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[发明专利]微晶高铝球及其制备方法和使用其研磨陶瓷胚料的方法-CN202011349340.7在审
发明人：王天景;巩方清;李元德 -专利权人：汝州市小微结构陶瓷有限公司
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明公开了微晶高铝球/衬及其制备方法和使用其研磨陶瓷胚料的方法，以各组分及质量百分比为：超细α氧化铝粉为88%～92%、煅烧高岭土为3%～6%、铝矾土为4%～7%、丙烯酸为1%～3%的原料制成微晶高铝球，采用制备好的合格微晶高铝球，用来研磨陶瓷胚料，使用微晶高铝球（衬）每磨能比中高铝球节省用电2小时，节约400度电。生产成本有明显下降，用微晶高铝球（衬）取代中铝高球后可以减少装机量一半，一台球磨机如使用中高铝球必须用68吨，而使用微晶高铝球只要45吨，使用微晶高铝球球磨机有了更多的内空间，这些空间可被泥料所取代，球磨机运作在没有增加成本的情况下将近提高了百分之十几的产量
微晶高铝球及其制备方法使用研磨陶瓷

[发明专利]用氧化铝废料制备微晶高铝球的方法-CN201610219605.9在审
发明人：兰辉 -专利权人：萍乡市星鑫材料科技有限公司
申请日： 2016-04-11 - 公布日： 2016-08-10 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种用氧化铝废料制备微晶高铝球的方法，包括以下步骤：1）将氧化铝吸附球废料破碎后，球磨至平均粒径为0.5‑3微米，得到氧化铝吸附球废料微粉；2）将废辊棒、碳酸钡和白云石混合研磨得到第一混合粉料，将钾长石研磨并与所述第一混合粉料氧化铝吸附球废料微粉混合搅拌均匀得到第二混合粉料；3）取所述第二混合粉料进行喷雾造粒，经压力成形，制得微晶高铝球生坯；4）将所述微晶高铝球生坯置于隧道窑中烧成；本发明具有微晶粒
氧化铝废料制备微晶高铝球方法

[发明专利]芬顿多域超声加工制备微半球凹模阵列方法及装置-CN201910462794.6有效
发明人：赵军;黄金锋;王睿;吕经国 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2019-05-30 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： B24B1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种芬顿多域超声加工制备微半球凹模阵列方法及装置，包括研抛模平台，其变幅杆连接高频可调超声发射装置，变幅杆上装有可拆卸式超硬镀层工具头，导向固定板上加工有光滑通孔，所述氧化铝球体被限制在导向固定板上，导向固定板和碳化硅晶圆片放置于水平工作台上；将研抛液均匀充满导向固定板和碳化硅晶圆片上；超硬镀层复合工具头接收给定的频率和振幅的超声高速振动，撞击氧化铝球体并发射，氧化铝球体高速撞击磨粒后，撞击碳化硅衬底，撞击期间对二氧化硅进行去除，撞击期间芬顿反应和超声加工表现为逐层反应，逐层去除，期间通过超声加工的多域可控法，获得高表面质量的微半球凹模阵列。
芬顿多域超声加工制备半球阵列方法装置

[发明专利]微晶锆铝复合磨介的制备方法-CN201410465724.3有效
发明人：张合军;蒋丹宇;张宗喜;张雪颖 -专利权人：淄博启明星新材料有限公司
申请日： 2014-09-12 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷磨介制备领域，具体涉及一种微晶锆铝复合磨介的制备方法。包括以下步骤：将γ-氧化铝、稀盐酸和氧化铝球球磨混合，抽滤后得到粉体；将制得的粉体和氧氯化锆混合，再加入硅溶胶，得到料浆；将制得的料浆与氧化铝球和水混合，然后加热保温，使氧氯化锆形成溶胶；将制得的溶胶干燥，保温，然后经粉碎后得到细晶锆铝复合粉体；将制得的粉体经成型工艺成型球坯，烧结，得到产品。本发明成本低，流程简单，制备得到的微晶锆铝复合磨介研磨时避免大颗粒的脱落，同时提高了磨介的整体力学性能，产品磨耗低。
微晶锆铝复合制备方法

[发明专利]一种微纳米级铝球表面氧化层厚度的测试方法-CN201910610933.5有效
发明人：刘帅;陈捷;睢贺良 -专利权人：西安石油大学
申请日： 2019-07-08 - 公布日： 2021-10-19 - 主分类号： G01B15/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种微纳米级铝球表面氧化层厚度的测试方法，该方法采用双束聚焦离子束系统对微纳米级铝球进行微纳加工，通过金属保护层沉积和离子束切割，在不破坏铝球表面氧化层的前提下，将铝球加工为厚度可供高分辨透射电镜表征的最终薄片样品，并采用透射电镜的能谱线扫描分析铝球与保护层界面区域各元素的分布规律，由此得其表面氧化层的厚度，该方法简单有效、可操作性强，实现对微纳米级铝球表面氧化层厚度的准确表征。
一种纳米级铝球表面氧化厚度测试方法

