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[发明专利]一种回收氧化锌铅渣中锌、铟的方法-CN200910159256.6无效
发明人：李向东;虢振强;周新海;张冶清;王捍东;王建平 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2009-08-10 - 公布日： 2010-01-13 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收氧化锌铅渣中锌、铟的方法，包括：将氧化锌铅渣用酸液浆化洗涤成混合矿浆；对所述混合矿浆进行搅拌；输送所述混合矿浆到固液分离设备进行固液分离；将分离后的液体一部分回收到氧化锌酸性浸出工序，进行锌、铟的回收，另一部分继续浆洗氧化锌铅渣，分离后的滤渣送到铅系统。本发明实施例通过增加对氧化锌铅渣进行洗涤工艺的方式回收铅渣中的锌、铟等金属，以达到提高对氧化锌铅渣中锌、铟回收的目的。
一种回收氧化锌铅渣中锌方法

[发明专利]一种从低品位氧化锌矿中回收锌的工艺方法-CN202010340045.9有效
发明人：曹亦俊;黄宇坤;范桂侠;彭伟军;李超;李国胜 -专利权人：郑州大学
申请日： 2020-04-26 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种从低品位氧化锌矿中回收锌的工艺方法，属于锌回收技术领域，解决了低品位氧化锌矿中锌回收困难、成本高的问题。本发明回收锌的工艺方法中，低品位氧化锌矿中锌品位为6.0～35.0％，所述低品位氧化锌矿含有石英、白云石、三水铝石、方解石和云母中的至少一种碱性脉石矿物；回收锌的工艺方法包括以下步骤：步骤1.磨矿；步骤2.配制浸出剂：采用碱性溶液调整甘氨酸浸出剂的pH；步骤3.浸出工序：将待处理氧化锌矿与甘氨酸浸出剂混合，选择性浸出氧化锌矿中的锌；步骤4.沉锌工序；步骤5.焙烧分解：将洗涤后草酸锌放入高温焙烧炉中焙烧得到氧化锌本发明能实现低品位氧化锌矿中锌的高效选择性浸出及回收。
一种品位氧化锌矿回收工艺方法

[发明专利]一种多种锌赋存状态的复杂氧化锌矿的回收利用方法-CN202310049612.9在审
发明人：段胜红;高起方;姜亚雄;谢恩龙;汪勇;代生权;周光浪 -专利权人：云南黄金矿业集团股份有限公司
申请日： 2023-02-01 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种多种锌赋存状态的复杂氧化锌矿的回收利用方法，包括：（1）磨矿；（2）用脉动高梯度强磁选机回收包裹氧化锌，获得包裹型或结合型氧化锌精矿Ⅰ和磁选尾矿；（3）浮选回收游离型氧化锌。分别添加六偏磷酸钠和浮选药剂，在浮选系统中进行浮选，获得氧化锌精矿Ⅱ和尾矿；（4）步骤（3）获得的氧化锌精矿Ⅱ低温焙烧，获得氧化锌焙烧渣；（5）将完成步骤（2）获得的氧化锌精矿Ⅰ与步骤（4）获得的氧化锌精矿Ⅱ焙烧渣进行酸浸净化获得含锌酸浸液和酸浸渣，含锌酸浸液进入电积系统处理，获得高品质锌金属。本发明能够有效解决多种锌赋存状态的复杂难处理锌矿资源加工利用的难题。
一种多种锌赋存状态复杂氧化锌矿回收利用方法

[发明专利]一种低温处理含氟氯的氧化锌烟尘的方法-CN202211388252.7在审
发明人：王欣;刘占华;丁力;李红科;庞冠华;彭涛;柳明亮;巩祥鹏;任秉雄 -专利权人：中化学生态环境有限公司
申请日： 2022-11-07 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：一种低温处理含氟氯的氧化锌烟尘的方法，属于资源回收技术领域。一种低温处理含氟氯的氧化锌烟尘的方法，包括以下步骤：低温预处理步骤：含氟氯的氧化锌烟尘加入含氧化钙物料和含氯化钙物料，对物料进行加热预处理，获得预处理氧化锌烟尘，所述预处理氧化锌烟尘中的锌主要以氧化物形态存在，铅主要以氯化物形态存在；所述加热预处理温度为150‑450℃；微波处理步骤获得低铅氧化锌烟尘；还原回收锌步骤：将所述低铅氧化锌烟尘通过还原设备还原回收锌。能够实现减少碳质还原剂使用，减少碳排放和能耗，降低水耗，提高Pb、Zn的回收利用率可达99％以上，生产周期短，产量高。
一种低温处理含氟氯氧化锌烟尘方法

