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[发明专利]一种高炉热态熔渣微晶玻璃及其制备方法-CN201410444479.8有效
发明人：李胜春;朱春江;陈铁军;王品益;沈健;高晓骏 -专利权人：宝钢矿棉科技（宁波）有限公司
申请日： 2015-08-04 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉热态熔渣微晶玻璃及其制备方法，该高炉热态熔渣微晶玻璃的原料由以下质量百分比计的组分组成：液态高炉渣50-70%，粉煤灰10-30%，碳酸锂2-7%，碳酸钠3-8%，氟硅酸钠3-5%，制备方法主要为将液态高炉渣外的原料放入辅料熔化池内加热、熔化，并同液态高炉渣一起进入熔渣炉的混合池中，接着高温熔体进入熔化池，再接着高温熔体进入料道。料道内流出的熔体经压延成型，制成半成品玻璃板材；之后进行退火、晶化处理，制得微晶玻璃。
一种高炉热态熔渣微晶玻璃及其制备方法

[发明专利]一种以锰合金冶炼高温熔渣为主要原料的纹理微晶玻璃板材及其制备方法-CN202111653954.9有效
发明人：周明凯;杜永慧;王怀德;刘军;陈潇 -专利权人：武汉理工大学;交城义望铁合金有限责任公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C03C10/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种以锰合金冶炼高温熔渣为原料的纹理微晶玻璃板材及其制备方法。纹理微晶玻璃板材的原料包括如下原料组分：锰合金冶炼高温熔渣70～85％，石英砂0～20％，长石10～30％；所得玻璃熔体主要组分为：SiO245～56％，Al2O 1～6％，MnO 3～6％，Fe2O30.2～0.8％；通过将锰合金冶炼高温熔渣与调质料在弱还原气氛中混合熔化得到均质玻璃熔体，然后进行连续浇铸成型、核化及晶化、退火、冷却制备得到。该微晶玻璃纹理自然清晰，强度高，耐腐蚀，实现了锰合金渣的资源化利用，并充分利用了高温熔渣的热量，节能环保，成本低。
一种合金冶炼高温主要原料纹理玻璃板材及其制备方法

[发明专利]薄微晶柔光砖的制备方法及薄微晶柔光砖-CN201810707043.1在审
发明人：林伟;邓荣;林金宏;陈勇;肖春燕 -专利权人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司
申请日： 2018-06-29 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C04B41/89 文献下载
摘要：本申请提供一种薄微晶柔光砖的制备方法及薄微晶柔光砖。一种薄微晶柔光砖的制备方法，包括以下步骤：坯体成型；向成型坯体的表面施加底釉，然后在底釉上喷墨印花，150℃的条件下干燥后，再在喷墨印花的一面空网印一层保护釉；在保护釉的表面喷一层透明釉，然后透明釉的表面布一层透明细熔块，得到第一坯砖；向第一坯砖喷保护胶水，得到第二坯砖；把第二坯砖经高温烧制获得半成品；使用抛光线进行打超洁亮得到薄微晶柔光砖。一种薄微晶柔光砖，用所述的制备方法制得，薄微晶柔光砖的光泽度为25－35度。本申请提供的薄微晶柔光砖的制备方法制得的薄微晶柔光砖，质感更好，更接近天然大理石，光泽柔和。
柔光微晶制备坯砖喷墨印花透明釉底釉天然大理石表面施加成型坯体高温烧制坯体成型胶水抛光光泽度空网熔块质感半成品申请柔和透明

[发明专利]一种建筑陶瓷用高耐磨透明微晶熔块釉和釉层的制备方法以及制得的产品-CN201710140146.X有效
发明人：肖卓豪;罗文艳;李秀英;汪永清 -专利权人：景德镇陶瓷大学
申请日： 2017-03-10 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C03C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种建筑陶瓷用高耐磨透明微晶熔块釉，以二氧化硅、氧化铝及氧化镁为主要成分组成高熔点高硬度玻璃材料，以硼酸、二氧化硅为主要成分组成低熔点高硬度玻璃材料；再将这两种玻璃材料优化配比混合即形成本发明高耐磨透明微晶熔块釉此外，还公开了上述熔块釉和釉层的制备方法以及制得的产品。
一种建筑陶瓷耐磨透明微晶熔块釉制备方法以及产品

[发明专利]一种利用熔体冷却自发析晶的透明微晶玻璃-CN201110003480.3无效
发明人：刘树江;张艳飞;何文 -专利权人：山东轻工业学院
申请日： 2011-01-10 - 公布日： 2011-09-07 - 主分类号： C03C10/14 文献下载
摘要：一种利用熔体冷却过程中自发析晶制备透明微晶玻璃的方法，属于玻璃新材料领域。玻璃材料组成为SiO2-Al2O3-P2O5-Na2O-MgO-CaO。制备方法包括原料混和制成均匀的配合料，将配合料在1480～1510℃熔融保温3小时后，将均化的玻璃熔体浇铸在25℃的钢板上，在空气中自然冷却即成透明微晶玻璃材料。本发明的制造方法，通过调整系统组成，熔体冷却过程中可以析出NaCaPO4或Na2MgSiO4晶体，而且晶体尺寸小于300nm，在可见光600～780nm范围的透过率大于90％。该微晶玻璃不需要对成型后的玻璃制品再进行热处理的步骤，可以有效节约能源，是一类具有广泛应用前景的实用微晶玻璃新材料。
一种利用冷却自发透明玻璃