[发明专利]亚微晶氧化铝陶瓷刀具基体材料的制备方法-CN201810523582.X在审
发明人：殷增斌;闫时雨;徐伟伟;叶佳冬 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2018-05-28 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C04B35/117 文献下载
摘要：本发明公开了一种亚微晶氧化铝陶瓷刀具基体材料的制备方法。所述方法先按比例称取Al2O3、MgO和Y2O3粉末，以氧化铝球湿混球磨，干燥，过筛后压制成型，利用微波两步烧结技术，在N2气氛中，以25～30℃/min的升温速率升温至1300～1400℃，然后以30～50℃/min的降温速率降温至1000～1100℃，保温5～10min，制得亚微晶Al2O3陶瓷材料。本发明方法在低温快速烧结条件下制备亚微晶Al2O3陶瓷材料，制得的Al2O3陶瓷材料致密度高、晶粒处于亚微米尺度，且具有较高的断裂韧度和硬度，适用于制备氧化铝基陶瓷刀具材料。
制备陶瓷材料微晶氧化铝陶瓷刀具基体微晶氧化铝基陶瓷亚微米尺度晶粒刀具材料断裂韧度快速烧结两步烧结氧化铝球称取过筛球磨湿混保温微波

[发明专利]一种功能性康体微球的制备方法-CN202210726495.0在审
发明人：贾晗;邢燕青;钟嘉贤;李剑辉 -专利权人：广东温道科技有限公司
申请日： 2022-06-24 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： A61K36/9068 文献下载
摘要：本发明公开了一种功能性康体微球的制备方法，其将载体催化型活性氧化铝球放入到糖衣机中，接着再加入指定功能的中药浓缩液，旋转至中药浓缩液全部渗入载体催化型活性氧化铝球的球体，之后导出，得到球液融合后的功能性康体微球本发明采用透气率优秀的活性氧化铝球为载体，物理融合经超声提取、真空浓缩、酶切分割、环糊精包埋而形成的功能型中药浓缩液，使其形成一种压力随形好、透气率高、药物分子透发适度、软硬依从指数优秀的微球填料。
一种功能性康体微球制备方法

[发明专利]一种高铝自流浇注料及其制备方法-CN202110194436.9在审
发明人：蔡玮;程水明;项冰;丛培源;陈金凤 -专利权人：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司
申请日： 2021-02-20 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铝自流浇注料，其组成按质量百分数计如下：废中铝球颗粒骨料62～66wt％；废中铝球细粉16～24wt％；蓝晶石细粉2～5wt％；α‑Al2O3微粉8～13wt％；以上成分的总量按100％计算；外加分散剂0.5～1.0wt％；外加固化剂0.3wt％～0.5wt％；外加硅溶胶10～12wt％。以废中铝球颗粒为骨料，以废中铝球细粉、蓝晶石细粉和α‑Al2O3微粉为基质料；先将分散剂、固化剂加入基质料中混匀，再将骨料加入混匀的基质料中，加入硅溶胶混合均匀，得到自流浇注料。本发明具有成本低廉、工艺简单、节能环保的特点；所制备的流动性能优异的高铝自流浇注料流动性能好、致密性好、体积稳定性好、常温强度高、抗热震性能优异。
一种自流浇注料及制备方法

[发明专利]一种臭氧常温分解负载型锰基催化剂及其制备方法-CN202310726206.1在审
发明人：陈晓;刘荣荣;曾小梅;蔡晨阳;刘净芝;王啸 -专利权人：金华职业技术学院
申请日： 2023-06-19 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B01J23/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种臭氧常温分解负载型锰基催化剂及其制备方法，属于催化剂制备和环境保护技术领域，制备方法包括以下步骤：(1)将清洗干燥后的氧化铝球置于高锰酸钾溶液中浸泡、取出后干燥；(2)将步骤(1)得到的氧化铝球置于有机酸溶液中浸泡，取出后干燥；(3)将步骤(2)得到的氧化铝球置于晶化釜中进行无溶剂晶化活化，冷却、洗涤、过滤、干燥后得到所述的臭氧常温分解负载型锰基催化剂。本发明方法工艺简单、反应条件温和、能耗低，制得的臭氧常温分解负载型锰基催化剂具有丰富氧空位与活性羟基的催化结构，催化臭氧分解能力强，可应用于高湿度、高通量的环境。
一种臭氧常温分解负载型锰基催化剂及其制备方法

