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[实用新型]一种绝缘管套的成型机构-CN201721305912.5有效
发明人：何俊文;胡伟华;周祖海;徐会明 -专利权人：深圳市顺博绝缘材料制造有限公司
申请日： 2017-10-11 - 公布日： 2018-04-27 - 主分类号： H01B19/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种绝缘管套的成型机构，包括底板，底板的上方设有支架，底板的一侧设有侧架，支架安装在侧架的端部上；支架内设有成型管道，成型管道的前部设有挤出管道，成型管道的轴中心位置设有成型槽；支架内设有冷却管道，冷却管道绕在成型管道与挤出管道的外周面上；冷却管道的一端连接有进水管道，冷却管道的另一端连接有出水管道，底板上设有输水机，进水管道的一端与冷却管道连接，进水管道的另一端与输水机连接。本实用新型可以方便对成型管道与挤出管道进行快速冷却处理，通过成型管道可以方便对绝缘管套的成型，通过挤出管道可以对绝缘管套的成型挤出，大大提高了绝缘管套的成型效率。
一种绝缘成型机构

[实用新型]一种管道喇叭口成型器-CN202221236119.5有效
发明人：迟祥;刘斌;刘维红;李国龙;雷勇;彭辉 -专利权人：中国成达工程有限公司
申请日： 2022-05-23 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B21D41/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种管道喇叭口成型器，包括呈柱状的成型杆主体，成型杆主体包括同心定位段和锥形扩大段，同心定位段直径小于待成型管道内径，在同心定位段外周设置有沿其周向布置的定心支撑凸起部，定心支撑凸起部形成的支撑面的直径不小于待成型管道的内径，锥形扩大段的外径大于待成型管道的内径，成型杆主体的同心定位段置于待成型管道内，通过成型杆主体与待成型管道轴向上的相对移动，由成型杆主体的锥形扩大段将待成型管道的对应管口成型为喇叭口。本实用新型通过利用成型杆主体同心定位段与待成型管道的相互配合，使待成型管道的喇叭口在成型过程中，始终保持成型杆主体与待成型管道的同轴度，从而大大提高喇叭口成型的精度和成型质量。
一种管道喇叭口成型

[实用新型]管道成型装置-CN201821648057.2有效
发明人：仵峰;王富斌;仵迪 -专利权人：华北水利水电大学
申请日： 2018-10-11 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： B29C48/525 文献下载
摘要：本实用新型属于管道挤压成型技术领域。一种管道成型装置，包括：机架；挤压壳体，其设置在所述机架上，且在所述挤压壳体内设置有挤压输料螺旋；成型壳体，其与所述挤压壳体对接，且在所述成型壳体内设置有成型芯轴，所述成型芯轴与所述挤压输料螺旋对应连接；和驱动组件，其驱动所述挤压输料螺旋动作；在所述挤压壳体上设置有进料口，所述成型壳体的出料端设置有成型段，且所述成型段与所述成型芯轴之间形成管道成型模腔。本申请管道成型装置结合渐缩的螺旋输送机构，在输送原料的同时，逐步挤压原料，使其达到一定的密实度，并且能够实现管道内外径的调节，在原料现场进行不同规格的管道的挤压成型。
挤压管道成型装置成型芯轴挤压壳体输料螺旋成型壳体成型段体内挤压成型技术螺旋输送机构本实用新型成型模腔挤压成型驱动组件成型壳出料端进料口密实度渐缩驱动申请

[实用新型]管道成型炉-CN201920056680.7有效
发明人：李义宝;吴如将 -专利权人：江苏华盟新型材料科技有限公司
申请日： 2019-01-14 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： B29C70/54 文献下载
摘要：本实用新型涉及玻璃纤维管道制造领域，公开了一种管道成型炉，外筒（401）通过支架（18）固定在机架上，内筒（402）套在包裹有管道材料的芯模（1）的外壁且位于所述外筒（401）内部，所述内筒（402）与所述外筒本成型炉对管道材料的加热均匀，成型效果较好，固化效率较高，适于快速生产。
成型炉外筒管道材料内筒腔体玻璃纤维管道本实用新型成型效果加热均匀快速生产两端密封外筒上部出油口储油箱隔热板加热管进油口热电偶温控仪套在外壁芯模油管支架固化连通升高体内隔离制造

[实用新型]一种新型环保材料的挤出成型装置-CN201920892290.3有效
发明人：陈耀庭 -专利权人：绍兴君合新材料科技有限公司
申请日： 2019-06-14 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： B29C48/80 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型环保材料的挤出成型装置，包括底座、挤出成型机构和切断机构，所述底座与挤出成型机构连接，所述挤出成型机构与切断机构连接，所述挤出成型机构包括输料管道、成型管道、加热板和成型挤出头，所述底座顶端一侧固定设置有安装架，所述安装架的顶端固定设置有输料管道，所述输料管道的一端固定设置有成型管道，所述成型管道的内壁固定设置有加热板，所述成型管道的一端活动设置有成型挤出头。本实用新型结构简单，通过在挤出成型装置工作的时候环保材料通过输料管道进入成型管道内部，通过开启加热板可以对成型管道内部的环保材料进行加热，避免环保材料过早的冷却，保证了产品的品质。
一种新型环保材料挤出成型装置

