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[实用新型]一种合成氨生产中的氨火炬驰放气回收装置-CN201822147069.3有效
发明人：李剑川;畅学华;丁明公;邵义;牛建国;古涛;王帅;牛国明 -专利权人：天脊煤化工集团股份有限公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： C01C1/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种合成氨生产中的氨火炬驰放气回收装置，包括洗氨罐，洗氨罐由下及上依次设有液相换热器、填料层、气相换热器和除沫器，在洗氨罐上还有驰放气进口、驰放气出口、氨水出口和进水口；驰放气进口位于液相换热器和气相换热器之间，通过驰放气入口管线与氨火柜管网连通；驰放气出口通过气相出口管线将洗涤脱水后的气体输送至氨火柜管网；氨水出口设在洗氨罐底部通过出水管与氨回收装置连接，并在出水管上设有氨水泵；进水口通过锅炉水管线连接，并在洗氨罐内设有喷头，本实用新型能够实现对于氨火炬驰放气中的气氨及时有效分离回收。
驰放气换热器氨罐本实用新型驰放气出口驰放气进口合成氨生产氨水出口回收装置出水管进水口火炬管网火柜喷头氨回收装置管线连接气体输送气相出口入口管线洗涤脱水有效分离氨水泵除沫器锅炉水填料层气氨连通回收

[实用新型]一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置-CN202122054351.9有效
发明人：张广贤;王宏武;胡瑞甫;陈献铎 -专利权人：安阳中盈化肥有限公司
申请日： 2021-08-30 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： F17C5/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种液氨球罐低压驰放气清洁回收装置，包括冷凝箱、不凝气分离器、液氨球罐和氨收集罐，所述液氨球罐上端右侧放气出口通过抽气管与不凝气分离器左端驰放气进口连接，放气出口和驰放气进口上分别安装有控制阀B和控制阀C，所述不凝气分离器右端液氨出口通过液氨输送管与氨收集罐上端液氨进口连接，液氨出口上设有控制阀E，不凝气分离器右侧上端设有不凝气排放口，不凝气排放口上设有控制阀D，所述氨收集罐安装在冷凝箱内，氨收集罐底部出料口通过回流管和液氨球罐底部进料口连接，出料口和进料口上均设有回流阀且回流管上安装有水泵A。本实用新型实现提纯驰放气中气氨，进而达到高效清洁回收气氨目的，从而节约能源。
一种液氨球罐低压放气清洁回收装置

[发明专利]一种硝酸尾气脱硝工艺-CN201811319340.5在审
发明人：王明权;余波 -专利权人：四川金象赛瑞化工股份有限公司
申请日： 2018-11-07 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B01D53/56 文献下载
摘要：该工艺以合成氨的氨罐驰放气为还原剂，将其喷入一定温度（根据催化剂的起始活性温度而定）硝酸尾气中，经混合均匀后进入脱硝反应器，其中氢气与氧气反应生成水，气氨把尾气中的NOx分解生成对环境无污染的氮气和水蒸汽还原剂采用合成氨罐驰放气，既可以减少驰放气回收的难度和能耗，也减少了原料氨的使用。利用氢气易与氧进行反应的特点，可在较低温度下活化催化剂，使氨与NOx的选择反应更易进行。而驰放压力高于硝酸尾气压力且很稳定，也就避免了使用气氨所需的压缩或加压汽化过程，整个流程投资省、操作稳定、操作费用低、减排效果好。
硝酸尾气驰放气合成氨脱硝工艺氢气还原剂气氨氮气汽化硝酸生产装置环境无污染活化催化剂脱硝反应器起始活性氧气反应生成水水蒸汽氨罐减排喷入催化剂加压能耗尾气分解回收压缩投资