[发明专利]一种含铅氧化锌的回收处理工艺-CN202310565298.X在审
发明人：金忠;张建栋;张昱琛;刘毅;巩燕飞;王红吉;孙腾笠;巩社宏;陈小飞;任海亮;刘亮亮;张嘉伟 -专利权人：甘肃厂坝有色金属有限责任公司;白银有色集团股份有限公司
申请日： 2023-05-18 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及含铅氧化锌回收技术领域，其目的在于提供了一种含铅氧化锌的回收处理工艺，包括以下步骤：将含铅氧化锌与锌熔铸浮渣按比例进行混合；将配置好的混合料通过加料器均匀地加入至回转窑中进行高温焙烧，得到高铅烟尘和氧化锌；将焙烧产出的高铅烟尘用布袋收尘器进行收尘，获得高铅烟尘；将焙烧产出的氧化锌焙砂用吨袋机包装后，供后续工序对氧化锌焙砂进行处理，其有益效果在于：本发明工艺过程简单，反应效率高，能耗低，通过本发明的使用，使得铅回收率可达90％以上，锌回收率达95％以上，有效解决了目前含铅氧化锌烟尘火法处理过程中能耗高、回收率低、污染问题严重等问题。
一种氧化锌回收处理工艺

[发明专利]锌空气燃料电池的氧化锌的还原方法-CN201010190880.5无效
发明人：林秋丰;蔡建雄;李佳言;刘展冏 -专利权人：林秋丰
申请日： 2010-06-03 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： H01M12/06 文献下载
摘要：一种锌空气燃料电池的氧化锌的还原方法，包含：一回收步骤，由放电后的锌空气燃料电池中回收氧化锌；一还原步骤，将回收的氧化锌设置于一太阳能反应装置内，并以一氧化碳作为还原剂将该氧化锌还原为气态锌；一冷却步骤，以将该气态锌冷却形成固态锌；及一电极制作步骤，将该固态锌用以制作锌空气燃料电池中的锌电极。
空气燃料电池氧化锌还原方法

[发明专利]高铁锌焙砂的处理方法-CN200510032054.7有效
发明人：刘一宁;陈雪云 -专利权人：株洲冶炼集团有限责任公司
申请日： 2005-08-25 - 公布日： 2006-02-08 - 主分类号： C22B19/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌冶炼方法，特别涉及一种锌焙砂的处理方法。本发明采用常规的中性浸出方法将大部分容易回收的、以氧化锌形式存在的锌溶解到溶液中，以常规方法回收，与难处理的锌资源分离，大大降低后续流程的物料处理量。将中性浸出渣进行高温挥发处理，使锌与铁分离，氧化锌先被还原成金属气体，再被氧化成易回收利用氧化锌，氧化铅、氧化铟同样先被还原再被氧化，与氧化锌同时从中性浸出渣中分离出来，再依次将氧化锌、氧化铅分离提出，70％以上的铟得到了回收，90％以上的铅富集于酸性浸出渣中，达到锌、铅、铟综合回收的目的，节约了大量的锌、铅、铟资源。本发明锌的回收利用率可达到90％以上，该工艺路线具备经济可行性。
高铁锌焙砂处理方法

[发明专利]一种新型隧道式窑炉分级生产直接法氧化锌的设备及方法-CN201810641998.1在审
发明人：梁峰;俞金长;李天朝;蔡锦华 -专利权人：赫章县金川锌业有限公司
申请日： 2018-06-21 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： F27B9/02 文献下载
摘要：本发明一种新型隧道式窑炉分级生产直接法氧化锌的设备，包括隧道式窑体、炉排、加热装置、自动加煤装置、自动加料装置、鼓风系统、初级氧化锌冷却收尘系统、高级氧化锌冷却收尘系统、渣锌回收及二级氧化锌收尘系统、出渣系统，所述隧道式窑体(1)采用半圆拱顶结构，由底煤加热段(3)、初级氧化锌冶炼段(4)、高级氧化锌冶炼段(5)、残留锌回收和二级氧化锌段(6)四段组成，段与段之间采用隔断(7)密封；另外自动加煤装置(12)设在底煤加热段(3)的左端部；自动加料装置(13)设在初级氧化锌冶炼段(4)上端部；出渣系统(14)设在残留锌回收和二级氧化锌段(6)的尾部，构成了完整的生产线。本发明具备韦氏炉生产的直接法氧化锌等级高、品质好的优点，又能克服韦氏炉间断生产的低效率的缺点。
氧化锌锌回收直接法冷却收尘系统自动加料装置自动加煤装置冶炼高级氧化锌隧道式窑体出渣系统分级生产煤加热隧道式窑炉残留拱顶结构鼓风系统加热装置间断生产收尘系统半圆上端部左端部隔断炉排密封生产

