“杆式炉内熔体”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果16052481个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种气动熔体运输包系统与熔体输送方法-CN201910061356.9有效
发明人：张花蕊;杨波;曾德园;陶同祥;张虎 -专利权人：北京航大新材科技有限公司;青岛航大新材料技术有限公司
申请日： 2019-01-23 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： B22D41/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种气动熔体运输包系统与熔体输送方法，包括有封闭式运输包、控温系统、气压系统、控制器，封闭式运输包用以储存金属熔体，并将金属熔体由熔解炉运送到铸造车间的保温炉处，并将金属熔体输送入保温炉内；控温系统包括测温装置和加热装置，测温装置用以实时测量输送和输送过程中封闭式运输包内的金属熔体温度，控温系统用以加热封闭运输包内的熔体；气压系统使压缩空气进入运输包，并将运输包内熔体压至铸造机保温炉内，实现运输包内金属熔体的输送；控制器根据测温装置采集的温度数据，控制加热装置对封闭运输包内熔体进行加热，并控制气压系统实现熔体的输送。
一种气动运输系统输送方法

[实用新型]一种气动熔体运输包系统-CN201920109094.4有效
发明人：张花蕊;杨波;曾德园;陶同祥;张虎 -专利权人：北京航大新材科技有限公司;青岛航大新材料技术有限公司
申请日： 2019-01-23 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： B22D41/01 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种气动熔体运输包系统，包括有封闭式运输包、控温系统、气压系统、控制器，封闭式运输包用以储存金属熔体，并将金属熔体由熔解炉运送到铸造车间的保温炉处，并将金属熔体输送入保温炉内；控温系统包括测温装置和加热装置，测温装置用以实时测量输送和输送过程中封闭式运输包内的金属熔体温度，控温系统用以加热封闭运输包内的熔体；气压系统使压缩空气进入运输包，并将运输包内熔体压至铸造机保温炉内，实现运输包内金属熔体的输送；控制器根据测温装置采集的温度数据，控制加热装置对封闭运输包内熔体进行加热，并控制气压系统实现熔体的输送。
运输包金属熔体测温装置控温系统保温炉熔体本实用新型气压系统输送过程控制器内熔体加热控制加热装置控制气压系统加热装置实时测量温度数据压缩空气铸造车间熔解炉铸造机封闭采集储存运送保证

[发明专利]一种高强度合金铆钉线材的制造方法-CN201910765649.5在审
发明人：刘晓超;马仲富;王仁君;牛学法 -专利权人：东莞市仲鼎钢铁线材有限公司
申请日： 2019-08-19 - 公布日： 2021-02-23 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明涉及铆钉线材技术领域，尤其涉及一种高强度合金铆钉线材的制造方法，包括如下步骤：制备铝锭和铝中间合金颗粒——采用快速熔铝子母炉将铝锭熔化得到铝熔体——转移铝熔体至倾动式保温炉进行电磁搅拌处理——采用气动加料射枪将铝中间合金颗粒均匀射到保温炉内铝熔体中——浇注，采用超细刚玉过滤板对在线式精炼炉处理后的铝合金熔体进行过滤，并使其使流入上浇包，通过流量控制器后流入下浇包——对铝合金熔体定向凝固，得到半固态铝合金熔体——连铸，得到直径为9mm‑16mm的连铸铝合金杆
一种强度合金铆钉线材制造方法

[发明专利]一种浸没式协同搅拌的高炉熔渣余热驱动气化反应装置-CN201910305880.6有效
发明人：段文军;李朝;吕潇峻 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-04-16 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： C10J3/72 文献下载
摘要：本发明涉及工业余热余能回收技术领域，尤其涉及一种浸没式协同搅拌的高炉熔渣余热驱动气化反应装置。该气化反应装置包括气化炉，其具有用于与高炉连通的入渣口，以使高炉排出的熔渣流入气化炉；第一管体，其一端伸入气化炉内并可插入气化炉内的熔渣中；第二管体，其一端伸入气化炉内并可插入气化炉内的熔渣中；搅拌机构，设置于气化炉内。本发明提供的浸没式协同搅拌的高炉熔渣余热驱动气化反应装置，可以分别通过第一管体和第二管体向气化炉内的熔渣中输送气化原料和气化剂，同时，搅拌机构可以对气化炉内的熔渣进行搅拌，不仅保证了气化原料与气化剂的充分接触并发生反应，还能够充分的回收利用熔渣的余热，从而提高了熔渣余热的利用率和气化原料的转化率。
一种浸没协同搅拌高炉余热驱动气化反应装置