[发明专利]氨罐驰放气氨吸收装置及其吸收工艺-CN201410109831.2有效
发明人：李玉顺;顾朝晖;刘飞;杨国洞;张洋洋;崔增涛;张本峰 -专利权人：河南心连心化肥有限公司
申请日： 2014-03-24 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： C01C1/12 文献下载
摘要：本发明属于一种氨罐驰放气氨吸收装置及其吸收工艺；包括净氨塔，氨罐驰放气与设在净氨塔下部的氨罐驰放气进口相连，设在净氨塔底部的氨水出口与氨水槽相连，净氨塔的下段设有盘管，净氨塔的上段设有多层吸收式塔板结构，净氨塔的上部设有尾气出口，多层吸收式塔板结构上部的一侧设有脱盐水进口，盘管出口通过压缩机与设置在蒸发冷上的蒸发冷盘管进口相连，蒸发冷的底部设置有集水箱，集水箱下部相连通的喷淋水泵与设置在蒸发冷内上部的喷淋相连，喷淋下部相对应的位置上设有蒸发冷盘管，蒸发冷盘管出口依次通过液氨储槽和液氨泵与设置在净氨塔上的盘管进口相连；具有结构简单，不浪费脱盐水和氨回收效率高的优点。
氨罐驰放气吸收装置及其工艺

[实用新型]氨罐驰放气氨吸收装置-CN201420142177.0有效
发明人：李玉顺;顾朝晖;刘飞;杨国洞;张洋洋;崔增涛;张本峰 -专利权人：河南心连心化肥有限公司
申请日： 2014-03-24 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： C01C1/12 文献下载
摘要：本实用新型属于一种氨罐驰放气氨吸收装置；包括净氨塔，氨罐驰放气与设在净氨塔下部的氨罐驰放气进口相连，设在净氨塔底部的氨水出口与氨水槽相连，净氨塔的下段设有盘管，净氨塔的上段设有多层吸收式塔板结构，净氨塔的上部设有尾气出口盘管出口通过压缩机与设置在蒸发冷上的蒸发冷盘管进口相连，蒸发冷的底部设置有集水箱，集水箱下部相连通的喷淋水泵与设置在蒸发冷内上部的喷淋相连，喷淋下部相对应的位置上设有蒸发冷盘管，蒸发冷盘管出口依次通过液氨储槽和液氨泵与设置在净氨塔上的盘管进口相连；所述液氨储槽的顶部设有补充液氨管道；具有结构简单，不浪费脱盐水和氨回收效率高的优点。
氨罐驰放气吸收装置

[发明专利]合成氨废气回收利用装置及其回收利用方法-CN201510518151.0有效
发明人：顾朝晖;徐严伟;宋仁委;吴培;樊安静;杨国洞;王亚乐;杨安成 -专利权人：河南心连心化肥有限公司
申请日： 2015-08-24 - 公布日： 2017-10-20 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本发明属于一种合成氨废气回收利用装置及其回收利用方法；包括氨罐驰放气管道和合成放空气进气管道，氨罐驰放气管道通过第一净氨塔、第二净氨塔、第一三通和洗氨塔与膜分离装置相连，所述膜分离装置顶部通过氢气管道与合成氨系统相连
合成氨废气回收利用装置及其方法

[实用新型]合成氨废气回收利用装置-CN201520636123.4有效
发明人：顾朝晖;徐严伟;宋仁委;吴培;樊安静;杨国洞;王亚乐;杨安成 -专利权人：河南心连心化肥有限公司
申请日： 2015-08-24 - 公布日： 2016-02-10 - 主分类号： C01C1/12 文献下载
摘要：本实用新型属于一种合成氨废气回收利用装置；包括氨罐驰放气管道和合成放空气进气管道，氨罐驰放气管道通过第一净氨塔、第二净氨塔、第一三通和洗氨塔与膜分离装置相连，所述膜分离装置顶部通过氢气管道与合成氨系统相连
合成氨废气回收利用装置