[发明专利]微晶玻璃及其钢化方法和应用-CN202010462068.7有效
发明人：陈亚兵;李倩倩;赵丹;许仁;王伟 -专利权人：维达力实业（赤壁）有限公司;万津科技有限公司
申请日： 2020-05-27 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C03B27/03 文献下载
摘要：本发明涉及一种微晶玻璃及其钢化方法和应用。该钢化方法包括以下步骤：分别熔融玻璃原料和金属盐，制备微晶玻璃前驱体和钢化熔盐；将该微晶玻璃前驱体浸入所述钢化熔盐中，在600℃～950℃的条件下进行钢化处理，制备玻璃中间体；对该玻璃中间体进行冷却处理；所述微晶玻璃前驱体的组成包括氧化钠和/或氧化钾；所述金属盐包括锂盐。利用离子交换使微晶玻璃前驱体表层组分发生改变，形成热膨胀系数差；而通过晶化热处理，可得到表层晶相与内层晶相不一致或表层晶相比例与内层晶相比例不一致的玻璃中间体，在冷却收缩的过程中，两层之间形成应力层，提升微晶玻璃的抗力冲击强度
玻璃及其方法应用

[发明专利]稀土微晶玻璃制备方法-CN201210495806.3无效
发明人：蒋达光 -专利权人：江苏宜达光电科技有限公司
申请日： 2012-11-29 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C03C10/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为稀土微晶玻璃制备方法，包括按照配方称取原料，升温至1640℃，保温3~5h进行充分熔制澄清后进行成形；成形后的玻璃退火冷却；再经过核化、晶化，制得的微晶玻璃。本发明提供的稀土微晶玻璃制备方法，引入F可以使母体玻璃的高温粘度降低,熔化质量提高,初始析晶峰温度降低,有利于浮法工艺成形。
稀土玻璃制备方法

[发明专利]一种铝灰的资源化利用方法-CN201711366251.1在审
发明人：焦志伟;周伟;梁锐;刘伟;崔岩;刘峰斌;刘茵;杨越 -专利权人：北方工业大学
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： C03C10/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝灰的资源化利用方法，包括将工业二次铝灰研磨0.5～5h，再过40目筛，得到铝灰微粉；按重量份计，将25～65份铝灰微粉、20～35份SiO2、10～30份CaO、4～12份TiO2、5～12份MgO和0～5份着色剂混合均匀，再置于熔融炉内进行熔融处理，得到熔融后熔液；将所述熔融后熔液倒入模具内冷却成型得到玻璃态块材，然后对所述玻璃态块材进行热处理，从而得到微晶玻璃材料。本发明可以将铝灰制成结构稳定的微晶玻璃材料，从而有效克服了现有湿法提取铝灰中有用成分易于产生有毒有害挥发物的缺点，实现了铝灰的无害化处理和资源化利用。
一种资源利用方法

[发明专利]一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品-CN201410378017.0有效
发明人：丘云灵;周燕 -专利权人：佛山市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;丰城市东鹏陶瓷有限公司
申请日： 2014-08-01 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品，步骤依次包括A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥；B、印不少于1种细有色熔块；C、将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料；D、布不少于1种有色熔块团本发明使用处理后的有色熔块团代替熔块粉形成斑点状纹理，烧制后的产品斑点边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的斑点，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。
一种玻璃陶瓷复合板制造方法及其产品

[发明专利]石英砂废渣制备微晶材料的方法-CN201510245013.X在审
发明人：杨雪峰 -专利权人：南通大明玉新材料科技有限公司
申请日： 2015-05-14 - 公布日： 2015-09-30 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种石英砂废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤：1）取石英砂废渣进行高温熔融，使其均化澄清；2）将熔化好的熔体加入CaF2作为晶核剂，浇注到已预热的模具中成型；3）将玻璃熔体放在电炉中进行成核化处理；4）脱膜后，放入晶化炉中进行微晶化热处理；5）将产物放入退火炉中退火，最终随炉冷却，得到微晶材料，所述的高温熔融温度为1400-1600摄氏度，熔融时间为1-2h。本发明的石英砂废渣制备微晶材料的方法：对废渣利用率高，可达到65%。
石英砂废渣制备材料方法

