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[发明专利]一种注塑成型机以及新型智能注射方法-CN201410480870.3在审
发明人：王华良 -专利权人：宁波伊士通技术股份有限公司
申请日： 2014-09-19 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：一种注塑成型机以及新型智能注射方法，所述的注塑成型机包括注塑成型机机械驱动装置、注塑成型机人机面板、注塑成型机控制主机，该注塑成型机机械驱动装置与注塑成型机控制主机间通过控制线相连，该注塑成型机人机面板通过RS232通迅线与注塑成型机控制主机相连，其注塑成型机控制主机通过CAN通讯线与智能注射控制器的通讯接口相连；本发明借助专用CAN通迅线和塑料注射成型机原有控制系统，进行人机面板的简便交互，利用内置的注射成型各项参数专家系统，进行工艺参数的生成及智能控制指导，轻松实现用户对注塑成型各项参数的把握，并通过丰富的通讯接口，实现专家系统数据的收集及更新。
一种注塑成型以及新型智能注射方法

[发明专利]大型塑料检查井井座的模块化成型加工装置及其方法-CN201610633920.6在审
发明人：谭文胜;周佰兴;李洪达;杨桂府;叶峰 -专利权人：常州信息职业技术学院
申请日： 2016-08-05 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： B29C69/00 文献下载
摘要：本发明涉及大型塑料检查井井座的模块化成型加工装置及其方法，包括主管及支承管注塑模具、注塑成型设备、搬运机器人、搬运轨道、焊接系统、控制系统，注塑成型设备包括主管及支承管自动化注塑成型机，主管及支承管注塑模具分别安装在主管及支承管自动化注塑成型机上，注塑成型设备位于搬运轨道一端，焊接系统位于搬运轨道另一端，搬运机器人活动位于搬运轨道上。首先进行井座的主管和支承管注塑成型，随后由焊接系统将主管和支承管组合为井座整体，主管、支承管注塑成型和焊接组合由控制系统集成控制。本发明可实现大型塑料检查井井座自动化、柔性化制造，简化模具结构，降低模具制造成本，降低塑料检查井注塑成型工艺难度和注塑成型设备要求。
大型塑料检查井模块化成型加工装置及其方法

[发明专利]一种乳液泵注塑成型系统-CN202310065025.9在审
发明人：陆卞忠;陆晓晓 -专利权人：江苏环亚喷雾塑业有限公司
申请日： 2023-01-13 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：本说明书实施例提供一种乳液泵注塑成型系统。所述乳液泵注塑成型系统包括注塑原料软化装置、注塑成型装置、冷却装置、检测装置、抓取装置和处理器，所述处理器与所述注塑原料软化装置、所述注塑成型装置、所述冷却装置、所述检测装置和所述抓取装置通信连接。
一种乳液注塑成型系统

[发明专利]注塑成型解析方法及注塑成型解析系统-CN202010172938.7有效
发明人：岛田辽太郎;荒井聪;山口圭 -专利权人：株式会社日立制作所
申请日： 2020-03-12 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：提供一种注塑成型解析方法及注塑成型解析系统，能够准确地解析注塑成型机，注塑成型解析方法是使用一个以上的计算机生成注塑成型机的解析条件的方法，计算机执行如下步骤：步骤(S1)，从与关于注塑成型的规定的修正量建立了对应的注塑成型机中选择一个注塑成型机；步骤(S3)，基于获取到的第一解析条件(S2)和针对选择出的注塑成型机的规定的修正量，生成选择出的注塑成型机用的第二解析条件；以及步骤(S4)，将生成的第二解析条件输出。
注塑成型解析方法系统

[发明专利]注塑成型机的管理系统-CN201210401148.7有效
发明人：荒木贤治;斋藤修;内山辰宏 -专利权人：发那科株式会社
申请日： 2012-10-19 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：本发明提供一种注塑成型机的管理系统。通过网络连接多个管理单位，构筑可在这些管理单位间传送生产信息的注塑成型机的管理系统。在其一个管理单位内包含多个注塑成型机和一台管理装置。该管理系统具有的显示装置具有：选择与注塑成型机相关的生产信息作为传送源生产信息的功能；以及选择通过与管理该传送源生产信息的管理装置不同的管理装置管理的注塑成型机的功能。
注塑成型管理系统

[发明专利]一种塑化系统插装式注塑成型装备-CN202210471888.1在审
发明人：郑建国;祝新辉;周宏伟;周佳;金亮;安瑛;谢鹏程 -专利权人：泰瑞机器股份有限公司
申请日： 2022-04-29 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： B29C45/17 文献下载
摘要：本发明公开一种塑化系统插装式注塑成型装备，插装式注塑成型塑化系统插装体的主要结构包括注射螺杆旋转驱动装置塑化电机、螺杆前后移动驱动装置注塑油缸、塑化系统与模板连接用插装座、料斗、导向支撑杆、塑化电机安装座、机筒、加热器、喷嘴连接件、螺杆等零部件，本发明在现有注塑成型机的塑化系统的基础上，对于不同长径比系列的注塑机螺杆，只需要简单更换机筒以及喷嘴连接件的几何结构参数就可实现插装式注塑成型的应用。对于大型零部件的顺序注塑成型以及多组分注塑成型，在插装多个塑化系统插装体之后，能够以更加简单的模具系统和塑化系统完成零件的成型。设备有助于实现高分子材料加工成型系统的集成化与精密化，为大型设备的排布方案提供参考。
一种塑化系统插装式注塑成型装备