[实用新型]一种燃气式熔铝炉装置-CN201621096842.2有效
发明人：曹云 -专利权人：广东东方亮彩精密技术有限公司
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： F27B14/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及燃气式熔铝炉的节能环保技术领域，公开了一种燃气式熔铝炉装置，包括通过管道依次相互连接的配料槽、熔铝炉、冷却池及储藏桶，所述熔铝炉包括导料杆、安装架、排烟管及燃气通道，所述燃气通道设置于熔铝炉的炉壁四周，导料杆设置于安装架上，导料杆与配料槽相通，所述排烟管设置于熔铝炉的一侧。本实用新型通过配料槽进行配料后进入熔炼炉，熔炼炉采用燃气式熔炼，在熔炼炉内充分进行燃烧，使高温与气流进入炉膛内，然后经排烟管排出，在此过程中，燃气燃烧充分，使燃烧效率大大提升，设置圆形排烟通道和环形排烟通道
一种燃气式熔铝炉装置

[发明专利]取样杆式炉内熔体成分自动检测装置-CN202211657677.3在审
发明人：贾军伟;查振春;潘从元;王腾飞;汪浩;张子明 -专利权人：合肥金星智控科技股份有限公司
申请日： 2022-12-22 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： G01N21/73 文献下载
摘要：本发明公开了一种取样杆式炉内熔体成分自动检测装置，包括：炉顶板，炉顶板设有与炉腔连通的取样孔；取样机构，取样机构安装于炉顶板，取样机构包括取样杆，取样杆相对于炉顶板可活动且适于穿过取样孔伸至炉腔内进行取样，且取样杆的端部安装有热电偶；激光分析仪模块和控制模块，激光分析仪模块安装于炉顶板，激光分析仪模块用于向取样杆发射检测激光，且激光分析仪模块和热电偶均与控制模块电连接。本发明的取样杆式炉内熔体成分自动检测装置，通过设置取样机构、激光分析仪模块、控制模块和炉顶板可开、关的挡板互相配合使用，可实现自动检测炉体高温熔体和炉渣的各元素成分含量、熔体温度、熔体的液位高度和炉渣层的厚度
取样杆式炉内熔体成分自动检测装置

[发明专利]一种无空隙预浸带制备设备-CN201410072640.3有效
发明人：李炜;李蓓蓓 -专利权人：东华大学
申请日： 2014-02-28 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： B29B15/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种无空隙预浸带制备设备，包括管式加热炉，其特征在于：在管式加热炉内靠近出口位置处设有固定杆组件，管式加热炉内的温度与树脂体系热熔温度相匹配，热熔后浸渍树脂的平行排列的纤维束进入管式加热炉后以S形绕过固定杆组件出管式加热炉，固定杆组件包括至少2根固定杆，每根固定杆的表面温度与树脂体系热熔温度相匹配，每根固定杆与纤维束的接触面的角度可调，其每根固定杆的位置上下和/或左右可调。热熔后浸渍树脂的纤维束以S形绕过固定杆组件，由于管式炉内热量分布不均匀，同一平面上的气压差，形成了气压梯度，水平气压梯度会使得预浸纱束相互靠拢，从而消除了纱束间空隙，形成无空隙预浸带。
一种空隙预浸带制备设备

