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[实用新型]一种热拉深胀形模具及热成形系统-CN202221440821.3有效
发明人：王忠志;相泽锋;李澄 -专利权人：鑫精合激光科技发展（北京）有限公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本实用新型公开一种热拉深胀形模具及热成形系统，涉及材料成型技术领域，以解决现有技术所需模具数量多，成型后的深筒件的圆度较差的问题。所述热拉深胀形模具包括凹模组件、凸模组件和第一固定件；凹模组件与热成形设备的上平台固定连接，凸模组件设置于热成形设备的下平台，凸模组件的凸模与凹模组件的空腔相匹配，待成型零件胚料位于凹模组件与凸模组件形成的间隙中所述热成形系统包括上述技术方案所提的热拉深胀形模具、热成形设备、待成型零件胚料和第二固定件。本实用新型提供的热拉深胀形模具及热成形系统用于只采用一套模具和一次热成形过程，能够实现薄壁零件的加工成形，且能够保证成型零件圆度。
一种热拉深胀形模具成形系统

[发明专利]一种钛合金零件热拉深成形加工方法-CN201510333094.9在审
发明人：张伟强;李兴云 -专利权人：沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请日： 2015-06-17 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明提供一种钛合金零件热拉深成形加工方法，尤其是大曲率锥形薄板钛合金零件热拉深成形加工方法，其采用了热拉深模具及热成形压力机。热拉深成形时，先将毛料放入到热拉深模具中，然后通过热拉深模具上模多次不同的下降深度，最终拉深成零件的成形深度。本发明采用稳定高温热拉深成形加工，在热成型机上使用热拉深模具对大曲率锥形薄板钛合金零件进行热拉深成形加工，克服了该类零件成形加工的难题，实现材料均匀流动，成形时不易产生开裂，有效消除成形时产生的皱折。
一种钛合金零件热拉深成形加工方法

[发明专利]一种用于等温反挤压成形深筒件的脱模力计算方法-CN202010854788.8有效
发明人：杨艳慧;刘东;王建国 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2020-08-24 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开一种用于等温反挤压成形深筒件的脱模力计算方法，涉及塑性加工领域，主要包括以下步骤：S1：根据数值模拟分析结果，得到锻件与凸模接触表面的节点力FRZ；S2：卸载时，深筒件会发生回弹，根据数值模拟分析得到的深筒件反挤压成形结束时凸模对深筒件的作用力与深筒件弹性回弹的性质，建立卸载后凸模的静力平衡关系，计算卸载后深筒件的回弹量e；S3：建立脱模瞬时沿深筒件高度方向的静力平衡关系，并依据求解的卸载后深筒件的回弹量，建立凸模脱模力的计算公式。本发明解决了目前没有脱模力计算方法能够适用于反挤压加工深筒件的问题，为深筒件反挤压成形的脱模方法设计提供了计算依据。
一种用于等温挤压成形深筒件脱模计算方法

[发明专利]一种钛合金梭形件热拉深方法及其装置-CN201310528340.7有效
发明人：高海涛;李建辉;刘章光;师利民;苗建芸;刘太盈 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本发明属于热成形中拉深成形领域，特别是涉及一种钛合金梭形件热拉深方法及其装置。为消除现有热拉深工艺方法在皱纹、开裂等缺陷，避免压边力调整范围狭窄，本发明提供的热拉深方法包括按入料口曲线形状剪切毛料坯；将反拉深模具装夹入热拉深压力机工作台；反变形拉深，控制成形行程达到整个深度的八分之五；将拉深模具装夹入热拉深压力机工作台；拉深变形，成形行程达到凸凹模闭合状态，保压；开模取出零件，冷却至室温，切割，加工出零件。实现述热拉深方法采用的装置包括反拉深模具和拉深模具。本发明消除了现有热拉深工艺方法在皱纹、开裂等缺陷，避免了压边力调整范围狭窄；工装结构简单，操作使用方便，降低批产成本，提高生产效率。
一种钛合金梭形件热拉深方法及其装置