[发明专利]注塑成型机管理系统-CN202111331417.2有效
发明人：中村浩;榎本惠一;小林隼人;畑中允宏 -专利权人：精工爱普生株式会社
申请日： 2021-11-11 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：本发明提供一种对应注塑成型机所要求的响应速度而适当地对注塑成型机进行管理的注塑成型机管理系统。该注塑成型机管理系统具备：注塑成型机；第一检测部，其对注塑成型机的物理量以及成型品的物理量中的至少一方进行检测；本地部署服务器；和云服务器，云服务器具有第一存储部和虚拟机，第一存储部对与第一检测部检测到的注塑成型机的物理量以及成型品的物理量中的至少一方有关的信息进行存储，虚拟机基于信息来生成注塑成型机的控制规则，本地部署服务器具有第二存储部和控制部，第二存储部对控制规则进行存储，控制部基于控制规则来实施与通过第一检测部检测的注塑成型机的物理量以及成型品的物理量中的至少一方相对应的注塑成型机的控制
注塑成型管理系统

[发明专利]一种辅助快速热循环注塑成型系统-CN202310781976.6在审
发明人：郁建康 -专利权人：苏州市亚康精密模具有限公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B29C45/73 文献下载
摘要：本发明公开了一种辅助快速热循环注塑成型系统，涉及注塑成型系统技术领域，为解决现有的快速热循环注塑成型系统维护成本较高，加热效率和冷却效率有待提高的问题。所述注塑成型模具包括下模座和上模座，所述下模座和上模座的内部均设置有注塑成型腔，所述注塑成型腔的外侧设置有换热板，所述换热板的外侧设置有第一冷热交换机构，所述下模座注塑成型腔的底部和上模座注塑成型腔的顶部均设置有第二冷热交换机构
一种辅助快速循环注塑成型系统

[发明专利]一种注塑成型装备大数据的分析方法及装置-CN201810698411.0在审
发明人：徐雍;周嘉煜;鲁仁全;张斌 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2018-06-29 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： G06F16/215 文献下载
摘要：一种注塑成型装备大数据的分析方法，包括以下步骤：接收外界输入的数据请求，从系统数据库中调取与所述数据请求类别相对应的注塑成型装备数据；对调取的注塑成型装备数据进行数据清洗，清洗掉属于离群值的数据，得到清洗后的注塑成型装备数据；利用预先训练的数据挖掘算法对清洗后的注塑成型装备数据进行数据挖掘，得到与所述数据请求对应的数据挖掘结果；将与所述数据请求对应的数据挖掘结果进行输出。本发明先通过对注塑成型装备数据进行数据清洗，然后再对清洗后的注塑成型装备数据进行数据挖掘，从而得到与所述数据请求对应的数据挖掘结果，从而能够有效地从海量注塑成型装备数据中有效获取有用的数据，提高了注塑成型装备数据的利用效率
注塑成型装备数据数据请求数据挖掘结果清洗数据清洗数据挖掘大数据调取分析方法及装置数据挖掘算法系统数据库有效获取有效地输出分析

[发明专利]注塑成型系统中参数优化方法和装置-CN201811521647.3有效
发明人：邬惠峰;孙丹枫;周宏伟 -专利权人：杭州电子科技大学
申请日： 2018-12-13 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：本发明实施例提供一种注塑成型系统中参数优化方法和装置。该包括：获取所述注塑成型系统的系统描述，称为第一系统描述；确定与所述第一系统描述匹配的至少一个第二系统描述匹配；根据与所述至少一个第二系统描述对应的设置参数、反馈数据获取生产所述当前产品的第一设置参数；根据第一设置参数、神经网络以及注塑成型系统，对注塑成型系统中每个设备的生产参数进行自动调优。实现了自动获取注塑成型系统中每个设备的生产参数的第一设置参数以及对设置参数进行自动优化的目的，提高生产效率，减少次品率。
注塑成型系统参数优化方法装置

