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[发明专利]用于改善油品质量的改质剂、改质剂的工艺、改质技术工艺-CN00110948.0无效
发明人：闫子峰;祝培华;徐永梅;夏国民;任家喜 -专利权人：祝培华
申请日： 2000-03-17 - 公布日： 2001-09-26 - 主分类号： C10G25/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于改善油品质量的改质剂、改质剂的工艺、油品改质技术工艺,适用于石油加工、石油化工领域燃料油、馏分油的净化、改质处理。该技术采用一种用于改善油品质量的改质剂,选用的改质材料是一类新型碳质分子筛。改质剂的工艺是在600～12000C、0.1～0.5MPa压力下,经过炭化、活化、分子筛化以及表面修饰等处理过程后制得原剂,再经过蒸馏水洗涤、空气中干燥、真空中(200～500℃)焙烧、成型后制得碳质分子筛成品利用改质剂的油品改质技术工艺是改质剂装在固定床反应器内,然后在反应温度50～1500C、压力0.1～0.5MPa、空速0.1～1.0h-1的改质条件下使劣质汽油、柴油、润滑油经过反应器床层改质。
用于改善油品质量改质剂工艺技术

[发明专利]用于改善油品质量的改质剂-CN200310114405.X无效
发明人：李斌 -专利权人：李斌
申请日： 2003-12-03 - 公布日： 2005-06-08 - 主分类号： C10G25/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于改善油品质量的改质剂、改质剂的工艺、油品改质技术工艺，适用于石油加工、石油化工领域燃料油、馏分油的净化、改质处理。该技术采用一种用于改善油品质量的改质剂，选用的改质材料是一类新型碳质分子筛。改质剂的工艺是在600～12000C、0.1～0.5MPa压力下，经过炭化、活化、分子筛化以及表面修饰等处理过程后制得原剂，再经过蒸馏水洗涤、空气中干燥、真空中(200～5000C)焙烧、成型后制得碳质分子筛成品利用改质剂的油品改质技术工艺是改质剂装在固定床反应器内，然后在反应温度50～1500C、压力0.1～0.5MPa、空速0.1～1.0h－1的改质条件下使劣质汽油、柴油、润滑油经过反应器床层改质。
用于改善油品质量改质剂

[发明专利]加氢改质催化剂的制备方法-CN201510758489.3有效
发明人：王平;杨占林;唐兆吉;姜虹;温德荣;王继锋;孙立刚;彭绍忠 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2015-11-10 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： B01J29/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种加氢改质催化剂的制备方法。该方法包括：改性加氢改质催化剂载体的制备，采用浸渍法负载加氢活性金属组分，经干燥和焙烧，得到加氢改质催化剂，其中改性加氢改质催化剂载体的制备，将水溶性硅油和可溶性含锆化合物依次或同时引入加氢改质催化剂载体，经过热处理后，制得改性后的加氢改质催化剂载体。该方法能够调节酸性中心和加氢活性中心的分布，使其相互协调作用，提高催化剂的综合性能，特别适宜作为柴油加氢改质催化剂。
加氢催化剂制备方法

[发明专利]一种加氢改质催化剂的制备方法-CN201510758531.1有效
发明人：杨占林;姜虹;唐兆吉;温德荣;王平;孙立刚;彭绍忠;王继锋 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2015-11-10 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： B01J29/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种加氢改质催化剂的制备方法。该方法包括：改性加氢改质催化剂载体的制备，采用浸渍法负载加氢活性金属组分，经干燥和焙烧，得到加氢改质催化剂，其中改性加氢改质催化剂载体的制备方法包括：将水溶性硅油和可溶性含铝化合物依次或同时引入加氢改质催化剂载体，经过热处理后，制得改性加氢改质催化剂载体。该方法能够调节酸性中心和加氢活性中心的分布，使其相互协调作用，提高催化剂的综合性能，特别适宜作为柴油加氢改质催化剂。
一种加氢催化剂制备方法

[发明专利]一种加氢改质催化剂的制法-CN201510758582.4有效
发明人：孙立刚;杨占林;姜虹;唐兆吉;温德荣;王继锋;王平;彭绍忠 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2015-11-10 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： B01J29/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种加氢改质催化剂的制法。该方法包括：改性加氢改质催化剂载体的制备，采用浸渍法负载加氢活性金属组分，经干燥和焙烧，得到加氢改质催化剂，其中改性加氢改质催化剂载体的制备，将水溶性硅油和可溶性含硼化合物依次或同时引入加氢改质催化剂载体，经过热处理后，制得改性后的加氢改质催化剂载体。该方法能够调节酸性中心和加氢活性中心的分布，使其相互协调作用，提高催化剂的综合性能，特别适宜作为柴油加氢改质催化剂。
一种加氢催化剂制法