[实用新型]一种中高铝球的耐磨性实验装置-CN202223053482.6有效
发明人：乔德慧;王军 -专利权人：青岛百顿特种陶瓷技术有限公司
申请日： 2022-11-17 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： G01N3/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种中高铝球的耐磨性实验装置，其属于中高铝球耐磨检测领域，其包括：支架；可转动的高铝球支撑摩擦组件，所述高铝球支撑摩擦组件包括位于支架内的半球块，所述半球块的上端设有多个高铝球半球型放置槽；可上下移动的摩擦罩，所述摩擦罩位于半球块的上方且与半球块位置匹配，还包括驱动高铝球支撑摩擦组件转动的驱动组件，所述驱动组件包括安装在支架上的电机，所述支架上转动连接有转动柱。本实用新型使中高铝球在摩擦罩和高铝球半球型放置槽内滚动，从而可以对中高铝球进行全面且均力的耐磨性，且中高铝球之间不会发生碰撞，减少了其他因素的影响，中高铝球耐磨性结果更具有参考价值。
一种中高耐磨性实验装置

[发明专利]冶炼用高强高铝耐火球的制备方法-CN200610012402.9无效
发明人：刘宗合 -专利权人：刘宗合
申请日： 2006-02-10 - 公布日： 2006-07-26 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：一种冶炼用高强高铝耐火球的制备方法，包括成品的高铝球和使用过的高铝球，其制备方法是，将成品高铝球放入盛有稀释好的粘合剂容器中用磷酸液等浸渍后的高铝球放入搅拌机内，按搅拌机内高铝球的重量，往搅拌机内撒喷高铝粉和促凝剂的混合物，高铝球在搅拌机内滚动使球体表面牢固地粘接一层高铝细粉；将粘满一层高铝细粉的高铝球放入低温烘烤炉中烘烤，出炉后即为成品高强高铝耐火球。本发明能充分填充高铝球在制作和烧成过程中所形成的气孔、裂痕、重层、溶洞等现象，大幅度降低显气孔率，增大体积密度，使高铝球体表层形成硬壳状，适用于在热风炉中使用时的球体点面接触，增加耐压强度。
冶炼高强耐火制备方法

[实用新型]一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备-CN202021111415.3有效
发明人：王天景;巩方清 -专利权人：汝州市小微结构陶瓷有限公司
申请日： 2020-06-16 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C01F7/44 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种微晶高铝球石和衬砖用α‑氧化铝微粉生产设备，所述旋风预热器竖直设置，且旋风预热器固定设置在若干根支架上；进料斗出口端连接回转式烘干机，回转式烘干机一端上部连接添加剂添加管，回转式烘干机另一端连接研磨机解决Al(OH)3不易制备为阿尔法氧化铝微粉。
一种微晶高铝球石衬砖用氧化铝生产设备

[实用新型]高铝耐火球-CN200620023514.X无效
发明人：刘宗合 -专利权人：刘宗合
申请日： 2006-02-10 - 公布日： 2007-05-02 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：一种高铝耐火球，是一种冶炼介质。包括高铝球骨体，在高铝球骨体的表面固接有一层高铝细粉层。高铝细粉层能充分填充高铝球在制作和烧成过程中所形成的气孔、裂痕、重层、溶洞等现象，可大幅度降低显气孔率，增大体积密度，使高铝球体表层形成硬壳状，适用于在热风炉中使用时的球体点面接触，增加耐压强度，使高铝球成为磷化物结合致密的高强耐火球
耐火

[发明专利]一种铝锌镁合金镀液的生产工艺及铝锌镁合金镀层-CN202011316914.0有效
发明人：许秀飞;沈泽;谭雪志;魏张权;方利春 -专利权人：浙江华普环保材料有限公司
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：工艺包括：在氯化铵熔液中加入纳米三氧化二铝颗粒，混合，冷却，形成含有三氧化二铝的氯化铵块；将氯化铵块加到铝熔液中，混合均匀，浇注形成含有三氧化二铝的铝球；铝锌镁原熔液均匀加到堆放有铝球的容器内，没过铝球并溢出容器，铝球被溶化并与容器内的铝锌镁原熔液一同流出形成第一混合熔液，再与溢出容器的铝锌镁原熔液混合，形成含有纳米三氧化二铝颗粒的铝锌镁合金镀液。本申请中的生产工艺降低了铝锌镁合金镀液在冷却形成镀层的过程中形成Zn+Al+MgZn2三元共晶组织的要求，且全部形成Zn+Al+MgZn2三元共晶组织，提高镀层的耐腐蚀性能，且镀层无黑点缺陷、晶花均匀。
一种镁合金生产工艺镀层

[发明专利]一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球使用方法-CN201711450175.2有效
发明人：杨松 -专利权人：扬州市生态科技新城润业中小企业服务中心有限公司
申请日： 2017-12-27 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球使用方法,其特征是：焙烧活化回转炉筒体组件内敷设高铝球堆层，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转炉筒体组件内随其回转时不停滚动、相互摩擦，高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰受高铝球堆层相互摩擦研磨，获得足够的细度后的高岭土成品颗粒受蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带的引导进入风选器，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒
一种制备高岭土焙烧活化回转专用高铝球使用方法

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