[发明专利]一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备-CN202211617117.5有效
发明人：于婷婷;吴文兵;曾政霖 -专利权人：潍坊工程职业学院
申请日： 2022-12-16 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备，涉及冲压拉深技术领域，包括包括冲压组件、定位组件、上料组件和拉深组件；拉深组件包括竖向设置的三级拉深模，三级拉深模包括自外向内依次设置的第一拉深筒、第二拉深筒和第三拉深筒，其中，第一拉深筒固定设置，第二拉深筒的外壁紧贴第一拉深筒的内壁上下滑动，第三拉深筒的外壁紧贴第二拉深筒的内壁上下滑动；第二拉深筒和第三拉深筒的筒壁厚度相同，第二拉深筒和第三拉深筒的上端开口处分别斜向内缩设置；第一拉深筒的下端固接有中空的底座。本发明解决了传统技术中的拉深压力机在对薄壁型零件进行冲压拉深加工时存在的拉伸通用性差、上下料不便以及冲压拉深定位易偏离的问题。
一种用于薄壁零件加工冲压设备

[发明专利]用于分离由热成型膜形成的横跨颌部的深拉深牙科器械的设备-CN202180026367.9在审
发明人： H-C·施奈德;P·法尔廷 -专利权人：登士柏西诺德公司;西诺德牙科设备有限公司
申请日： 2021-03-11 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： A61C7/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于分离横跨颌部的深拉深牙科器械(2)的设备(1)，所述牙科器械(2)诸如对准器或咬合夹板且由热成型膜(3)形成，其特征在于，所述设备(1)包括：分离元件(4)，其用于热分离深拉深热成型膜(3)，并且同时精修分离的深拉深热成型膜(3)；加热装置(5)，其用于调节分离元件(4)的加热，以便将热成型膜(3)的温度基本上增加到至少其玻璃化温度；支撑件(6)，其用于以能够相对于分离元件(4)相对移动的方式支撑深拉深热成型膜(3)；移动机构(7)，其用于沿着横跨颌部的深拉深牙科器械(2)的分离轮廓(S)相对于支撑件(6)移动分离元件(4)；和控制单元，其适于基于分离轮廓(S)来控制加热装置(5)和移动机构(7)。
用于分离成型形成横跨深拉深牙科器械设备

[发明专利]一种带加强筋和下陷的拉深件成型模具-CN202310781694.6在审
发明人：程卫琴;徐健宇;程世明;徐志勇;刘扬珍;周凯;朱友元;彭忠明;张文俊;任大为 -专利权人：江西洪都航空工业集团有限责任公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种带加强筋和下陷的拉深件成型模具，适用于拉深零件的成型。一种带加强筋和下陷的拉深件成型模具，其包括拉深模和手打模，拉深模用于将板材拉深成筒形及下陷部分，其包括凹模、凸模，凹模内壁及凸模外壁用于成型拉深件的筒形部分，凸模顶部用于成型拉深件的下陷部分；手打模用于成型拉深件的内向加强筋部分，其包括凸模、凹模、独立压块，凸模外形与拉深件内部形状一致，当将凸模置于待成型拉深件的筒形内部，采用独立压块成型拉深件内向加强筋部分，成型后，凹模校正。本发明具有如下优点：1）可以成型带有加强筋并有下陷的筒形零件；2）对于小批量生产，成本低；3）提高了成型质量及成型效率；4）提高了凸模分模面定位精度。
一种加强下陷拉深件成型模具

[发明专利]拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法-CN200510057358.9无效
发明人：谷成渝 -专利权人：长安汽车（集团）有限责任公司
申请日： 2005-11-02 - 公布日： 2006-04-26 - 主分类号： B21D37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法，其特征在于：在自动生产线的拉深机和切口机之间设置热水槽，使连接于拉深机和切口机之间的输送工件的网状输送管经过热水槽中的热水，热水槽中的水温控制在50～100℃，使经拉深机挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件在网状输送管内通过热水完全浸泡，超长薄壁筒形件在热水中的完全浸泡时间不少于4秒钟，使超长薄壁筒形件得到定形的稳定化处理，再从网状输送管进入切口机完成下一道工序本发明方法简单，能够在自动生产线途中对挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件进行定形的稳定化处理，保证超长薄壁筒形件的形位精度，提高大批量挤压拉深超长薄壁筒形件的合格率。
拉深后超长薄壁筒形件自动线上定形处理方法

