专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种石墨烯增强Ti2-CN202011098546.7在审
  • 熊博文;刘康;严青松;王振军;彭放;李君昱;蔡长春 - 南昌航空大学
  • 2020-10-14 - 2021-02-26 - C22F1/18
  • 本发明公开了一种石墨烯增强Ti2AlNb复合材料的冷处理方法,属于金属基复合材料及其制备技术领域。为了消除或降低复合材料内部的界面应力,将石墨烯增强Ti2AlNb复合材料放入冷处理装置内,接着向冷处理装置充入液氮使复合材料按照制定的降温速度持续或阶梯降温至深冷处理温度并保温一定时间,再按照制定的升温速度升温至室温,即完成复合材料的1次冷处理;可对复合材料进行单次或多次重复冷处理;冷处理可消除或减少石墨烯与Ti2AlNb基体界面的残余应力
  • 一种石墨增强tibasesub
  • [实用新型]一种油冷器芯片落料拉伸传递模具-CN202021818284.2有效
  • 马晓华;王正贵;刘武军;张帆;徐兵 - 浙江银轮智能装备有限公司
  • 2020-08-27 - 2021-05-18 - B21D37/10
  • 本实用新型提供一种油冷器芯片落料拉伸传递模具,包括上模座和下模座,上模座底部的两侧均固定连接有下料拉复合凸模。本实用新型通过下料拉复合凸模与落料凹模配合,落料,随着上模座继续下移,下料拉复合凸模与拉凸模配合,将下料后的工件进行拉,工件完全成型后,压力机将上模座提升至原位,连杆将卸料块往下顶,直至将工件顶出下料拉复合凸模,取出工件,解决了落料和拉在传统模具应用中是分步进行的,由于落料和拉分开加工都有误差,所产生的累积误差大,在拉时更加容易出现产品开裂的现象,而且拉后的工件容易卡在拉深凹模内,不易取出,降低了工作效率
  • 一种油冷器芯片拉伸传递模具
  • [发明专利]一种孔镗车复合加工中心-CN202010997802.X在审
  • 蒲天娃;李富佳;余建旬 - 西安鑫旺矿业设备有限公司
  • 2020-09-21 - 2020-12-04 - B23P23/02
  • 本发明提供了一种孔镗车复合加工中心,涉及孔加工技术领域,以解决现有孔镗车复合加工中心在工件内壁加工过程中难以找正,影响精度和效率的技术问题。该孔镗车复合加工中心包括床身、随动头架、第一车削装置、旋转头架、第二车削装置和镗削装置。本发明的孔镗车复合加工中心,在对油缸进行修复时,油缸作为工件。该孔镗车复合加工中心首先利用旋转头架对工件的内孔进行找正,在对油缸的内壁进行镗削加工及熔覆处理后,通过使工件的外圆面的轴线与旋转头架的旋转轴线重合,以实现对工件的找准、校正,提高加工精度和效率。
  • 一种深孔镗车复合加工中心
  • [发明专利]一种冷处理对芳纶纤维复合材料的改性方法-CN201410468164.7有效
  • 许福军;张荫楠;陈枫;邱夷平 - 东华大学
  • 2014-09-15 - 2017-02-01 - B29C71/00
  • 本发明提供了一种冷处理对芳纶纤维复合材料的改性方法,其特征在于,具体步骤包括将芳纶纤维复合材料样品放置于具有冷介质的冷处理设备中,将容器密闭,进行冷处理,所述的处理温度为恒温零下100℃至零下200℃、处理时间为1小时‑15小时;冷处理后,通过程序升温进行回温或将样品从冷处理设备中取出自然回温。本发明中经冷处理的芳纶纤维复合材料,拉伸性能,抗弯性能,层间剪切性能和耐磨性能获得提高,综合性能更为优异,可满足不同领域内的应用需求,同时提高芳纶纤维复合材料的使用寿命。
  • 一种冷处理纤维复合材料改性方法
  • [发明专利]一种落料拉复合-CN201410104817.3无效
  • 蒋斌 - 成都联创精密机械有限公司
  • 2014-03-20 - 2014-07-09 - B21D37/10
  • 本发明涉及一种落料拉复合模,它包括上模座(1)、下模座(2)和导柱(3),它还包括落料凹模(4)、拉凸模(5)、顶料块(6)和下料拉复合凸模(8),上模座(1)的下方固定有固定板(11),下料拉复合凸模(8)安装在固定板(11)的中心位置;落料凹模(4)固定于下模座(2)上方,落料凹模(4)上方还设置有卸料板(12),拉凸模(5)固定在落料凹模(4)的中心位置,顶料块(6)套装在拉凸模(5)外侧,拉凸模(5)、顶料块(6)和下料拉复合凸模(8)围合形成工件成型腔。
  • 一种落料拉深复合
  • [实用新型]一种落料拉复合-CN201420127571.7有效
