专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]目录展示架-CN201020219707.9无效
  • 张科 - 张科
  • 2010-06-04 - 2011-01-12 - A47F7/00
  • 该目录展示架包括架体,于架体内成型有放置目录的兜体,所述架体的左右两侧成型凸缘和卡槽,架体通过其侧面的凸缘或卡槽与相邻架体侧面的卡槽或凸缘卡套拼接形成一个总架体结构。所述架体的前面成型有一缺口,架体的背面成型有挂钩,架体通过其背面的挂钩与相邻架体的缺口边缘卡接形成一个总架体结构。
  • 目录展示
  • [实用新型]一种改进的耳机喇叭-CN200920194372.7无效
  • 程定军 - 东莞市雷咖电子有限公司
  • 2009-09-09 - 2010-05-26 - H04R1/10
  • 该改进的耳机喇叭包括:喇叭座、安装于喇叭座内的喇叭,所述喇叭成型有多个凸缘凸缘上分别开有连接孔,喇叭座内壁成型有分别与连接孔相匹配的连接部,通过连接孔与连接部配合连接令喇叭可拆卸连接于喇叭座内壁上。所述喇叭座系由盖体和底座组合而成,连接部成型于底座内壁上,通过连接孔与连接部配合连接令喇叭可拆卸连接于底座内壁上。所述凸缘成型于喇叭的外径上。
  • 一种改进耳机喇叭
  • [发明专利]一种连接接头-CN202210236045.3在审
  • 付杨;冷凯;陈燕迪;雷森旺;李锋 - 中国第一汽车股份有限公司
  • 2022-03-11 - 2022-06-07 - F16L37/084
  • 本发明属于汽车零部件技术领域,公开一种连接接头,包括阳接头、阴接头和密封圈,阳接头包括第一管体、第一凸缘和第二凸缘,阴接头包括相连的第一管和第二管,第一管的内径大于第二管的内径,第一管远离第二管的一端外壁设有第三凸缘,第一管上一体成型有弹性卡扣,第一管套设于第一管体外,弹性卡扣越过第二凸缘,并位于第二凸缘和第一凸缘之间,弹性卡扣的自由端与第二凸缘轴向抵接,密封圈夹紧于第二管的端面和第一管体的端面之间。安装到位后,密封圈保持一定的压缩量,且弹性卡扣与第二凸缘轴向抵接,形成轴向“锁止”结构,两个管体间无安装间隙,连接更牢靠。弹性卡扣与第一管为一体成型的一体式结构,结构简化,加工及装配更便捷。
  • 一种连接接头
  • [实用新型]一种搪瓷水箱密封装置-CN202021363797.9有效
  • 姚学斌 - 北京派捷鼎盛智慧水务科技有限公司
  • 2020-07-13 - 2021-04-09 - B65D90/10
  • 本实用新型公开了一种搪瓷水箱密封装置,包括连接件、密封盖、锁紧件和支撑件,所述连接件的顶端一体成型有两组挡块,所述密封盖的外壁一体成型有卡块,卡块与两组挡块铰接,所述密封盖的内壁固定有密封圈,所述密封盖的顶端远离卡块的一侧固定有提手,所述连接件的顶端远离卡块的一侧固定有支撑件,所述支撑件的顶端与锁紧件连接,所述锁紧件的底端与密封盖的顶端相抵,所述连接件包括凸缘、套筒和橡胶套,所述套筒的外壁一体成型凸缘,所述凸缘内开设有若干组通孔,所述凸缘的底端固定有橡胶套,所述橡胶套固定在套筒的外壁,所述凸缘的顶端与支撑件的底端连接。
  • 一种搪瓷水箱密封装置
  • [发明专利]一种正挤压凸缘用的可自动卸料的模具-CN201710273152.2有效
  • 杨青云;张志远;周铁柱 - 中国船舶重工集团公司第七二五研究所
  • 2017-04-25 - 2018-12-25 - B21D37/10
  • 一种正挤压凸缘用的可自动卸料的模具,通过压机连接杆带动上连接模向下运动,连杆配合螺母和压缩弹簧的作用力使得上连接模和下连接模贴合,压机连接杆带动上连接模和下连接模一起下移使得下连接模插入外模内并挤压坯料使其进入由芯杆、内模、垫块、外模和下连接模配合构成的密闭空间内实现成型成型后压机连接杆带动上连接模和下连接模一起上移脱离外模,当下连接模卡阻在挡板上时,压机连接杆带动上连接模继续上移并挤压缩弹簧使得芯杆继续上移以便于将粘连在芯杆上的凸缘成型件脱离本发明有效解决了毛坯抱死芯杆的问题,单件凸缘成型节省卸料时间约20S,成型效率提升25%。
  • 一种挤压凸缘自动卸料模具
  • [发明专利]塑料制品的复合成型方法-CN200410004777.1无效
  • 山口纯司;小野贤治 - 富士通I-网络系统株式会社
  • 2004-03-05 - 2005-07-13 - B29C45/16