[发明专利]一种腰形深筒零件加工方法及加工装置-CN202211119209.0在审
发明人：李国栋;李娜;王涵;张勇;汪露;许科委;胡高林;杨宗启;黄雪峰;康兆玺 -专利权人：陕西飞机工业有限责任公司
申请日： 2022-09-14 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： B23P23/02 文献下载
摘要：本发明属于航空钣金成型技术领域，具体涉及一种腰形深筒零件加工方法及加工装置。本发明显著降低了腰形深筒零件的生产工艺难度，提高了零件成型效率和质量；利用旋压模成形同周长的深筒形旋转体零件，再利用校正模将筒形件校正成腰形筒体，本发明充分利用拉伸成型工艺及挤压成型工艺的优点，将二者巧妙结合为一体；相比传统深拉伸成形减少了模具数量，适用于二次拉伸以上的腰形深筒类零件加工，同时相比于拉伸成形，使用的工装结构简单，制造成本低，大大缩短了制造周期，所得到的深筒形旋转体零件有效避免了起皱现象，显著提升了产品合格率
一种腰形深筒零件加工方法装置

[发明专利]一种薄壁深腔结构零件锤上热拉深成形模具及成形方法-CN202211604442.8在审
发明人：于泓权;郑本强;李元;刘进涛;党赏;解洋 -专利权人：西安航天发动机有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄壁深腔结构零件锤上热拉深成形模具及成形方法，目的是要解决传统的板材塑性成形过程中出现的壁厚减薄、壁厚分布不均等不能满足后续加工要求的问题。薄壁深腔结构零件锤上热拉深成形模具包括上模、下模、欠压环、收口圈。当零件原材料为15mm‑30mm钛合金板时，零件热拉深成形采用3火次成形，加热温度为700℃‑800℃，每火次上模下降高度为50mm‑60mm。当零件原材料为15mm‑30mm不锈钢板时，零件热拉深成形采用3火次成形，加热温度为950℃‑1050℃，每火次上模下降高度为50mm‑60mm。图1所示，本发明生产的薄壁深腔结构零件壁厚分布均匀，成形效率高，适合大批量生产。
一种薄壁结构零件锤上热拉深成形模具方法

[发明专利]一种大型钛合金深筒件镦挤精密模锻成型方法-CN200910218401.3有效
发明人：张利军;田军强;余光华;常辉;文惠民;白钰 -专利权人：西安西工大超晶科技发展有限责任公司
申请日： 2009-10-20 - 公布日： 2010-04-14 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型钛合金深筒件镦挤精密模锻成型方法，首先使筒体模具的出模斜度为1～3°，再使坯料外径为模具筒体外径的50％～98％、坯料高度为所述筒体高度的60％～150％；接着在坯料上喷涂厚度为0.2的防护润滑层；然后坯料在电炉中按温度相变点(α+β/β)下5～50℃加热，加热系数≥0.6min/mm，同时将模具在200～450℃温度下预热6～24h；最后将模具安装在压力机、模锻锤或对击锤上，并将热透的坯料放入模具型腔内锻造以该镦挤精密模锻成型方法生产大型钛合金深筒件，过程操作简单、质量控制容易、性能稳定可靠，易于实现产品的大批量、工业化生产。
一种大型钛合金深筒件镦挤精密成型方法