[发明专利]加氢改质催化剂的制法-CN201510758693.5有效
发明人：杨占林;唐兆吉;姜虹;温德荣;孙立刚;王平;王继锋;彭绍忠 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2015-11-10 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： B01J29/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种加氢改质催化剂的制法。该方法包括：改性加氢改质催化剂载体的制备，采用浸渍法负载加氢活性金属组分，经干燥和焙烧，得到加氢改质催化剂，其中改性加氢改质催化剂载体的制备：将水溶性硅油和可溶性含镁化合物依次或同时引入加氢改质催化剂载体，经过热处理后，制得改性加氢改质催化剂载体。该方法能够调节酸性中心和加氢活性中心的分布，使其相互协调作用，提高催化剂的综合性能，特别适宜作为柴油加氢改质催化剂。
加氢催化剂制法

[发明专利]一种高温熔渣连续改质的工艺方法-CN201510191265.9有效
发明人：李宇;苍大强;卢翔;刘晓明;代文彬;王玮;栾秀莉 -专利权人：北京科技大学;莱芜钢铁集团泰东实业有限公司
申请日： 2015-04-21 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：一种高温熔渣连续改质的工艺方法，属于工业废弃物综合利用技术领域。在高温电炉熔渣排放时，配好的改质剂通过粉料输送系统进行连续给料，使改质剂与熔渣的同时排放并进入渣包内，熔渣的热冲击搅拌使它与改质剂混合均匀，实现渣包内熔渣的改质，无需外界进行补热；所述高温熔渣是指电炉炼钢过程中所排放的熔态钢渣，或者是小型电炉冶炼过程中排放的熔态还原渣，或是其它冶炼过程连续排放的高温熔渣；高温熔渣与改质剂的质量比不小于2。改质剂中高硅铝原料70～100％，含碳原料为0～30％，改质剂颗粒粒度小于25mm。本发明熔渣温度高，碱度低，粘度小，流动性好，加入改质剂少，易于改质，同时无需补热，改质成本低；可将含硅铝、含碳、含铁的废弃物作为部分改质剂，实现废弃物的资源化利用。
一种高温连续工艺方法

[发明专利]改变淀粉片材的制作方法-CN201210002785.7无效
发明人：谢森芳;戴国新 -专利权人：中山市中健包装有限公司
申请日： 2012-01-06 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C08L3/00 文献下载
摘要：一种改质淀粉片材的制作方法，包括：利用密练机在密死循环境下混合天然淀粉素材、催化改质剂及添加剂，进行搅拌密练处理，以形成面团状的改质淀粉团块，其中催化改质剂可包括酵素，用以增加天然淀粉素材的疏水性，而添加剂可包括碳酸钙，用以强化天然淀粉素材的机械强度；利用造粒机对改质淀粉团块进行造粒处理，以形成颗粒状的改质淀粉颗粒；以及利用流延机对改质淀粉颗粒进行流延压出处理，以形成片状的改质淀粉片材。本发明使用经催化改质作用所产生的改质淀粉，具环保、节能、无毒及结合其它板体的优点，可降低成本并提高产品竞争力。
改变淀粉制作方法

[发明专利]渣改质剂和渣改质方法-CN202180083614.9在审
发明人：骏河圭二;柏木聪;氏家章吾;丰冈康广;山本英男 -专利权人：栗田工业株式会社
申请日： 2021-10-11 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C02F11/147 文献下载
摘要：本发明提供：更良好地改质绿液处理中产生的渣的技术。本发明可以提供：含有分散剂的渣改质剂。本发明可以提供：对渣添加前述渣改质剂的、渣改质方法。本发明可以提供：用水分测定装置监测渣残渣的含水率、由该含水率控制渣改质剂对渣的添加量的渣改质方法。
渣改质剂渣改质方法

[实用新型]一种联产浸渍剂沥青闪蒸系统-CN201820181698.5有效
发明人：聂矿新;张力;王忠;高国伟;吉晓星;郭峰 -专利权人：平顶山东晟高科实业有限公司
申请日： 2018-02-02 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： B01D3/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种联产浸渍剂沥青闪蒸系统，包括蒸馏塔、改质反应器和控制系统，蒸馏塔出口与改质反应器顶部的改质沥青入口相连通，改质反应器底部设置浸渍剂沥青出口，浸渍剂沥青出口与改质加热炉的入口相连通，改质循环泵的出口还与浸渍剂沥青产品罐入口相连通，改质加热炉出口与改质沥青入口相连通，改质反应器通过气相出口与闪蒸油换热器上端的入口相连通，闪蒸油缓冲罐出口端设置闪蒸油采出泵，闪蒸油换热器通过真空出口与真空缓冲罐入口相连通，真空缓冲罐出口端与水环式真空泵相连通；改质沥青入口下端设置调节机构；本实用新型所述的闪蒸系统，通过设置改质反应器等结构，使得浸渍剂沥青的收率高，产品质量稳定，降低生产成本。
浸渍剂沥青改质反应器闪蒸油改质沥青闪蒸系统改质本实用新型真空缓冲罐换热器蒸馏塔出口联产加热炉水环式真空泵缓冲罐出口加热炉出口控制系统气相出口真空出口质量稳定上端产品罐出口端循环泵收率下端

