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[发明专利]反应分离耦合分离正构烃与异构烃的工艺与装置-CN201810783288.2有效
发明人：高鑫;赵悦;李洪;李鑫钢 -专利权人：天津大学
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种反应分离耦合分离正构烃与异构烃的工艺与装置，利用正构烃和异构烃分子结构的差异，通过反应分离耦合的方法，加入反应剂使其中一类以络合物晶体的形式析出，分离精制后分别得到正构烃和异构烃产品。经该工艺分离提纯后，正构烃和异构烃产品质量含量均可达到99%以上，回收率均可达到95%以上。本发明的优点是采用反应结晶耦合的方法，利用正构烃和异构烃的分子结构差异，把沸点接近、相对挥发很小的同碳数正构烃与异构烃分离难题转化为容易实现的固液分离问题，实现其有效分离，分别得到正构烃和异构烃产品。
反应分离耦合正构烃异构烃工艺装置

[发明专利]正戊烯骨架异构化制异戊烯的方法-CN201510493098.3有效
发明人：李云龙;金照生;吕建刚;周海春;黄祖娟;金萍 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2015-08-12 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： C07C5/27 文献下载
摘要：本发明涉及正戊烯骨架异构化制异戊烯的方法，主要解决现有技术中存在的正戊烯骨架异构化转化率低的问题；本发明通过采用正戊烯骨架异构化制异戊烯的方法，包括使正戊烯与催化剂接触发生骨架异构反应得到异戊烯，所述的催化剂为ZSM‑35分子筛的技术方案，较好的解决了该技术问题，可用于正戊烯骨架异构化制异戊烯的工业化生产。
戊烯骨架异构化制异方法

[发明专利]一种正丁烯固定床催化异构方法-CN201110312634.7无效
发明人：刘廷斌;边建东;肖茂金 -专利权人：北京华福工程有限公司
申请日： 2011-10-14 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C07C11/09 文献下载
摘要：本发明提供了一种正丁烯固定床催化异构方法，该方法包括将正丁烯原料经与含有异丁烯的原料换热至160～400℃，经加热炉加热到300～500℃后在异构化催化剂的存在下，进行正丁烯异构反应，所述正丁烯异构反应热通过深度换热器换热至40～65℃后，再经压缩机压缩进行产物分离，得到含有异丁烯的异构产物；在所述正丁烯异构反应经过预定时间后，对结焦催化剂进行烧焦再生。本发明通过将C4中的丁烯-1、顺丁烯和反丁烯等正丁烯转化为异丁烯，能够有效控制反应产物的温度，并可以有效提高正丁烯的产品附加值和工厂液收，具有广泛的应用前景。
一种丁烯固定床催化方法

[发明专利]用于分离轻烃的正、异构烷烃的方法及装置-CN201711471538.0在审
发明人：李自运;池朗珠 -专利权人：亚申科技研发中心（上海）有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C07C7/13 文献下载
摘要：本发明属于化工产品分离技术领域，公开了一种用于分离轻烃的正、异构烷烃的方法及装置。本发明所提供的分离方法包含：向填充有5A分子筛的固定床填充柱中循环脉冲进样待分离轻烃样品和液体洗脱剂，以所述5A分子筛为吸附剂对所述轻烃样品进行吸附分离，分别收集分离后的正、异构烷烃。本发明所提供的用于分离轻烃的正、异构烷烃的方法及装置，采用填充5A分子筛的脉冲固定床吸附分离工艺、以沸点低于待分离正异构烃沸点的正异构烃类液体溶剂作为洗脱剂、恒流液体泵提供动力，实现了对C5‑C12的正异构烷烃分离，具有对正、异构烷烃分离效果好、洗脱剂消耗低、再生过程简单等优点。
异构烷烃轻烃洗脱剂沸点异构填充分离技术领域固定床吸附正异构烷烃分离工艺分离效果烃类液体循环脉冲再生过程化工产品填充柱吸附剂液体泵脉冲溶剂对正恒流进样吸附消耗

[发明专利]用于增加轻质石脑油料流中正链烷烃浓度的方法-CN202210832093.9在审
发明人： M·拉宾斯基;R·罗卡姆;C·W·普洛恩瑟姆;G·芬克 -专利权人：环球油品有限责任公司
申请日： 2022-07-15 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C10G61/02 文献下载
摘要：一种用于增加进料料流中正链烷烃浓度的方法，所述方法包括将石脑油进料料流分离成富含正链烷烃的料流和富含非正链烷烃的料流。石脑油进料料流可分离成正链烷烃料流和非正链烷烃料流。异构化进料料流获取自非正链烷烃料流并且在异构化催化剂上异构化，以将非正链烷烃转化为正链烷烃并产生异构化流出物流。可以任选地在单个柱中将异构化流出物流分离成丙烷料流和C4+烃料流。
用于增加石脑油中正烷烃浓度方法