[发明专利]流体辅助注塑成型的系统-CN201510049933.4有效
发明人：唐庆华;郭金源 -专利权人：北京中拓机械集团有限责任公司
申请日： 2015-01-31 - 公布日： 2017-11-17 - 主分类号： B29C45/17 文献下载
摘要：本发明为一种流体辅助注塑成型的系统，涉及高分子材料成型装置，具体是一种流体辅助注射成型成型方法所使用的成型系统装置。本发明主要由注塑成型机（100）、水流注入控制装置（200）、高压气体注入控制装置（300）、注塑成型模具（400）、水针装置（3）和连接管道组成；其中，所述注塑成型模具（400）安装在注塑成型机（100）上，注塑成型模具（400）闭合后具有成型中空制品（6）的型腔（2）、溢料腔（5）、连通型腔（2）和溢料腔（5）的连接通道（4），并在自型腔（2）至溢料腔（5）的连接通道（4）上依次布置开关阀（4a）和限流元件（4b）；本发明的优点，利用本发明系统生产的产品内壁光滑，远好于普通水辅工艺所成型制品的内壁，未发现一般水辅注塑成型时所存在的薄壁部位填充不完全及缩孔/缩松/分层等缺陷。
流体辅助注塑成型系统

[发明专利]自动化埋钉注塑成型系统及其方法-CN201510385592.8在审
发明人：林淑真 -专利权人：广达电脑股份有限公司
申请日： 2015-06-30 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： B29C45/14 文献下载
摘要：本发明公开一种自动化埋钉注塑成型系统及其方法，该自动化埋钉注塑成型系统包含一抽气真空泵装置、一注塑成型模具、一输送螺母的第一机械手臂以及一取出塑胶成型品的第二机械手臂。注塑成型模具包含第一模块、第二模块、气道及气针，且注塑成型模具在开模状态下，当机械手臂带动螺母于气针上时，启动抽气真空泵装置，以抽离气道内空气产生真空吸力吸附螺母，此时第一机械手臂退出，并且注塑成型模具闭模、射出树脂后保压开模、顶出与第二机械手臂取出成品后，即完成此自动化埋钉注塑成型方法。
自动化注塑成型系统及其方法

[发明专利]工程塑料注塑成型工艺优化系统及优化方法-CN201711127211.1在审
发明人：唐念彬 -专利权人：广汉市盛泰塑化科技有限公司
申请日： 2017-11-15 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： B29C45/77 文献下载
摘要：本发明涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种工程塑料注塑成型工艺优化系统及优化方法；该系统包括用于采集注塑过程中工艺参数的测量系统和计算机分析系统，测量系统将采集的工艺参数传输到计算机分析系统中；计算机分析系统包括计算机和安装在计算机上的分析软件，计算机连接注塑机控制系统；三维数据扫描系统采用摄像头对注塑成型的产品外形尺寸进行采集，计算机分析系统根据对型腔内温度、压力的变化趋势及缺陷的位置尺寸分析，得出优化的注塑工艺参数，并将参数传输到注塑机控制系统本发明将采用计算机分析系统进行分析能得到优化的注塑工艺参数，减少了注塑成型过程中试模的次数，降低注塑成本，提高注塑产品研发效率。
工程塑料注塑成型工艺优化系统方法

[发明专利]注塑成型系统及注塑成型方法-CN202011404780.8在审
发明人：李超;夏奎;李爽;赵伟;姜尚文;焦海波 -专利权人：格力电器（武汉）有限公司;珠海格力电器股份有限公司
申请日： 2020-12-02 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： B29C45/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种注塑成型系统及注塑成型方法，该注塑成型系统包括：注塑模具，其包括第一模体、第二模体及具有排气附件的镶块部件，以及形成在第一模体、第二模体和镶块部件之间的成型腔和设在镶块部件和第一模体内并与排气附件的排气孔相连的通道；注塑机，能将熔融的原料注入注塑模具的成型腔内，以使原料能在成型腔内固化并成型为工件；清理装置，与注塑模具的通道连通，并能够在取出工件后通过吹气或抽气方式对排气附件的排气孔进行清理。本发明的注塑成型系统及注塑成型方法均可以解决排气附件的排气孔在堵塞后清理难和慢的问题，这不但可以改善产品的质量，提高生产效率，而且可以降低人工成本和生产成本。
注塑成型系统方法

[实用新型]流体辅助注塑成型的系统-CN201520068331.9有效
发明人：唐庆华;郭金源 -专利权人：北京中拓机械集团有限责任公司
申请日： 2015-01-31 - 公布日： 2015-07-22 - 主分类号： B29C45/17 文献下载
摘要：本实用新型为一种流体辅助注塑成型的系统装置，涉及高分子材料成型装置，具体是一种流体辅助注射成型成型方法所使用的成型系统装置。本实用新型主要由注塑成型机（100）、水流注入控制装置（200）、高压气体注入控制装置（300）、注塑成型模具（400）、水针装置（3）和连接管道组成；其中，所述注塑成型模具（400）安装在注塑成型机（100）上，注塑成型模具（400）闭合后具有成型中空制品（6）的型腔（2）、溢料腔（5）、连通型腔（2）和溢料腔（5）的连接通道（4），并在自型腔（2）至溢料腔（5）的连接通道（4）上依次布置开关阀（4a）和限流元件（4b）；本实用新型的优点，利用本实用新型系统生产的产品内壁光滑，远好于普通水辅工艺所成型制品的内壁，未发现一般水辅注塑成型时所存在的薄壁部位填充不完全及缩孔/缩松/分层等缺陷。
流体辅助注塑成型系统

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