Ti、Al铁镍基合金中气体含量的冶炼方法-CN202211596313.9在审
发明人：吴畏;何曲波;万红;李永友;刘海定;吴廷国;蒋威 -专利权人：重庆材料研究院有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低含Ti、Al铁镍基合金中气体含量的冶炼方法，本发明合理选择加料顺序和冶金工艺参数，增加炉内造渣和铸锭浇注后真空状态下凝固控制等方式优化了真空感应熔炼(VIM)工艺，有效脱氧、脱氮，降低了钢锭中的O、N、H气体含量，结合选择真空自耗重熔(VAR)或保护气氛电渣重熔(PESR)等重熔精炼的工艺，使合金中氧含量20ppm，氮含量≤50ppm，氢含量≤1ppm，非金属夹杂物含量总和不大于1.5级。
降低 ti al 铁镍基合金气体含量冶炼方法

[发明专利]一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔40CrNiMoA低氢控制方法-CN201811161191.4在审
发明人：秦洪伟;景鹏 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔40CrNiMoA低氢控制方法，电渣重熔所采用渣系的各组分按重量百分比为：Al₂O₃20～30％，SiO₂5～8％，MgO 3～5％，余量为CaF₂；所述电渣重熔渣系的碱度为0.7～0.9。并且渣料、电极和氩气都经过干燥处理，大大的减少了电渣过程中氢的来源。电渣重熔过程中需要均匀加入铝粉，铝粉的加入速度为1.5～3g/min。本发明的低氢控制方法，减氢效果极佳，操作简单，能耗低，成本低。制备的重溶40CrNiMoA合金中氢含量低至3ppm，表面无白点，该方法易于控制、成本较低。并且在强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能表现优异。
电渣重熔电渣重熔渣低氢铝粉重量百分比耐磨性氩气电渣过程干燥处理耐腐蚀性白点电极碱度渣料渣系重溶制备合金能耗表现

[发明专利]电渣重熔1吨镍基高温合金铸锭碳含量的控制方法-CN202211311409.6在审
发明人：安军靖;丁怀博;张学粮;王惠生;陈嘉诚;孙效禹 -专利权人：中广核铀业发展有限公司;岭澳核电有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司
申请日： 2022-10-25 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：一种电渣重熔镍基高温合金铸锭碳含量的控制方法，包括：重熔步骤，在渣池中将重熔电极在液态熔渣电阻热的作用下熔化形成液态金属，液态金属流入金属熔池；凝固步骤，液态金属从金属熔池流入结晶器中冷却，依次形成铸锭的尾部和头部；其中重熔步骤中，重熔步骤包括对重熔电极进行熔化的子步骤和利用碳补充元件对渣池进行碳补充的子步骤，碳补充元件用于补充铸锭的尾部和头部之间的碳含量偏差。通过向渣池中补充碳的方法解决了铸锭头、尾部碳含量偏差的问题，减少因碳含量不同给材料的组织和性能带来的不利影响；该方案有效可行，操作方便、成本低。
电渣重熔吨镍基高温合金铸锭含量控制方法

[发明专利]一种用于电渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法-CN201010191547.6无效
发明人：陈云天 -专利权人：辽宁天和科技股份有限公司
申请日： 2010-06-04 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于电渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法，其特征在于，将石灰28～30％、氧化铝30～32％、萤石39～41％、氧化镁1～3％混匀后，在1200～1550℃高温预熔，冷却破碎成3～20mm颗粒所述重熔渣预熔后的化学成分按重量百分比为：CaF239％～41％、CaO28％～30％、Al2O332％～34％、SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，全碳≤0.01％，其中CaO本发明的有益效果是：1)该重熔渣系用于重熔板坯的过程中化学成分没有发生恶化，渣系相对稳定；2)组分中萤石含量低，降低氟对环境的污染。
一种用于电渣重熔板坯重熔渣及其制造方法

[发明专利]大型钢锭的生产方法-CN201410550734.7有效
发明人：杨运民;李其;门正兴 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2014-10-16 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： B21J1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种工艺简单、成本低以及能够实现多个小型电渣重熔钢锭的焊合，得到大型电渣重熔钢锭的大型钢锭的生产方法。该方法包括以下步骤:首先制备小型电渣重熔钢锭；然后确定钢锭的一个端面为焊合面，对焊合面进行处理及保护；再将两个小型电渣重熔钢锭叠放在一起高温加热；加热后对组合钢锭按照一定锻比镦粗及保压；墩粗完成后，返回加热炉高温加热采用该方法，可以实现多个小型电渣重熔钢锭的焊合，得到金属纯净、夹杂物少、组织致密和表面光洁的大型电渣重熔钢锭；从而提高大型锻件质量，减少废品率，工艺简单，成本低。
大型钢锭生产方法

