专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]条件移交-CN202080081086.9在审
  • C.吴;C.谢 - 谷歌有限责任公司
  • 2020-10-01 - 2022-07-08 - H04W36/00
  • RAN向用户设备发送为该RAN的候选基站所覆盖的候选目标小区内用户设备操作提供信息的条件移交配置,以及用于将用户设备从RAN的源基站覆盖的源小区移交至候选目标小区的相应条件。在将所述条件移交配置和相应条件发送给用户设备之后,RAN确定修改或释放所述条件移交配置和/或相应条件,并使用户设备修改或释放所述条件移交配置和/或相应条件
  • 条件移交
  • [发明专利]基于条件分布的条件生成对抗网络-CN202110257916.5在审
  • 熊海裕;鲁鸣鸣;李泽鹏;张亚;田卓林 - 中南大学
  • 2021-03-09 - 2021-06-15 - G06N20/00
  • 本发明公开了一种加入条件分布作为输入的条件生成对抗模型。本发明认为“条件”与“分布”两者互相关联,不同条件(这里体现为类别)的特征应满足不同的分布(这里描述为条件分布),而现有条件生成对抗模型将“条件”与“分布”作为互相独立的变量作为输入,这不可避免的导致了条件信息与分布信息的过度耦合本发明使用改进后的VAE模型(SLDVAE)提取不同条件条件分布,在训练GAN模型时加入条件分布作为输入,我们认为这可以有效的解决“条件”与“分布”信息的过度耦合。
  • 基于条件分布生成对抗网络
  • [发明专利]加工条件探索装置及加工条件探索方法-CN202080098393.8在审
  • 増井秀之;吉川宽史;丸田润;中根滉稀;中川孝幸 - 三菱电机株式会社
  • 2020-03-17 - 2022-11-01 - G05B19/4155
  • 加工条件探索装置(1)具有:加工条件生成部(11),其生成对加工机(2)设定的加工条件;加工状态收集部(12),其对加工状态进行收集;加工结果收集部(13),其对按照加工条件而实施的加工的加工结果进行收集;加工结果评价部(14),其基于加工结果对加工的评价值进行计算;评价值预测模型(16),其基于加工条件、加工状态及评价值,对与未试行的加工条件相对应的评价值进行预测;以及模型构建部(15),其基于加工条件和评价值之间的关系性的变化程度而构建评价值预测模型(16),针对评价值预测模型(16)而进行与加工状态相对应的加权,加工条件生成部(11)使用评价值的预测值,生成接下来应该试行的加工条件,直至判定为结束探索为止,重复进行加工状态收集部(12)、加工结果收集部
  • 加工条件探索装置方法
  • [发明专利]加工条件预测装置和加工条件预测方法-CN201410022892.5有效
  • 内海幸治;藤原茂吉;北村匡;井上谦一;茅山真士 - 日立金属株式会社
  • 2014-01-17 - 2014-07-23 - G05B19/404
  • 不构建数据库地利用多个加工条件的选择项抑制工具的边界磨损预测长寿命的加工条件。本发明的加工条件预测装置包括:定义表示作为分析对象的工具和被切削材料的形状的分析模型、以及加工条件参数的单元;设定加工条件参数的分析用初始值、变化率的单元;按照分析参数的每一种组合对分析模型的工具与被切削材料接触的接触长度进行几何计算的单元坐标轴上作图而得到的分布波形,计算出边界部移动长度对最大接触长度的比例和工具刀尖与被切削材料接触的宽度的比例的单元;搜索边界移动率或接触率分别成为最大的分析参数的单元;和根据搜索到的分析参数输出长寿命的加工条件的单元
  • 加工条件预测装置方法
  • [发明专利]制造条件设定系统及制造条件设定方法-CN200610067818.0有效
  • 藤井彻 - 欧姆龙株式会社
  • 2006-03-13 - 2006-11-01 - G05B13/04
  • 提供一种易于构建用来推定制造设备的设定值等动态条件的知识库、且推定精度高的制造条件设定系统,其中,制造条件设定系统(1)具有:制造状态收集部(12),在通常的制造状态下,将静态/动态条件在预定的制造个数或其以上不发生变化时的静态/动态条件及产品质量、与检索用信息一起输入;动态条件推论部(15),在静态条件组合已经经验过的情况下,推定、输出对应的最佳动态条件;和动态条件校正部(13),使用从制造状态收集部(12)输入的信息,根据需要校正动态条件推论部
  • 制造条件设定系统方法
  • [发明专利]成形条件确定方法及成形条件确定系统-CN200780036922.6无效
  • 永井裕一;回秀夫 - 本田技研工业株式会社
  • 2007-10-04 - 2009-09-02 - B21D22/00
  • 本发明提供一种能够适当且迅速地确定冲压加工装置的成形速度的成形速度确定方法。确定冲压加工装置的成形速度的成形速度确定方法在板材上设置多个测定点,利用冲压加工装置以规定的成形速度对该板材进行冲压成形。接着,在包括板材的成形极限线FL的成形极限线图上绘制该冲压成形后的板材的各测定点的应变状态(点Q1~QN)而作成应变分布图。接着,将在该应变分布图绘制的点(Q1~QN)中最接近成形极限线FL的点作为特定测定点,当该特定测定点位于外伸区域(ε2>0)时使冲压加工装置的成形速度比所述规定的成形速度慢,当特定测定点位于拉深区域(ε2≤0)时使冲压加工装置的成形速度比所述规定的成形速度快。
  • 成形条件确定方法系统

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