[发明专利]一种合成氨贮罐驰放气中氨的冷回收设备及方法-CN201410280989.6有效
发明人：王雪妮;李坚;高建平;李裕超;张其文;刘燕妮 -专利权人：山东晋煤明水化工集团有限公司
申请日： 2014-06-23 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C01C1/12 文献下载
摘要：本发明提供一种合成氨贮罐驰放气中氨的冷回收设备及方法，一种合成氨贮罐驰放气中氨的冷回收设备，包括一级氨回收塔串联一个二级氨回收塔，塔内部结构相同，二级氨回收塔氨出口通过管道与冰机进气分离器入口连接，冰机进气分离器顶部有气氨出口通过管道与冰机连接；利用该设备的方法，具体步骤为：①氨回收塔冷却降温回收氨②一级氨回收塔的液氨循环吸收气氨，二级氨回收塔的液氨再经氨冷段作为制冷剂，后去冰机岗位蒸发降温冷凝，回至合成液氨储槽；有益之处：新增二级氨回收塔，提高驰放气的氨的回收率，减少稀氨水产量，降低尿素水解负荷，达到预期的经济效益。
一种合成氨贮罐驰放气回收设备方法

[实用新型]一种利用合成氨驰放气制备燃料电池用氢气的装置-CN202022638459.8有效
发明人：甘世杰;王恩伟;牛帅;李冬 -专利权人：河南骏化发展股份有限公司
申请日： 2020-11-16 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： C01B3/50 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种利用合成氨驰放气制备燃料电池用氢气的装置，其装置包括缓冲罐，缓冲罐的物料出口连通洗涤塔的物料进口，洗涤塔的物料出口连通干燥器的物料进口，干燥器的物料出口连通膜分离器的物料进口，膜分离器的物料出口连通吸附塔的物料进口本实用新型提供的利用合成氨驰放气制备燃料电池用氢气的装置，能够提升实现燃料电池级氢气的大规模生产，提高合成氨驰放气利用率，实现节约、高效、综合应用的目的。
一种利用合成氨放气制备燃料电池氢气装置

[实用新型]氨库驰放气回收系统-CN201420363651.2有效
发明人：赵勇群;陈启雷;刘宏伟;黄晓燕;周明;朱有保 -专利权人：安徽泉盛化工有限公司
申请日： 2014-07-02 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： C01C1/12 文献下载
摘要：一种氨库驰放气回收系统，涉及化工技术领域，包括氨库球罐，所述氨库球罐通过管道连接有无动力氨回收装置，氨库球罐产生的驰放气进入到无动力氨回收装置，所述无动力氨回收装置经放空缓冲罐连接至三废炉，将氨回收尾气送入三废炉进行处理，在所述无动力氨回收装置与放空缓冲罐之间并联一氨水槽，氨回收尾气在三废炉检修时，不直接放空，而是先经氨水槽洗去尾气中的氨，再回收或放空。本实用新型解决了三废炉检修时氨回收尾气的回收问题，同时净化了环境，制得的洗氨水可进一步处理，去蒸氨工序、解析工序或制浓氨水，这三种处理手段我们均有相应工序，根据生产需要随时调整。
氨库驰放气回收系统

[实用新型]一种单罐整体式全热SSCR模块的取热装置-CN201720758464.8有效
发明人：崔龙;张克金;韩建;闫晓东;边海东;于力娜;苏中辉 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司
申请日： 2017-06-27 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： F01N3/28 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种单罐整体式全热SSCR模块的取热装置，其特征在于储氨罐为圆筒形结构，储氨罐固定连接在整体式全热SSCR模块取热装置外壳内部，储氨罐两端封头为整体式全热SSCR模块取热装置外壳的端头板，固定垫块位于储氨罐的下方，固定垫块顶面带凹槽，其凹槽的半径与储氨罐的半径一致，固定垫块对储氨罐底部支撑；快速接口母端即为取热装置尾气进口，快速接口母端开在整体式全热SSCR模块取热装置外壳的正面右下角，取热装置尾气出气口开在整体式全热SSCR模块取热装置外壳的背面左上角，取热装置尾气出气口与快速接口母端呈对角布置；其解决了传统液体SCR系统续驰里程短的问题，增加车辆的续驰里程，提高物流车辆的出勤率。
一种整体式全热 sscr 模块装置

