专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种基粒子电极及其制备方法-CN201310275574.5有效
  • 于衍真;冯岩;谭娟;胡栗;郭玉中;范丽莎 - 济南大学
  • 2013-07-03 - 2016-10-26 - C02F1/461
  • 本发明涉及一种三维电极反应器的基粒子电极及其制备方法:由、页岩、成孔剂、活化剂组成,按重量百分比计,干燥细颗粒为50‑60%、干燥细页岩为10‑20%、成孔剂为10‑20%、活化剂为10‑20%利用制备基粒子电极,不仅可以充分利用的有效成分,增加铝工业的副产品价值,而且有效开辟出减量化、资源化的新途径,消除其所带来的环境污染问题,减少占地面积。基粒子电极以为主要原料,产品性能可以达到行业标准,符合当前我国“循环经济,节能减排”的政策。
  • 一种赤泥基粒子电极及其制备方法
  • [发明专利]水处理用陶粒滤料的制备方法-CN201110187324.7无效
  • 潘嘉芬 - 山东理工大学
  • 2011-07-06 - 2011-12-07 - B01D39/06
  • 本发明提供一种水处理用陶粒滤料的制备方法,特征在于采用以下步骤:(1)将山东铝厂粉、山东省淄博市孝妇河黄土崖段河道底泥粉、煤矸石粉、造孔剂以40~50:40~50∶0~5∶5-10的质量比混合,形成混合料;(2)将混合料加入圆盘造粒机,另加入混合料质量为20~25%的水造粒,制成φ3~10mm的球形颗粒;(3)将球形颗粒干燥后,烧制、冷却,得陶粒滤料。本发明用山东铝厂粉、山东省淄博市孝妇河黄土崖段河道底泥粉为主要原料,两者等量添加或基本等量添加,然后掺加少量造孔剂混合制备水处理陶粒滤料,不仅成本低廉,还可以在解决河道行洪能力的同时消除的大量积存而污染环境和占用土地的问题
  • 水处理陶粒制备方法
  • [发明专利]一种环保建筑材料及其制备方法和应用-CN202011037165.8在审
  • 杨红英 - 杨红英
  • 2020-09-28 - 2020-12-25 - C04B28/26
  • 本发明涉及建筑材料领域,具体公开了一种环保建筑材料及其制备方法和应用,所述环保建筑材料包括以下的原料:小麦秸秆纤维、凹凸棒石粘土、改性煤矸石、改性、粉煤灰、碱性硅酸钠、高炉渣、海泡石粉。本发明实施例提供的环保建筑材料具有良好的抗压强度,通过改性煤矸石与改性的协同配合,可以相互通过化学键形成多孔复合材料,有效提高了环保建筑材料的抗压强度,同时减少了环境污染问题,解决了现有基于的建筑材料存在抗压强度不高的问题
  • 一种环保建筑材料及其制备方法应用
  • [发明专利]一种低成本高强度-煤系偏高岭土地聚合物-CN201911136174.X有效
  • 刘剑平;白晓红;付鹏臣;袁超;武涛;卢仪思;马富丽;何斌 - 太原理工大学
  • 2019-11-19 - 2020-10-02 - C04B28/00
  • 本发明公开了一种低成本高强度‑煤系偏高岭土地聚合物,涉及固体废弃物资源化和新型建筑材料制备技术领域;包括原料:50‑85份,煤系偏高岭土15‑50份,水玻璃和氢氧化钠组成的碱激发剂51‑62份,水4‑12份,和煤系偏高岭土共为100份,且所有原料中总的Si/Al原子摩尔比为1.1,水与固体质量比值为0.4;—煤系偏高岭土地聚合物的抗压强度在28d最高可以达到40MPa以上,解决在偏高岭土成本较高,单纯增加的掺量又会导致地聚合物强度下降的问题,本发明采用和煤系偏高岭土为材料,制备工艺简单,易于实现工业化生产,本发明降低对环境的危害以及的资源化利用起到积极的推动作用。
  • 一种低成本强度煤系偏高土地聚合物
  • [发明专利]一种高温沉降分离的方法-CN200610099061.3无效
  • 杨志民;顾松青;武国宝 - 中国铝业股份有限公司
  • 2006-07-18 - 2007-01-24 - C01F7/04
  • 一种高温沉降分离的方法,涉及一种氧化铝生产过程分离方法。其特征在于其沉降分离过程为将溶出自蒸发器料浆经少量稀释,稀释比例为洗液占料浆总量的10~30%,同时加入高分子絮凝剂聚丙烯酰胺PAM,加入量10~30ppm,然后进入高温压力沉降槽分离。料浆在140~150℃高温沉降槽停留时间0.5~1.5小时,溢流作为粗液,经自蒸发器去叶滤工序,精液进行超高浓度铝酸钠溶液分解,底流经自蒸发器后进入洗涤工序。本发明的方法解决了超高浓度铝酸钠溶液分解的原液问题,为超高浓度铝酸钠溶液分解技术和无种分母液蒸发法新工艺的实现提供必要条件,通过缩短流程、减少氧化铝水解损失达到降能节耗调生产效益的目的。
  • 一种高温沉降分离拜尔法赤泥方法

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