[发明专利]一种气相水热碳化低共熔溶剂制备氮掺杂碳吸附剂的方法-CN202010354704.4有效
发明人：蔡卫权;罗锦璐;陈俊武 -专利权人：广州大学
申请日： 2020-04-29 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B01J20/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种气相水热碳化低共熔溶剂制备氮掺杂碳吸附剂的方法。所述方法包括以下步骤：将低共熔溶剂的组分进行研磨，混合均匀后装入反应容器中，所述低共熔溶剂为糖源和氮源组成的二元组分；然后将该反应容器放入到聚四氟乙烯内衬中，往内衬中加入水，将内衬装入高压反应釜中密闭，在170‑190℃进行气相水热反应，反应结束待冷却后取出产物，洗涤，干燥后研磨得到氮掺杂碳吸附剂。与不添加尿素进行气相辅助水热制得的氮掺杂碳相比，本发明通过添加尿素进行气相辅助水热制得的氮掺杂碳对Cr(VI)离子的吸附量提高了0.33‑3.87倍。
一种气相水热碳化低共熔溶剂制备掺杂吸附剂方法

[发明专利]固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统-CN202111191370.4在审
发明人：仲伟聪;刁伟华;汪刚;张世华;吉彦鹏;温彪雄;刘丹;王猛;王俊懿 -专利权人：西安航天源动力工程有限公司;江门市崖门新财富环保工业有限公司
申请日： 2021-10-13 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： F23G5/02 文献下载
摘要：所公开的固体危废处理工艺包括：在熔融炉中对固体危废进行热熔融处理，产生气体和熔渣，所述熔渣进入熔融炉下方熔渣区，回收所述气体，将所回收气体燃烧后生成热烟气，所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换后再回收本发明通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
固体处理工艺熔融系统

[发明专利]连续式退火炉脱碳渗氮装置-CN201811449901.3有效
发明人：袁诚;陈军;姚雷 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： C21D9/573 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续式退火炉脱碳渗氮装置，包括带钢输送机、马弗炉管、加湿器、氢气供应系统、氮气供应系统和氨气供应系统，带钢输送机沿长度方向纵向穿过马弗炉管，带钢输送机用于运输带钢，马弗炉管沿带钢输送方向依次分为脱碳段、渗氮段和冷却段，马弗炉管的脱碳段分布有氮氢混合气喷射管，马弗炉管的渗氮段分布有氨氮混合气喷射管，氢气供应系统和氮气供应系统通过管道与加湿器的输入端连接，加湿器的输出端通过第一支管道与氮氢混合气喷射管连接，加湿器通过第二支管道和氨气供应系统汇合后，与氨氮混合气喷射管连接。实现对冷轧带钢同时进行脱碳和渗氮工艺过程，提高生产效率，提高冷轧带钢脱碳和渗氮工艺效率，改善带钢的表面状态。
连续退火炉脱碳装置

[发明专利]一种电渣重熔金属熔池形貌的测定方法-CN201610030636.X在审
发明人：孙军;钱才让;严清忠;曹宏;杨国;姚忠;胡发贵 -专利权人：西宁特殊钢股份有限公司
申请日： 2016-01-18 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： G01N21/29 文献下载
摘要：本发明涉及一种电渣重熔金属熔池形貌的测定方法,属于冶金工艺技术领域。一种电渣重熔金属熔池形貌的测定方法，包括以下步骤：(1)在整个电渣重熔全程中，每隔1.5～2.5小时向渣池中均匀加入一次硫铁颗粒，所述硫铁颗粒的含硫量为24～34％，硫铁颗粒直径为4～6mm，加入量140～200g/次；(2)将电渣重熔得到的电渣锭纵向解剖，制成低倍酸浸试样；(3)酸浸低倍检验；(4)直接观察低倍酸浸试样的检测面的形貌，即得出电渣重熔金属熔池形貌和凝固组织形貌，根据低倍酸浸试样的检测面的形貌
一种电渣重熔金属熔池形貌测定方法