[发明专利]一种冷轧薄板钢渣的改质方法-CN201610076772.2有效
发明人：邓小旋;季晨曦;崔阳;田志红;邵肖静;潘宏伟;赵长亮;董文亮;关顺宽;李一丁;唐德池;曾智;张宏艳 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-02-03 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷轧薄板钢渣的改质方法，包括转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧；RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对所述钢渣脱氧；其中，在RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对钢渣脱氧的步骤中，Al基改质剂的加入量与升温吹氧量有如下对应关系升温吹氧量小于0.3m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.3kg/t；升温吹氧量为0.3～0.8m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.3～0.8kg/t；升温吹氧量大于0.8m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.8～1.0kg/t，本发明解决了现有技术中钢渣脱氧改质不稳定问题，减少了钢中非金属夹杂物数量，提高了钢水洁净度与冷轧板表面质量。
一种冷轧薄板钢渣方法

[发明专利]一种提高钢渣铁组分回收率的方法-CN201610833748.9有效
发明人：李宇;马帅;卢翔;刘晓明;苍大强 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2016-09-20 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： B03C1/015 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钢渣铁组分回收率的方法，在熔融状态下的钢渣中混入预设比例的改质剂，即在熔融的钢渣排放的过程中，将改质剂加入钢渣中，直接利用钢渣显热熔化改质剂，通过熔态改质方法改变钢渣碱度，改质剂掺量小于等于钢渣质量的通过加入含有氧化硅、和/或含有氧化铁的改质剂对钢渣进行组分重组，增加磁铁矿、铁尖晶石含量，从而提高铁组分的回收率。本发明有效地利用了熔融钢渣的显热，可实现改质过程无需补热；加入钢渣的改质剂均为廉价原料，还可以是尾矿、尘泥等固废，实现资源的优化和协同利用；同时，通过加入含氧化硅、和/或含氧化铁的改质剂并经过组分重组后增加磁铁矿
钢渣改质剂组分回收率磁铁矿铁尖晶石组分重组氧化硅氧化铁显热熔化改质过程钢渣碱度廉价原料熔融钢渣熔融状态有效地补热掺量尘泥改质混入熔融熔态尾矿预设回收率协同排放优化

[实用新型]一种液态精炼渣在线改质喷粉装置-CN201420600874.6有效
发明人：马传庆;吴兵;范夕荣;杨密平;刘金玲;赵冠夫;倪友来;周艳丽 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2014-10-16 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种液态精炼渣在线改质喷粉装置，它包括喷粉罐、喷粉枪和渣罐，在渣罐的上端口扣合有罐盖，在罐盖上设置有喷粉枪，喷粉枪的一端贯穿罐盖延伸至渣罐中，喷粉枪的进口通过管道与喷粉罐连通，所述的罐盖还连接有旋转机构本实用新型通过喷粉枪向渣罐中在线通入改质剂，改质剂经喷粉枪进入渣罐上面，进入渣罐中压力大大减小，使改质剂呈水平铺展，喷入的改质剂均匀分散，刚出炉的精炼渣呈液态，水平铺展的改质剂与液态改质剂大面积接触，在液态流动力与改质剂进行混合，防止冷却后的精炼渣粉化或部分粉化，达到对精炼渣在线改质的目的。
一种液态精炼在线改质喷粉装置

[发明专利]含铁熔渣的改质方法及其专用设备-CN201410305578.8有效
发明人：杨志杰;张战军;苗瑞平 -专利权人：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
申请日： 2014-06-30 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铁熔渣的改质方法及其专用设备，该方法依次包括(1)将改质剂和煤粉的混合物喷入改质炉的炉膛内，将改质剂熔化以高温液态的形式进入到熔融态含铁熔渣中；(2)将还原剂加入到熔渣中，对熔渣进行还原提铁；(3)提铁结束后继续向改质炉的炉膛中喷吹改质剂和煤粉的混合物，对熔渣再次冶炼。本发明在两次改质过程中，将改质剂和煤粉的混合物通过两个对称燃煤旋流喷嘴沿着改质炉炉壁切线方向喷入炉膛内，将改质剂加热成熔融态，容易与熔融态渣混合均匀；改质后的渣可直接用于制备高附加值产品，避免了现有的渣处理利用方式存在的简单
含铁熔渣方法及其专用设备

[发明专利]改质沥青及其制备方法-CN201510319071.2有效
发明人：舒成;李克健;章序文;杨葛灵;王洪学;程时富;常鸿雁;张元新;周颖 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2015-06-10 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C10C3/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种改质沥青及其制备方法。该制备方法包括以下步骤S1，将煤液化沥青与重质油、交联剂和改质剂进行混合熔融，形成第一混合物，煤液化沥青的软化点为130～150℃，喹啉不溶物≤2wt％，β树脂含量8～16wt％，灰分含量≤0.5wt％；改质剂为焦炭粉或煤粉；S2，将第一混合物与催化剂混合形成第二混合物；S3，使第二混合物在0.01～2MPa的压力下进行交联聚合，得到改质沥青。通过以上述煤液化沥青为原料，并以焦炭粉或煤粉作为改质剂，与重质油和交联剂进行混合熔融后，再与催化剂充分混合，然后在加压条件下进行交联聚合反应得到改质沥青。该改质沥青符合国家改质沥青的要求标准，满足市场上所需。
沥青及其制备方法

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