[实用新型]一种成型模具-CN201720130745.9有效
发明人：唐佳柳 -专利权人：东莞市恒之久电子材料有限公司
申请日： 2017-02-14 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： B29C45/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种成型模具，包括成型模具本体，所述成型模具本体由模座、固定板、成型凹槽、进料口、进料管道分支、主进料管道、吊耳、挡板和提手组成，在模座的内侧开设有模具通孔，在模座的一侧固定连接有固定板，在固定板上均匀开设有成型凹槽，所述成型凹槽的一侧连接有进料管道分支，在进料管道分支的另一端口与主进料管道连通，主进料管道连接有进料口。本实用新型成型模具，在使用成型模具时，通过设置的提手将挡板放置下来，用于盖住成型凹槽孔，物品从进料口进入，从而进入主进料管道中，在主进料管道中的物品通过各个进料管道分支进入成型凹槽中，从而使得物品在成型凹槽中成型，操作简单，易成型，并且生产效率高。
一种成型模具

[实用新型]一种散热器上便于拆卸的散热机构-CN202222274685.1有效
发明人：李红 -专利权人：东莞市锡荣电子科技有限公司
申请日： 2022-08-29 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： F28D1/047 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种散热器上便于拆卸的散热机构，其包括主体、散热组件和底架，主体由多块铝片等间距组合成型且铝片之间成型有间隙，主体内成型有第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，且第一管道、第二管道、第三管道和第四管道从后到前分别依次等间距成型与主体内，第一管道、第二管道、第三管道和第四管道分别沿主体的长度方向成型设置；散热组件嵌于主体顶部，散热组件由固定架和散热风扇组合成型，固定架左侧前端、后端与固定架右侧前端、后端分别成型有卡口，卡口成型为弧形，
一种散热器便于拆卸散热机构

[发明专利]一种预制钢筋混凝土管道成型制作方法-CN202011432375.7在审
发明人：武骏;李飞虎 -专利权人：南京俏美骏科技有限公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B28B21/60 文献下载
摘要：本发明涉及一种预制钢筋混凝土管道成型制作方法，其使用了一种预制钢筋混凝土管道成型制作设备，该预制钢筋混凝土管道成型制作设备包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明可以解决目前对于预制钢筋混凝土管道进行成型制作时存在的问题：现有的预制钢筋混凝土管道的浇注模具的组装作业和管道成型后的脱模作业，由工人手动进行，导致浇注模具组装和管道脱模所使用的时间增多，使得工人的劳动强度变大，预制钢筋混凝土管道的制作都会经历模具组装、钢筋安装和混凝土浇注、混凝土凝固成型以及最后的管道成型脱模，而现有的管道浇注模具会占据工作场地一定的面积，却一次只能生产一根管道，导致管道的生产效率低。
一种预制钢筋混凝土管道成型制作方法

[发明专利]一种玻纤窑炉废气处理装置及方法-CN202011165152.9在审
发明人：刘林;党旭峰;曾勇;杨平原;李奉云;额文泉 -专利权人：重庆国际复合材料股份有限公司
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明提供一种玻纤窑炉废气处理装置及方法，装置包括窑炉废气处理装置和成型区废气处理装置，窑炉废气处理装置包括熔化部烟囱、窑炉废气管道和废气引风机；成型区废气处理装置包括彼此连通的成型区烟囱和成型区废气管道；废气引风机与窑炉废气管道连通，成型区废气管道接入窑炉废气管道，从而废气引风机与窑炉废气管道和成型区废气均连通。一种玻纤窑炉废气处理方法，增设成型区废气处理装置处理成型区废气，并将成型区废气管道接入窑炉废气管道，与窑炉废气统一处理，同时使得与窑炉废气管道连通的废气引风机与成型区废气管道连通，从而通过调整废气引风机频率，控制熔化部烟囱和成型区烟囱的抽力，实现成型区窑压控制在0～5Pa内。
一种玻纤窑炉废气处理装置方法

[发明专利]三通管道的成型方法、三通管道及水龙头-CN202011038177.2在审
发明人：何小文 -专利权人：南昌科勒有限公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B29D23/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种三通管道的成型方法、三通管道及水龙头。三通管道的成型方法包括制作第一管道、制作第二管道和将所述第一管道和所述第二管道注塑在连接管道上。三通管道包括第一管道、第二管道和连接管道。水龙头包括外罩、混合阀和三通管道。本申请提供的三通管道的成型方法、三通管道及水龙头，三通管道在成型过程中无需使用密封圈，优化了成型工艺，降低了生产成本，且成型后的三通管道密封性好，使用寿命长。
三通管道成型方法水龙头