[发明专利]一种使用固体酸双功能催化剂的正丁烷异构化的生产方法-CN201811317074.2在审
发明人：连奕新;赖声松;韩保平;冯光平;赖伟坤;张杰;霍秀春 -专利权人：厦门大学;上海新佑能源科技有限公司
申请日： 2018-11-07 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C07C9/12 文献下载
摘要：一种使用固体酸双功能催化剂的正丁烷异构化的生产方法，涉及正丁烷异构化的生产方法。原料正丁烷由正丁烷增压泵与氢气循环机增压混合干气，混合物料进入换热器，再经中压蒸汽或电加热器加热，送入异构化反应器；含氢正丁烷物料在异构化反应器进行异构化反应，异构化反应器内装有固体超强酸催化剂；塔底物料由蒸汽再沸器控温，采用中低压蒸汽供热；冷却后物料流入精馏中间罐，由精馏中间循环泵再送入分离稳定塔；精馏中间罐底部的异丁烷进入下一工序，分离稳定塔底物料正丁烷直接返回原料系统或经出料冷却器冷却后返回正丁烷贮罐。
正丁烷异构化反应器异构化精馏双功能催化剂固体酸稳定塔中间罐冷却送入固体超强酸催化剂出料冷却器氢气循环机异构化反应蒸汽再沸器中低压蒸汽电加热器混合干气混合物料塔底物料原料系统中压蒸汽换热器循环泵异丁烷增压泵返回增压控温贮罐加热生产供热

[发明专利]轻质烷烃异构化催化剂的制备方法及轻质烷烃的异构化方法-CN201510130406.6有效
发明人：罗琛;马晨菲;迟克彬;沈宜泓;曹青;阎立军;庞新梅;李发永 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2015-03-24 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： B01J27/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种轻质正构烷烃异构化催化剂的制备方法以及轻质正构烷烃的异构化方法，共沉淀法和水热处理法合成固体超强酸催化剂，该催化剂可用于C4‑C8正构烷烃异构化，特别是正戊烷的异构化。该正构烷烃异构化催化剂及反应工艺具有不污染环境、不腐蚀设备、活性和选择性较高、反应性能稳定等特点。
烷烃异构化催化剂制备方法

[实用新型]正丁烯骨架异构化反应装置-CN202222317901.6有效
发明人：陈永进;张洪峰;崔乃文;尹立振;张明建;郑国栋;赵川;陆勇;胡培彬 -专利权人：胜华新能源科技（东营）有限公司;胜华新材料集团股份有限公司
申请日： 2022-08-31 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种正丁烯骨架异构化反应装置。其技术方案是：正丁烯精制装置的下端出口连接正丁烯分离处理单元，正丁烯分离处理单元的出口端通过管线连接正丁烯骨架加热器，正丁烯骨架加热器的一侧通过主管线并联第一异构化反应塔、第二异构化反应塔、第三异构化反应塔和第四异构化反应塔有益效果是：经过精制和分离处理后的正丁烯原料进入正丁烯骨架加热器，正丁烯原料被升温至280‑390℃，压力降至0.100 Mpa；本实用新型采用三台反应塔并联使用，第四台或其他的反应塔备用，可实现在其他反应塔内的催化剂需要切除再生的时候投用备用的异构化反应塔，保证异丁烯转化率的高效和平稳，增加了反应塔的数量，提高了异构化的产量。
丁烯骨架异构化反应装置

[发明专利]一种变压吸附与膜分离组合分离正异构烷烃的方法-CN201310430138.0有效
发明人：葛春方;王江义;沙裕;杨兆银;堵祖荫;唐绮颖 -专利权人：中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2013-09-18 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C07C7/13 文献下载
摘要：本发明涉及一种变压吸附与膜分离组合分离正异构烷烃的方法，主要解决现有技术中使用吸附法分离正异构烷烃时脱附剂回收能耗较高、使用膜分离法分离正异构烷烃时膜材料选择困难、使用寿命较短的问题。本发明通过采用包括如下步骤：（1）石脑油进入吸附塔，正构烷烃吸附，塔顶得到异构烷烃产品；（2）完成吸附后，脱附剂进入吸附塔，得到脱附油气；（3）脱附油气进入经过冷却器冷却，然后进入压缩机增压，冷凝的正构烷烃作为产品，气相进入脱附油气冷凝器，冷凝下来的正构烷烃作为产品，气相进入膜分离装置；（4）通过膜分离，分离出的脱附剂重复利用，正构烷烃作为产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于正异构烷烃的分离中。
一种变压吸附分离组合正异构烷烃方法

[发明专利]利用模拟移动床分离正构烃和异构烃的方法-CN202111375774.9有效
发明人：张晓龙;钱震;刘宏宇;关怀;张先明;张慧;薛强;武靖为;高源;苗恒;曹宏成 -专利权人：内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C10G53/08 文献下载
摘要：一种利用模拟流动床分离正构烃和异构烃的方法，包括：将碳数为N的正构烷烃和异构烷烃的混合物输入到列管式模拟流动床中进行吸附；利用洗脱液将所述正构烷烃和异构烷烃洗脱。本发明的方法可实现连续有效分离，提高正构烷烃收率，同时降低设备投入成本。
利用模拟移动分离正构烃异构烃方法