[发明专利]一种玄武岩微晶玻璃的制备方法-CN201911170176.0在审
发明人：霍泳霖;霍冀川;张行泉 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： C03C10/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，其特征是包括下列步骤：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；将物料在1450～1500℃的温度下加热3～4.5小时，制得熔体；将熔体以10℃/min的速度冷却至温度1150～1250℃下，保温2～3小时，制得玄武岩微晶玻璃体；将玄武岩微晶玻璃体置于退火炉中，在600℃的温度下保温1～2小时，然后冷却到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。本发明原料玄武岩资源丰富、储藏量大、易得；无需另外加入晶核剂制备玄武岩微晶玻璃，工艺流程短，节约能源；制得的玄武岩微晶玻璃强度高、耐腐蚀、耐水性强；制备工艺简单，生产过程容易控制，易于工程化，实用性强。
一种玄武岩玻璃制备方法

[发明专利]玻璃闪烁体及其制备方法、闪烁光纤、闪烁探测器-CN202310586020.0在审
发明人：钱森;任晶;隋泽萱;华哲浩;朱瑶;王慈 -专利权人：中国科学院高能物理研究所;哈尔滨工程大学
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C03C4/12 文献下载
摘要：该玻璃闪烁体包括玻璃和微晶，玻璃用于为多个微晶提供密封环境及结构支撑；微晶用于作为发光中心，其中，制备所述玻璃闪烁体时将所述微晶熔入所述玻璃中。本公开提供的玻璃闪烁体，在制备玻璃闪烁体时将微晶熔入玻璃中，能够控制玻璃中微晶的形状和大小，减少晶体的加工损耗并避免晶体潮解，进而突破基于晶体的核辐射探测器在制备工艺、探测器几何外形和使用环境的局限，设计低成本
玻璃闪烁及其制备方法光纤探测器

[发明专利]一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法-CN202010883228.5在审
发明人：张强金;袁坚 -专利权人：江西鼎盛新材料科技有限公司
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C03C10/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种尾矿渣微晶玻璃，其原料组成为：高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿，将各组均等配比的原料均匀混合在一起，得到微晶玻璃原料；将混合原料投入熔窑中进行熔制，将混合原料用高温熔融成均匀的玻璃体；再直接将玻璃体投入水中进行水淬形成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；然后按照预设的厚度均匀的铺设在耐火模具内，置于窑车上，送入窑中晶化热处理，将玻璃颗粒烧结一体，并完成晶化过程；随后在退火后制得微晶玻璃原版，再经研磨、抛光制得微晶玻璃成品。该尾矿渣微晶玻璃及其生产方法，开发低成本，其社会效益和经济效益显著，具有广泛的应用前景。
一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法

[发明专利]具有顺磁性的高透光微晶玻璃及其制备原料组合物、制备方法和应用-CN202210640332.0在审
发明人：赵志龙;王耀君;张克俭;王伟伟;李刚;郭志胜;赵峰;任力力;宋祎平 -专利权人：兆虹精密（北京）科技有限公司;北京远大信达科技有限公司
申请日： 2022-06-07 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C03C6/06 文献下载
摘要：本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了具有顺磁性的高透光微晶玻璃及其制备原料组合物、制备方法和应用；首先将氧化铝、石英砂、碳酸锂、七氧化四铽、氧化锆、氯化锆、磷酸二氢铵、硝酸钾、硫酸钠、氧化铈、氯化铵、碎玻璃混合得配合料；再通过两级熔制池炉对玻璃进行高效熔制和成型。该方法熔制工艺稳定，缩短了玻璃熔制时间，增加了玻璃熔化率。所制备的微晶玻璃可以满足5G以上通讯波段要求的顺磁光特性及介电特性要求，且所制备的微晶玻璃具有透光率高，晶体尺寸稳定，晶化温度范围宽泛，机械强度大等优点。本发明的制得的顺磁性的高透光微晶玻璃产品质量稳定，顺磁特性明显，透光率高，且制备工艺操作过程简单，成本低廉，适于工业化生产。
具有顺磁性透光玻璃及其制备原料组合方法应用

[发明专利]一种无锆尖晶石微晶乳浊釉及其制造方法-CN201710176121.5在审
发明人：吕明;蔡璟沛;吴建青;饶平根;彭诚 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： C03C8/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种无锆尖晶石微晶乳浊釉及其制造方法。该无锆尖晶石微晶乳浊釉的组分及各组分的质量百分比为Na2O1%~5%；K2O1%~5%；Al2O320%~25%；CaO2%~6%；MgO7%~15%；ZnO5%~8%；B2O32~6%；余量为SiO2本发明制得的无锆尖晶石微晶乳浊釉的釉层析出(Mg,Zn)Al2O4尖晶石晶体，晶粒尺寸为300nm~1000nm，对可见光的散射作用最强，可达到普通锆白熔块釉的白度，且提高釉面的硬度、耐磨性和抗划痕性。本发明不含锆英砂，不含任何放射性元素，成本低廉且乳白效果好，生产工艺与锆系乳浊熔块釉完全一样，可降低生产成本。
一种尖晶石微晶乳浊釉及其制造方法