[发明专利]圆形管道的法兰成型装置-CN202180008162.8在审
发明人：卢城根;金玉太 -专利权人：卢城根;金玉太
申请日： 2021-01-06 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B21D19/08 文献下载
摘要：本发明涉及圆形管道的法兰成型装置，本发明圆形管道的法兰成型装置的特征在于包括：成型夹具，以包围管道的下端部外周面的形式配置且在与管道面对的表面上具有成型槽；支撑部，用于在成型夹具的下方支撑管道的下端；高度调节部，用于调节支撑部的高度；及成型部，用于击打管道的下端部内周面，从而在管道的下端部上成型出与成型夹具的成型槽对应的形状的法兰，所述成型槽包括在与管道面对的表面上形成的第一成型面和在第一成型面的末端部上进一步延伸形成的第二成型面，所述高度调节部用于调节支撑部相对于成型夹具的相对位置，以便仅在第一成型面上能够完成法兰的成型，或者在第一成型面及第二成型面上能够完成法兰的成型。
圆形管道法兰成型装置

[实用新型]一种管道成型机的送料角度调整装置-CN202222155179.0有效
发明人：舒德兵;张功兵 -专利权人：重庆创必盛非开挖技术工程集团有限公司
申请日： 2022-08-16 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： B21D43/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种管道成型机的送料角度调整装置，涉及管道成型机技术领域。该管道成型机的送料角度调整装置，包括管道成型机、角度调节机构和缓冲机构，管道成型机的相邻内壁固定安装有弓形板，所述角度调节机构包括设置于管道成型机内部的安装板和电动推杆，安装板的顶部与弓形板的底部固定安装，电动推杆的一端与安装板的底部铰接安装，所述缓冲机构包括设置于管道成型机内部的转动杆和转辊。管道成型机的送料角度调整装置，通过安装板、电动推杆、挡板、铰接板和活动板的配合使用，便于对挡板的角度进行调节，从而自动将钢带螺旋卷绕加工成型，使得管道成型机能够将不同厚度的钢带收卷成不同直径的管道。
一种管道成型角度调整装置

[发明专利]管道承口成型方法-CN201410473706.X有效
发明人：田从陆;李贤梅;付志敏;覃海波 -专利权人：顾地科技股份有限公司
申请日： 2014-09-17 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： F16L47/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种管道承口成型方法，包括如下步骤：1）布线：在成型模具的外周壁上按照预设布置路径布置电阻丝；2）成型：在布置好电阻丝的所述成型模具上成型管道承口；3）退模。本发明的管道承口成型方法，采用先布线，再成型管道承口的工艺步骤，相较于传统的先成型管道承口再布线的工艺步骤，具有以下优点：1.预先布置电阻丝，电阻丝的布置路径方便可调；2.在管道承口成型的过程中，电阻丝直接被埋设与管道承口的塑胶层内并与塑胶层的内表面平齐，即管道承口的内表面光滑平整，能够与管道插口之间更好地配合。
管道成型方法

[实用新型]一种管道成型加工机床龙门架装置和系统-CN201721393049.3有效
发明人：牟忠凯;潘喜玲;唐伟明;孙兴超 -专利权人：黑龙江齐四机床有限公司
申请日： 2017-10-26 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： B23Q1/01 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种管道成型加工机床龙门架装置，涉及管道成型加工领域，包括：管道传送机构；管道夹紧机构，与执行机构连接；所述执行机构，用于驱动所述管道夹紧机构对管道进行夹紧；所述管道传送机构，用于将所述管道送入所述管道夹紧机构内部，并保持所述管道在所述管道夹紧机构内的平衡，并向管道传送控制器反馈管道是否进入所述管道夹紧机构的信息；所述管道传送控制器，用于根据所述信息控制所述管道传送机构的启停。以及一种管道成型加工机床龙门架系统。以解决管道撞击龙门架的事故的发生，以及避免管道成型加工机床龙门架装置前和管道成型加工机床龙门架装置后的重量差过大将会对管道成型加工机床龙门架装置造成损伤的问题。
成型加工龙门架装置管道传送管道夹机床控制器龙门架本实用新型管道撞击机构连接信息控制重量差夹紧启停送入损伤反馈驱动平衡

[发明专利]热塑成型管道衬管的下管方法和装置-CN202010009400.4在审
发明人：赵伟;廖宝勇;王清顺;陈毅斌;朱志英 -专利权人：厦门安越非开挖工程技术股份有限公司
申请日： 2020-01-06 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： F16L55/163 文献下载
摘要：本公开实施例中提供了一种热塑成型管道衬管的下管方法和装置，属于管道修复技术领域技术领域，该方法包括：对所述热塑成型管道衬管进行预加热，以使得所述热塑成型管道衬管软化，其中所述热塑成型管道衬管在缠绕与卷盘上的过程中外侧被拉伸；将预加热后的所述热塑成型管道衬管拖入待维修管道；其中，在所述热塑成型衬管被拖入所述待维修管道之后，所述热塑成型管道衬管的被拉伸的一侧朝向所述待维修管道的上侧，并且所述热塑成型管道衬管的未被拉伸的一侧朝向所述待维修管道的下侧
塑成管道方法装置

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