[发明专利]一种从长碳链正异构混合烷烃中获取异构烷烃的方法-CN201610825766.2有效
发明人：王耀;王继元 -专利权人：南京康鑫成生物科技有限公司
申请日： 2016-09-14 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C07C7/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种从长碳链正异构混合烷烃中获取异构烷烃的方法，包括：将待分离原料依次经第一吸附分离区、第二吸附分离区和第三吸附分离区进行吸附分离，获得异构烷烃；其中，所述的待分离原料为含8～22个碳原子数的正构烷烃和异构烷烃的混合液，第一吸附分离区截留碳原子数为8～14的正构烷烃，第二吸附分离区截留碳原子数为15～18的正构烷烃，第三吸附分离区截留碳原子数为19～22的正构烷烃。本发明方法吸附效果显著，可以从复杂的含有8～22个碳原子数的长碳链正异构混合烷烃中完全吸附正构烷烃，获取高纯度的异构烷烃，另外吸附过程的成本低，容易实现工业化生产。
一种长碳链正异构混合烷烃获取方法

[发明专利]正构烯烃异构化催化剂及其制备方法和应用-CN201610417288.1有效
发明人：路新龙;邢西猛;胡文宾 -专利权人：山东迅达化工集团有限公司
申请日： 2016-06-13 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： B01J29/85 文献下载
摘要：本发明提供一种正构烯烃异构化催化剂，含50‑90%（质量）的分子筛，其余为氧化铝；所述分子筛由SAPO‑11和ZSM‑5组成，其中SAPO‑11占分子筛总量的75‑90%（质量），ZSM‑5占分子筛总量的该催化剂具有较高的正构烯烃异构化活性，异构烯烃收率较高且能保持较长时间，具有较长的单程运转周期，多次烧焦再生性能降幅较小，适于由正丁烯经异构化反应制备异丁烯的过程，以及由正戊烯经异构化反应制备异戊烯的过程，特别适用于醚后碳四正丁烯异构化，制备异丁烯的过程。
烯烃异构化催化剂及其制备方法应用

[发明专利]正构烯烃异构化催化剂及其制备方法和应用-CN201610412439.4有效
发明人：路新龙;杨金帅;胡文宾 -专利权人：山东迅达化工集团有限公司
申请日： 2016-06-13 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： B01J29/85 文献下载
摘要：本发明提供一种正构烯烃异构化催化剂，含50‑90%（质量）的分子筛，其余为氧化铝；所述分子筛由SAPO‑11和ZSM‑5组成，其中SAPO‑11占分子筛总量的75‑90%（质量），ZSM‑5占分子筛总量的该催化剂具有较高的正构烯烃异构化活性，异构烯烃收率较高且能保持较长时间，具有较长的单程运转周期，多次烧焦再生性能降幅较小，适于由正丁烯经异构化反应制备异丁烯的过程，以及由正戊烯经异构化反应制备异戊烯的过程，特别适用于醚后碳四正丁烯异构化，制备异丁烯的过程。
烯烃异构化催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种正构烷烃异构化催化剂及其制备方法和应用-CN201410295731.3有效
发明人：李传;李向伟;邓文安;闫智慧;李庶峰;文萍;杜峰 -专利权人：江苏扬子催化剂有限公司;中国石油大学（华东）
申请日： 2014-06-26 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： B01J27/13 文献下载
摘要：本发明提出了一种正构烷烃异构化催化剂及其制备方法和应用，涉及烷烃异构化催化剂的技术领域，用以解决现有异构化催化剂活性低、稳定性差和转化率低的问题；该正构烷烃异构化催化剂由载体γ‑Al2O3、金属组分Pt和卤素Cl组成，所述金属组分Pt的质量百分含量为0.1‑1.0％，所述卤素Cl的质量百分含量为2.0‑5.0％，余量为所述载体γ‑Al2O3；该正构烷烃异构化催化剂通过浸渍、还原、无机氯化、有机氯化而成，本发明在多孔载体γ‑Al2O3上负载金属单质Pt，并经过氯化处理后，形成Pt‑Al2O3‑Cl正烷烃低温异构化催化剂，该正构烷烃异构化催化剂高液收、高异构化率，反应活性高，稳定性好。
一种烷烃异构化催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种生产正戊烷的方法-CN202110700670.4在审
发明人：张方方;李卓;范传宏;张旭;郑晨;霍宏伟;刘洁 -专利权人：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2021-06-23 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C10G35/04 文献下载
摘要：本发明属于炼油、化工领域，公开了一种生产正戊烷的方法。该方法采用轻石脑油正构化反应配套异构烷烃循环工艺生产正戊烷，其异构烷烃循环部分是通过精馏的方法将轻石脑油原料及反应产物中的异戊烷、异己烷分出进行正构化反应，轻石脑油原料及反应产物中的正戊烷作为产品；正构化反应部分采用气相或以气相为主的临氢反应工艺，将异戊烷与氢气混合进行正构化反应。本发明提出的轻石脑油正构化反应配套异构烷烃循环工艺，正构化反应效率高，可最大化生产正戊烷。
一种生产戊烷方法

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