  • 一种塑料制品的复合成型方法,目的是改善1次/2次成型部间的塑料的附着性,并防止电镀液向其之间的渗入。该塑料制品的复合成型方法的特征在于:当在具有凸缘(1b)的1次成型透明塑料部(1)上,重叠成型可电镀的2次成型塑料部(2),且在该2次成型塑料部(2)上施以装饰电镀,更在1次成型塑料部(1)的底部上进行丝网印刷而制作塑料制品时,在前述1次成型透明塑料部(1)的前述凸缘(1b)上设置突起(1c),并以使该突起(1c)内置的形态而将前述2次成型塑料部(2)成型
  • 塑料制品复合成型方法
  • [发明专利]汽车车身用结构构件的制造方法以及压制成型装置-CN201480054021.X有效
  • 伊藤泰弘;西村隆一;大塚研一郎;中泽嘉明 - 新日铁住金株式会社
  • 2014-09-10 - 2017-05-24 - B21D22/26
  • 在压制成型具有大致槽形截面且在端部具有向外连续凸缘的、高张力钢板制或板厚较大的钢板制的结构构件(1)时,抑制垫板载荷的增加并且抑制棱线部凸缘(7a、7b)的边缘的裂纹、棱线部凸缘的根部附近的褶皱。结构构件(1)的制造方法包括第1工序,在该第1工序中,利用垫板(15、15A、15B、15C、21)按压成型材料(16)并将其压紧于冲头(13),至少使与形成于槽底部(2)以及棱线部(3a、3b)这两者的端部的凸缘相当的部分向与按压方向相反的方向立起,并且利用所述垫板(15、15A、15B、15C、21)使成型为所述棱线部(3a、3b)的部分的端部向所述按压方向弯曲并且约束该端部的至少一部分,另一方面,使成型为所述槽底部(2)的部分中的除端部以外的区域不受约束,并利用所述冲头(13)和冲模(14)进行压制成型,形成中间成型体。
  • 汽车车身结构构件制造方法以及压制成型装置
  • [实用新型]一种管道-CN200520019799.5无效
  • 金雪花 - 金雪花
  • 2003-12-26 - 2007-04-11 - F16L9/16
  • 一种管道,该管道是中央一体型成型十字形加强筋的三重壁管;该管道的中央填满加强材料;其中央部分是切断的并在两侧成型连接凸缘,在上述连接凸缘的一侧设置相互熔着连接的熔着板条,比传统的合成树脂管具有更高的强度
  • 一种管道
  • [发明专利]用于制造成型构件的方法-CN201780060595.1有效
  • 托马斯·弗莱米希;马丁·基宾;丹尼尔·尼霍夫 - 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司;蒂森克虏伯股份公司
  • 2017-09-22 - 2021-03-05 - B21D22/20
  • 本发明涉及一种用于制造成型构件的方法,该方法包括:将工件预成型为具有底部区域,侧板区域和可选的凸缘区域的预成型构件,其中在该预成型构件中进行材料量的匹配;并且将预成型构件校准为具有底部区域(4,4',44),侧板区域(2,2',42)和选择性的凸缘区域的、至少区域性最终成型的构件(1,1',40),其中,在校准期间对预成型构件进行至少区域性的镦锻。其中进一步提高了尺寸精度,尤其是可以有针对性地影响U形构件或零件区段的侧板的张开,从而进一步提高尺寸精度,该目的这样解决,即,进行包括底部专门材料量匹配,侧板专门材料量匹配,半径专门材料量匹配和/或可选地凸缘专门材料量匹配的材料量匹配本发明还涉及成型构件(1,1',40)。
  • 用于制造成型构件方法
  • [发明专利]含一体式头部切边和边框切边外壳部件的深拉装置及方法-CN201380005347.9有效
  • 托马斯·弗莱米希 - 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
  • 2013-01-09 - 2014-10-01 - B21D22/20
  • 本发明涉及一种由平坦或预成型板坯(5)构成的具有至少一个底部区域(2)、边框区域(3)和可选的凸缘区域(4)的外壳部件的制造装置,装置具有拉伸铸模(6)和拉伸冲模(7),拉伸铸模具有成型区域(9’)和至少一个切边区域(8’),拉伸过程结束时拉伸铸模的成型区域在底部、边框区域和可选的凸缘区域具有待拉伸和待切割的外壳部件的外部形状(11),拉伸冲模具有成型区域和至少一个切边区域,拉伸过程结束时拉伸冲模的成型区域具有含底部、边框区域和可选的凸缘区域的、待拉伸和待切割的外壳部件的内部形状(10)。拉伸冲模的切边区域和拉伸铸模的成型区域构成切割轮廓,在拉伸过程中及结束时借助该切割轮廓能够优选在最后拉伸过程至少在最终成型外壳部件的边框和底部区域中分离板坯的切边和成型区域(5a、5b)。
  • 体式头部切边边框外壳部件装置方法

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