[实用新型]一种新型隧道式窑炉分级生产直接法氧化锌的设备-CN201820957384.X有效
发明人：梁峰;俞金长;李天朝;蔡锦华 -专利权人：赫章县金川锌业有限公司
申请日： 2018-06-21 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： F27B9/02 文献下载
摘要：本实用新型一种新型隧道式窑炉分级生产直接法氧化锌的设备，包括隧道式窑体、炉排、加热装置、自动加煤装置、自动加料装置、鼓风系统、初级氧化锌冷却收尘系统、高级氧化锌冷却收尘系统、渣锌回收及二级氧化锌收尘系统、出渣系统，所述隧道式窑体(1)采用半圆拱顶结构，由底煤加热段(3)、初级氧化锌冶炼段(4)、高级氧化锌冶炼段(5)、残留锌回收和二级氧化锌段(6)四段组成，段与段之间采用隔断(7)密封；另外自动加煤装置(12)设在底煤加热段(3)的左端部；自动加料装置(13)设在初级氧化锌冶炼段(4)上端部；出渣系统(14)设在残留锌回收和二级氧化锌段(6)的尾部，构成了完整的生产线。本实用新型具备韦氏炉生产的直接法氧化锌等级高、品质好的优点，又能克服韦氏炉间断生产的低效率的缺点。
氧化锌锌回收直接法冷却收尘系统自动加料装置自动加煤装置冶炼本实用新型高级氧化锌隧道式窑体出渣系统分级生产煤加热隧道式窑炉残留拱顶结构鼓风系统加热装置间断生产收尘系统半圆上端部左端部隔断炉排密封生产

[发明专利]一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法-CN201510941512.2有效
发明人：程树森;韩海龙;周东东;牛群;徐文轩;杨宽 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法，将钢铁厂含锌粉尘喷入富集炉或造块后加入富集炉，粉尘中的锌在富集炉内还原为锌蒸汽，产生的含锌烟气经粗除尘，换热器余热回收后引入布袋收尘器，锌被氧化为氧化锌并捕集在布袋收尘器上，得到高锌粉尘，将高锌粉尘喷入回收炉，粉尘中的锌在回收炉内还原为锌蒸汽，回收炉产生的高锌烟气被冷凝分离装置中的铅液捕集，分离液态锌和液态铅后得到液态粗锌。回收炉产生的高锌烟气还可以经粗除尘，余热锅炉和换热器余热回收后，被喷淋洗涤塔中的水冷却氧化捕集并沉淀为氧化锌泥，氧化锌泥经离心干燥后得到氧化锌。
回收炉氧化锌钢铁厂捕集富集含锌粉尘回收布袋收尘器高锌粉尘余热回收粗除尘换热器锌蒸汽锌装置高锌喷入烟气粉尘冷凝分离装置喷淋洗涤塔分离液态含锌粉尘含锌烟气离心干燥炉内还原余热锅炉回收水冷却液态铅粗锌铅液造块沉淀还原引入

[发明专利]一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统及方法-CN201911055846.4在审
发明人：罗宝龙;郭灵巧;罗磊;雍海泉 -专利权人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统及方法，属于化工冶金技术领域，本系统根据回收锌的生产顺序设置有转底炉、脱盐装置、氨法浸提反应器、净化反应器、结晶反应器、钙化反应器、漂洗罐、干燥装置和煅烧装置本方法通过将二类含锌物料进入转底炉进行一次锌回收提炼，生产次氧化锌；再将转底炉生产的次氧化锌与一类含锌物料用氨法浸提进行二次锌回收精炼，生产锌氨络合液；接着锌氨络合液经净化、碳化结晶，生产氧化锌前驱体；然后氧化锌前驱体再经漂洗、干燥、煅烧形成纳米氧化锌产品。本发明通过氨法和转底炉工艺的结合，对含锌物料中的锌进行交叉联合深层次回收，彻底回收含锌物料中的锌，生产品位高达95％以上的含锌产品。
含锌物料转底炉回收氨法生产氧化锌前驱体纳米氧化锌锌氨络合液次氧化锌反应器次锌浸提结晶反应器净化反应器干燥装置化工冶金顺序设置碳化结晶脱盐装置煅烧装置漂洗漂洗罐钙化煅烧精炼提炼品位净化联合