  • 蒋斌 - 成都联创精密机械有限公司
  • 2014-03-20 - 2014-10-01 - B21D37/10
  • 本实用新型涉及一种落料拉复合模,它包括上模座(1)、下模座(2)和导柱(3),它还包括落料凹模(4)、拉凸模(5)、顶料块(6)和下料拉复合凸模(8),上模座(1)的下方固定有固定板(11),下料拉复合凸模(8)安装在固定板(11)的中心位置;落料凹模(4)固定于下模座(2)上方,落料凹模(4)上方还设置有卸料板(12),拉凸模(5)固定在落料凹模(4)的中心位置,顶料块(6)套装在拉凸模(5)外侧,拉凸模(5)、顶料块(6)和下料拉复合凸模(8)围合形成工件成型腔。
  • 一种落料拉深复合
  • [发明专利]一种高性能超细晶铜/铝/铜复合带材的制备方法-CN201811307901.X有效
  • 喻海良;王琳;杜青林 - 中南大学
  • 2018-11-05 - 2020-04-10 - B21B3/00
  • 一种高性能超细晶铜/铝/铜复合带材的连续热轧‑冷轧制复合制备方法,第一步:分别加热铜带和铝带到300℃‑450℃;第二步:将加热后的铜带和铝带按照铜/铝/铜的次序叠合,进行热轧;第三步:将热轧的铜/铝/铜复合带材冷却至室温;第四步:对室温的铜/铝/铜复合带材进行冷处理,冷却温度为‑190℃~‑100℃;第五步:对冷处理的铜/铝/铜复合带材进行冷轧制,获得高性能的超细晶铜/铝/铜复合带材产品。本发明利用铜、铝金属的物理加工属性,采用热加工方法实现铜铝金属界面焊合,利用冷轧制实现材料机械性能大幅提高,最终制备出高性能的铜/铝/铜层状复合带材。
  • 一种性能超细晶铜复合制备方法
  • [实用新型]一种孔镗车复合加工中心-CN202022078996.1有效
  • 蒲天娃;李富佳;余建旬 - 西安鑫旺矿业设备有限公司
  • 2020-09-21 - 2021-02-09 - B23P23/02
  • 本实用新型提供了一种孔镗车复合加工中心,涉及孔加工技术领域,以解决现有孔镗车复合加工中心在工件内壁加工过程中难以找正,影响精度和效率的技术问题。该孔镗车复合加工中心包括床身、随动头架、第一车削装置、旋转头架、第二车削装置和镗削装置。本实用新型的孔镗车复合加工中心,在对油缸进行修复时,油缸作为工件。该孔镗车复合加工中心首先利用旋转头架对工件的内孔进行找正,在对油缸的内壁进行镗削加工及熔覆处理后,通过使工件的外圆面的轴线与旋转头架的旋转轴线重合,以实现对工件的找准、校正,提高加工精度和效率。
  • 一种深孔镗车复合加工中心
  • [发明专利]一种电弧增材与冷轧制成形复合制造装置和方法-CN202111110081.7有效
  • 张涛;李回归;龚海;吴运新 - 中南大学
  • 2021-09-23 - 2022-04-22 - B22F12/10
  • 一种电弧增材与冷轧制成形复合制造装置和方法,该装置包括基座、工作台,工作台设于基座上,可在基座上水平移动,工作台上方设有轧制变形模块、温度保持模块和电弧增材模块,基座上还设有冷处理模块。还包括一种电弧增材与冷轧制成形复合制造方法。还包括一种电弧增材与冷轧制成形复合制造方法。本发明将电弧增材与冷变形相结合,冷变形利用某些金属材料在冷情况下具有优异的塑性变形能力以及冷环境阻碍变形过程中位错运动和再结晶行为,促使材料晶粒细化,提高材料强度与韧性。
  • 一种电弧轧制成形复合制造装置方法
  • [发明专利]金属复合成型自动液压机-CN201410029999.2有效
  • 刘小平;姚仁 - 广东科达洁能股份有限公司
  • 2014-01-22 - 2017-01-04 - B21D22/02
  • 本发明公开了金属复合成型自动液压机。所述主油缸活塞上部中心处设有拉行程缸筒,该拉行程缸筒安装有一拉行程柱塞,该拉行程柱塞设有与拉行程缸筒相通的拉油孔道;所述油路板设有补油油路和主加压油路,补油油路和主加压油路与主加压腔连接,且该油路板还设有拉油路与拉油孔道相接本发明采用在主油缸活塞上部中心处设有拉行程缸筒及拉行程柱塞配套,实现复合成型,且设置外置补油油箱,省去了上横梁的内置补油油箱,降低了制造成本,延长了使用寿命长。同时,进一步连接增压油缸,使得本发明所述的金属复合成型自动液压机应用压力范围更大,可以制造更多的金属产品。
  • 金属复合成型自动液压机

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