[实用新型]铝合金筒形件磁脉冲辅助拉深成形装置-CN201520094760.3有效
发明人：嵇正波;李春峰 -专利权人：江苏财经职业技术学院
申请日： 2015-02-10 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及磁脉冲辅助拉深成形领域，提供一种铝合金筒形件磁脉冲辅助拉深成形装置，对采用机械接触预成形得到的铝合金筒形预制件利用铝合金筒形件磁脉冲辅助拉深成形装置进行磁脉冲辅助拉深成形得到铝合金筒形件成品；这种铝合金筒形件磁脉冲辅助拉深成形装置，包括凹模，活动设置在凹模中的凸模；凹模的深度、内壁直径分别与铝合金筒形件相应设计尺寸相等，凹模的上口倒圆，凹模底部与凹模内壁平滑过渡，过渡曲线与铝合金筒形件筒底、外侧壁设计过渡曲线一致；凸模包括凸模模体和设置在凸模模体下面的线圈，凸模模体的直径不大于铝合金筒形件筒壁内径，制成凸模模体的材料为绝缘材料，线圈的外径不大于凸模模体的直径。
铝合金筒形件磁脉冲辅助成形装置

[发明专利]一种深筒件拉深模具和高速拉深工艺-CN201911030960.1有效
发明人：宋孟;李妍妍;白凤梅;黄贞益;刘相华 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2019-10-28 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种深筒件拉深模具和高速拉深工艺，属于塑性材料加工领域。该模具包括互相配合的凸模和凹模，所述凸模包括圆柱凸台，所述凹模具有上端开口的拉深槽，所述拉深槽内从上到下依次设置有圆台段、定径段和圆筒段，所述定径段的直径基本等于每一步拉深减薄后的工件直径；所述圆筒段的直径大于定径段的直径该工艺通过设置合理的拉深工艺参数和配合上述模具，能够在保证成品深筒件不产生较大质量缺陷的情况下，以较高的深冲速度进行拉深，有效地提高了深筒件的生产效率。
一种深筒件拉深模具高速工艺

[发明专利]一种钛合金深腔构件复合成形模具及成形方法-CN202010636652.X有效
发明人：刘玉平;徐柄桐;郭晓琳;张铁军;李保永;秦中环;李信 -专利权人：北京航星机器制造有限公司
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种钛合金深腔构件复合成形模具及成形方法，成形方法包括：根据钛合金深腔构件设计加工热拉深成形模具和超塑成形模具，并确定圆形坯料尺寸；热拉深成形模具在成形机上安装定位；对拉深上模和压边圈相接触的法兰位置、圆形坯料与法兰接触位置喷涂水剂石墨；热拉深成形模具差温加热及圆形坯料的预热；热拉深成形模具合模拉深，得到预成形件；将预成形件放入超塑成形模具中，进行深腔构件超塑成形。本发明通过成形模具、工艺参数优化设计，结合特有的工艺流程，实现了钛合金异形深腔类构件的精密成形，从而突破现有深腔类构件成形技术瓶颈，消除起皱开裂缺陷，优化壁厚均匀性，有效提高了产品质量与合格率，满足异形构件制造应用需求
一种钛合金构件复合成形模具方法

[实用新型]深静脉闭式引流装置-CN202022141547.7有效
发明人：谢秋菊;刘露;李春燕;雷志影 -专利权人：谢秋菊
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： A61M1/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种深静脉闭式引流装置，包括引流袋、引流管、深静脉管和转换接头，转换接头由上部的第一套筒和下部的第二套筒构成，第一套筒设有多个卡件，多个卡件呈长条状并且圆周阵列于第一套筒外壁，引流管一端内壁设有多个与卡件匹配的卡槽，第一套筒插入引流管内，卡件卡入卡槽内，引流管另一端与引流袋连接，第二套筒与深静脉管螺纹连接。在引流管与深静脉管之间设有转换接头，通过转换接头，实现将引流管与深静脉管的有效连接，充分引流，避免因接口不配套而导致无法连接。卡件与卡槽配合，使引流管与转换接头连接更加稳固。深静脉管与转换接头螺纹连接，使深静脉管与转换接头之间的摩擦力加大，从而更加牢固，不易脱落。
静脉引流装置

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