[实用新型]一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统-CN201921861155.9有效
发明人：罗宝龙;郭灵巧;罗磊;雍海泉 -专利权人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统，属于化工冶金技术领域，本系统根据回收锌的生产顺序设置有转底炉、脱盐装置、氨法浸提反应器、净化反应器、结晶反应器、钙化反应器、漂洗罐、干燥装置和煅烧装置本系统通过将二类含锌物料进入转底炉进行一次锌回收提炼，生产次氧化锌；再将转底炉生产的次氧化锌与一类含锌物料用氨法浸提进行二次锌回收精炼，生产锌氨络合液；接着锌氨络合液经净化、碳化结晶，生产氧化锌前驱体；然后氧化锌前驱体再经漂洗、干燥、煅烧形成纳米氧化锌产品。本实用新型通过氨法和转底炉工艺的结合，对含锌物料中的锌进行交叉联合深层次回收，彻底回收含锌物料中的锌，生产品位高达95％以上的含锌产品。
一种工业化回收生产纳米氧化锌系统

[发明专利]一种纳米氧化锌和碳纤维复合材料及其制备方法-CN201510835526.6在审
发明人：董正洪;张珂;郁培智;黄庆;胡芝娟 -专利权人：天津中材工程研究中心有限公司
申请日： 2015-11-25 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： B01J23/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米氧化锌和碳纤维复合材料，在碳纤维表面覆盖有一层氧化锌纳米颗粒。本发明还公开了上述纳米氧化锌和碳纤维复合材料的制备方法。本发明采用水热合成和煅烧处理技术，使纳米氧化锌颗粒覆盖在碳纤维的表层，操作简易、成本低廉。这种纳米氧化锌和碳纤维复合结构材料应用于光催化降解，一方面纳米尺度的氧化锌颗粒具有良好的光催化性能；另一方面所获得的氧化锌纳米颗粒覆盖在了碳纤维的表层，而碳纤维可以编织成网状织物，这种网状织物的回收比纳米粉体颗粒的回收容易，解决了氧化锌纳米粉体光催化剂回收困难的问题，为氧化锌在光催化中的应用提供了新的途径。
一种纳米氧化锌碳纤维复合材料及其制备方法

[发明专利]一种锌渣提纯氧化锌工艺-CN201711018192.9在审
发明人：陈其忠 -专利权人：扬州振中锌业有限公司
申请日： 2017-10-25 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： C22B13/00 文献下载
摘要：一种锌渣提纯氧化锌工艺。涉及氧化锌加工领域，具体涉及一种锌渣提纯氧化锌工艺。提供了一种锌渣提纯氧化锌工艺，将锌渣中氧化锌提纯的同时还回收了铅。包括如下步骤：1）、将锌渣加入乙二胺四乙酸二钠溶液中搅拌反应后得到螯合铅和氢氧化锌沉淀，过滤得到滤渣和滤液；2）、将步骤1）中的滤渣用去离子水清洗后进行煅烧，得到氧化锌粉末；3）、在步骤1）中的滤液中加入氢氧化钠溶液本发明采用乙二胺四乙酸二钠溶液从锌渣从提纯氧化锌，方法简单，节约成本；同时回收了铅，大大增加了废渣的利用价值，为企业增加效益。
锌渣提纯氧化锌工艺氧化锌乙二胺四乙酸二钠溶液滤渣过滤氢氧化钠溶液氢氧化锌沉淀氧化锌粉末搅拌反应去离子水回收煅烧螯合废渣清洗节约加工

[实用新型]一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置-CN202223360677.5有效
发明人：季群;卿建荣;王小亮 -专利权人：宁夏京成天宝科技有限公司
申请日： 2022-12-01 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，包括氧化锌煅烧窑，氧化锌煅烧窑前部底侧连通有天然气管道，通过天然气管道为氧化锌煅烧窑提供煅烧用天然气，氧化锌煅烧窑尾部上侧连通有余热回收管，氧化锌煅烧窑产生的尾气进入到余热回收管中，为干燥机提供干燥热源，实现余热的回收利用。干燥后的碱式硫酸锌和空气可经连接管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器将气体和碱式硫酸锌分离，碱式硫酸锌干料可经输料管进入到进料仓中，分离后的气体经排放管排出。该装置向进入氧化锌煅烧窑中加入碱式碳酸锌干料，制备氧化锌时天然气的用量大幅度减少，且将尾气中余热利用到干燥机上，起到节省能源、降低生产成本、提高能源利用率的作用。
一种氧化锌煅烧燃烧尾气余热回收利用装置

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