[实用新型]无空隙预浸带制备设备-CN201420091075.0有效
发明人：李炜;李蓓蓓 -专利权人：东华大学
申请日： 2014-02-28 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： B29B15/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种无空隙预浸带制备设备，包括管式加热炉，其特征在于：在管式加热炉内靠近出口位置处设有固定杆组件，管式加热炉内的温度与树脂体系热熔温度相匹配，热熔后浸渍树脂的平行排列的纤维束进入管式加热炉后以S形绕过固定杆组件出管式加热炉，固定杆组件包括至少2根固定杆，每根固定杆的表面温度与树脂体系热熔温度相匹配，每根固定杆与纤维束的接触面的角度可调，其每根固定杆的位置上下和/或左右可调。热熔后浸渍树脂的纤维束以S形绕过固定杆组件，由于管式炉内热量分布不均匀，同一平面上的气压差，形成了气压梯度，水平气压梯度会使得预浸纱束相互靠拢，从而消除了纱束间空隙，形成无空隙预浸带。
空隙预浸带制备设备

[发明专利]基于燃料和电能协同处理含铁固废物的竖炉系统和方法-CN202211735411.6在审
发明人：魏国;石凯;李娇;佟海波;陈高强;刘利;佟禹霆 -专利权人：东北大学;沈阳商域金属制造有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本发明提供一种基于燃料和电能协同处理含铁固废物的竖炉系统和方法，其中系统包括燃气管和竖式熔分炉，竖式熔分炉包括前炉和熔分炉主体，熔分炉主体具有由上至下依次排列的炉身、炉腹和炉底；炉身的上方侧部开设有用于向熔分炉主体的炉腔内添加物料的给料口；于炉腹外部围绕炉腹设置有空气围管，空气围管上开设有多个与炉腹内腔连通的风口，至少两个风口内安装有等离子体发生器，至少两个风口与燃气管连通，安装等离子体发生器的风口和与燃气管连通的风口为不同的风口；炉底与前炉连通能够在开炉和冶炼过程中，灵活调整熔分炉功率和炉况，降低系统对炉内物料结构的要求。
基于燃料电能协同处理含铁固废物系统方法

[实用新型]一种高温熔体物性综合测量装置-CN201220062114.5有效
发明人：魏从艳;鲁新义;李华;李恒山;陈燕才;原奇伟;刘洋;夏江涛;钟毅;万恩同 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2012-02-24 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： G01N9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高温熔体物性综合测量装置，属于一种测量装置。该包括上杆体、下杆体和加热炉，所述上杆体与所述下杆体连接，所述上杆体可围绕下杆体作轴心旋转，所述下杆体上安装有加热炉，所述加热炉可在所述下杆体上上下运动，所述被测高温熔体置入坩埚中，所述坩埚放入加热炉内进行测量，所述上杆体上安装有恒温带检测装置，所述恒温带检测装置包括传感器和热电偶，所述传感器安装在所述上杆体上，所述传感器下端安装有热电偶，所述热电偶可插入到加热炉内检测恒温带。该装置可以保证在恒温下准确的测量出高温熔体的黏度、体积密度以及表面张力。
一种高温物性综合测量装置

[发明专利]冶金炉内高温熔体液位测量装置及方法-CN201410480817.3在审
发明人：曾乐泉;邓卫华;廖光荣;戴永俊;邹声洪 -专利权人：锡矿山闪星锑业有限责任公司
申请日： 2014-09-19 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： G01F23/00 文献下载
摘要：冶金炉内高温熔体液位测量装置及方法，所述装置包括液面判定测量回路、减速电机、PLC或DCS系统、编码器、链轮、电机控制箱、上限开关、链条、平衡锤、下限开关和棒式探极（或双极棒式探极）。所述方法包括：（1）测量棒式探极初始距离，运行PLC或DCS系统、液面判定测量回路，编码器开始读取链轮转数；（2）棒式探极触碰到高温熔体时，测量回路接通，读取链轮转数；（3）计算得出棒式探极的行程L和液位高度本发明装置和方法可在冶金炉内温度≤1600℃下进行测量，抗干扰能力强，炉内高浓度粉尘、粘渣、结块不影响测量结果。本发明装置测量精度可达厘米级别，可测量泡沫渣、熔渣、熔锍、熔盐或金属的高温熔体。
冶金高温体液测量装置方法