[发明专利]一种利用合成氨驰放气制备燃料电池用氢气的装置及工艺-CN202011276162.X在审
发明人：甘世杰;王恩伟;牛帅;李冬 -专利权人：河南骏化发展股份有限公司
申请日： 2020-11-16 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C01B3/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用合成氨驰放气制备燃料电池用氢气的装置及工艺，其装置包括缓冲罐，缓冲罐的物料出口连通洗涤塔的物料进口，洗涤塔的物料出口连通干燥器的物料进口，干燥器的物料出口连通膜分离器的物料进口，膜分离器的物料出口连通吸附塔的物料进口本发明提供的利用合成氨驰放气制备燃料电池用氢气的装置及工艺，能够提升实现燃料电池级氢气的大规模生产，提高合成氨驰放气利用率，实现节约、高效、综合应用的目的。
一种利用合成氨放气制备燃料电池氢气装置工艺

[实用新型]一种利用液化天然气冷能的合成氨驰放气处理装置-CN201320457257.0有效
发明人：刘维佳;商凡;张岗;张立刚;徐晓明;乔风笙;贺平;穆立文;徐枫;沈建锋;杜向前;李明波 -专利权人：江苏中核华纬工程设计研究有限公司
申请日： 2013-07-30 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： F17C7/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种利用液化天然气冷能的合成氨驰放气处理装置，其特征在于LNG储罐经管道依次连接一次换热系统、二次换热系统、三次换热系统；合成氨装置的驰放气排放通道逆向地依次连接三次换热系统、二次换热系统、二次换热系统；在驰放气输送管道上，在三次换热系统与二次换热系统之间设置液氨分离罐；经一次换热系统后的管道连接深冷制冷设备后连接至低温精馏塔；经二次换热系统的驰放气输送管道上设置三通，其中一支输送管道连接至液氨分离罐本实用新型有助于解决合成氨能耗过高的问题，同时也将LNG冷能梯级利用，提高了能源利用效率。
一种利用液化天然气冷合成氨放气处理装置

[发明专利]一种利用液化天然气冷能的合成氨驰放气处理工艺-CN201310323663.2有效
发明人：刘维佳;商凡;张岗;张立刚;徐晓明;乔风笙;贺平;穆立文;徐枫;沈建锋;杜向前;李明波 -专利权人：江苏中核华纬工程设计研究有限公司
申请日： 2013-07-30 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： F25J3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用LNG冷能的驰放气处理工艺，是将低温LNG液体依次通过一次换热系统，二次换热系统，三次换热系统与驰放气进行换热后升温；驰放气经通过三次换热系统换热后降温至-70℃左右，绝大部分氨气液化后进入液氨分离罐分离并从罐底引出，罐顶气体进入二次换热系统后经换热降温至-130℃左右,排出气体的氨含量低于120ppm；来自二次换热系统的驰放气，送入一次换热系统与低温LNG进一步换热，并经补充制冷使温度达到-175℃左右，进入低温精馏塔进行分离本发明有助于解决合成氨能耗过高的问题，同时也将LNG冷能梯级利用，提高了能源利用效率。
一种利用液化天然气冷合成氨放气处理工艺

[实用新型]合成氨驰放气的回收设备及包含其的铜氨液再生系统-CN201120241818.4有效
发明人：蒋远华;杨晓勤;周立威;陈汉平;郭叙灵;胡征兵;王景平 -专利权人：浠水县福瑞德化工有限责任公司
申请日： 2011-07-05 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及合成氨驰放气的回收设备及包含其的铜氨液再生系统，其中，合成氨驰放气的回收设备包含依次相连的以下设备：驰放气调压装置、驰放气与铜氨液混合装置和铜氨液解析分离装置。包含该合成氨驰放气的回收设备的铜氨液再生系统，将传统的铜氨液再生系统与合成氨驰放气的回收设备相结合。本实用新型改变了浓氨水精馏需要蒸汽和动力的缺陷，同时减少了无动力氨回收所必须的设备投资；解决了合成驰放气中气氨转化液氨的诸多负面不利因素，不仅达到了提高液氨产量、提高企业效益的目的；还使废气得到了净化，
合成氨放气回收设备包含铜氨液再生系统

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