[实用新型]一种真空感应熔炼炉接触式熔体测温系统-CN202022279479.0有效
发明人：智超;邱晓琳;卢玉 -专利权人：北京格尔赛斯科技有限公司
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： F27B14/20 文献下载
摘要：本实用新型一种真空感应熔炼炉接触式熔体测温系统涉及一种用于测量熔炼炉内温度的系统。其目的是为了提供一种测量快速精准、成本低的真空感应熔炼炉接触式熔体测温系统。本实用新型一种真空感应熔炼炉接触式熔体测温系统包括电动升降柱，电动升降柱安装在炉盖内侧，电动升降柱下部通过连接件连接有若干个电动推杆，连接件的下方安装有隔热挡板，电动推杆的下部安装快速测温热电偶，快速测温热电偶通过接头与炉外测温仪相连接
一种真空感应熔炼炉接触式熔体测温系统

[实用新型]上熔式熔沟-CN200520065406.4无效
发明人：何紫参 -专利权人：广州穗港兴铜缆制品有限公司
申请日： 2005-09-30 - 公布日： 2007-02-28 - 主分类号： F27B14/06 文献下载
摘要：本实用新型上熔式熔沟涉及一种生产无氧铜杆及其它金属合金的有芯工频感应炉的重要部件，它是一上部带有大端面的环形熔沟体，在环形熔沟体上部的端面上设置竖向开口，竖向开口位于熔沟体的中部，通过设置竖向开口减少熔沟体顶部的壁厚，减小其截面积、增大电阻，使得工频感应体产生的热量主要集中在熔沟的上端，提高产品质量，同时还可延长感应炉的寿命。
上熔式熔沟

[实用新型]用于镁合金熔炼的提渣装置-CN201720552417.8有效
发明人：武英俊 -专利权人：南京明轮有色金属有限公司
申请日： 2017-05-17 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： B22D43/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于镁合金熔炼的提渣装置，其技术方案要点是包括支承架，支承架的底部设置有用于沉入镁合金熔炼炉底部的提渣容器，提渣容器的底部开设有通孔，支承架上穿设有用于插入通孔内将通孔封闭以供废渣进入提渣容器内的插杆，利用插杆插进通孔内，将通孔堵住实现对提渣容器的封闭，然后将提渣容器沉入熔炼炉的底部，向熔炼炉内通入N2，N2将熔炼炉内的镁合金熔体压入提渣容器内，利用插杆从通孔处移开，镁合金中的熔体从通孔处再次回流至熔炼炉内，镁合金熔体中质量较大的废渣沉在提渣容器内，循环上述过程，完成对熔炼炉内废渣的捞取，从而制备成分均匀，性能稳定的镁合金。
用于镁合金熔炼装置

[发明专利]一种铝合金板的铸轧方法-CN201310070559.7有效
发明人：吴正晖;张大庆;张雷;袁之国 -专利权人：山东信通铝业有限公司
申请日： 2013-03-05 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种铝合金板的铸轧方法，包括：将炉料放入熔炼炉中，在700℃～800℃下熔炼成熔体，每隔1.5h～2.5h通入氩气精炼一次，扒渣一次；将熔体导入静置炉内，保持静置炉内的温度为725℃～740℃，静置15min～1h后加精炼剂2kg/t～3kg/t，精炼完后扒渣一次；将静置炉内的熔体引入除气箱，每隔1.5h～2.5h通入氩气除气精炼，每隔1h扒渣一次；将所述除气箱的熔体引入过滤箱，过滤掉熔体内的杂质；通过前箱流槽将熔体引入至前箱中立板，控制所述前箱内熔体的液面高度，并由供料嘴将熔体引入至双辊式连续铸轧机连续铸轧成带坯。
一种铝合金方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条