专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]过程工艺监管控制系统-CN202010003081.6在审
  • 唐平花;瞿锋;顾浩;邓立飞 - 苏州水云境科技有限公司
  • 2020-01-02 - 2021-07-02 - C02F9/08
  • 本发明公开了污水处理技术领域的全过程工艺监管控制系统,包括源头建设模块、管网建设模块、泵站建设模块、污水处理厂建设模块和河网建设模块;所述源头建设模块,用于获取污水源头水源,并对污水处理过程进行在线监测,并对总量及过程工况监管;所述网管建设模块,用于针对排水户进行实时监测、预警、采集与取证,本发明通过五级联动监管体系按照水污染源的生命历程,运用监测、监管和大数据算法等手段对水污染源从产生到流入自然水体的么个环节进行检测、监管、调度与调节,以实现水环境的协调循环,为管理人员提供实时的数据支撑,了解到生产工艺动态,实现对水质大数据进行查看和管控,并且便利于相关环保部门的辅助监管。
  • 全过程工艺监管控制系统
  • [发明专利]一种工艺过程控制方法-CN201310511929.6有效
  • 杨晓驯;张波 - 上海西门子工业自动化有限公司
  • 2013-10-24 - 2015-04-29 - C30B28/14
  • 本发明提供了一种工艺过程控制方法,包括下列步骤:测量生产过程中的第一类工艺状态参量;根据当前所测出的第一类工艺状态参量以及基于知识库的模糊映射模型,估计第二类工艺状态参量;所述第二类工艺状态参量是难以实时测量的工艺状态参量;根据所测出的第一类工艺状态参量以及所估计的第二类工艺状态参量,确定控制变量的设定值。这种方案可以在部分工艺状态参量难以直接测量时,实时获得较为完整的工艺状态条件,并据此自动确定控制变量的设定值,降低对操作人员的依赖,保证产量和质量的稳定。
  • 一种工艺过程控制方法
  • [发明专利]一种锅炉燃烧过程控制工艺-CN201610491908.6在审
  • 朱永忠 - 无锡锡能锅炉有限公司
  • 2016-06-29 - 2016-11-09 - F24H9/20
  • 本发明公开一种锅炉燃烧过程控制工艺,其特征在于,包括以下步骤,上位机通过下位机控制电机的启动。运行和调速,上位机用于完成系统操作界面设计,实现系统启动停止控制,参数设定,报警联动,历史数据查询;下位机用于完成模拟量信号的处理,温度和压力信号的PID控制,并接受上位机的控制指令以完成风机启动停止控制,参数设定,循环泵的控制和其余电动机的控制,所述下位机为西门子可编程控制机变频器,工作时变频器根据可编程控制器运算得到的控制信号或操作台转速设定控制信号对水泵、炉排、鼓风机和引风机进行调速控制
  • 一种锅炉燃烧过程控制工艺
  • [发明专利]一种工艺过程的仿真控制方法-CN202310742356.1在审
  • 饶丹曙;王建才 - 北京云联智创科技有限公司
  • 2023-06-21 - 2023-09-05 - G05B19/418
  • 本发明属于数据流程处理技术领域,具体公开了一种工艺过程的仿真控制方法,包括:设置用于表征工艺过程中任一个工艺步骤的节点;基于工艺过程工艺步骤的加工参数,对每个工艺步骤所对应的节点附加仿真模型;设置巡检点,巡检点通过监测所有工艺步骤的工艺参数,生成对工艺步骤及其对应的节点进行调节的参数;根据工艺参数对每个工艺步骤构建工单,基于所有节点和工单构建用于表征工艺过程的工序流;具有如下优点:展示多维性,极易构建全局性图示,能够从全局看出数据流,控制流,条件流的走向及关系;组合节点和移动调整节点方便搭接,联通。
  • 一种工艺过程仿真控制方法
  • [发明专利]一种基于数值模拟的钢管连续淬火过程控制方法-CN201410478981.0有效
  • 顾剑锋;徐骏;仝大明;郜霞 - 上海交通大学
  • 2014-09-18 - 2016-11-30 - C21D11/00
  • 本发明涉及一种基于数值模拟的钢管连续淬火过程控制方法,包括以下步骤:根据钢管移动线速度和淬火冷却喷水压力,计算连续感应淬火过程初始的工艺参数,包括加热过程工艺参数和淬火过程工艺参数;对钢管连续感应加热过程进行有限元分析,获得加热过程工艺参数与钢管内外表面温度之间的关系;对钢管淬火冷却过程进行有限元分析,获得淬火过程工艺参数与钢管组织分布情况之间的关系;根据工艺控制要求,获取符合工艺控制要求的加热过程工艺参数和淬火过程工艺参数,形成最终的钢管连续感应淬火过程控制参数;以获得的控制参数控制实际钢管连续淬火过程。与现有技术相比,本发明具有减少通过试制确定工艺参数所造成的能源消耗,提高工作效率等优点。
  • 一种基于数值模拟钢管连续淬火过程控制方法
  • [发明专利]半导体工艺中的过程控制方法及系统-CN201010540104.3有效
  • 谢凯 - 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司
  • 2010-11-10 - 2012-05-23 - G05B13/04
  • 本发明提供了一种半导体工艺中的过程控制方法和系统,以及包含该过程控制系统的半导体控制系统,以解决现有的单变量过程控制无法满足需求的问题。所述方法包括:启动需监控工艺步骤对应的多变量统计过程控制模型;接收监控样本,所述监控样本包含所述需监控工艺步骤中各变量的多个工艺数据;根据所述多变量统计过程控制模型和所述需监控工艺步骤中各变量的多个工艺数据,获取对应所述需监控工艺步骤的故障分值;判断所述故障分值是否超出所述多变量统计过程控制模型的控制限,若是,则定量分析故障原因。本发明可以定量分析出故障原因,从而使工艺人员对故障报警有理性的认识。
  • 半导体工艺中的过程控制方法系统
  • [发明专利]一种200-300mm超厚钢板基于辊式淬火机的淬火热处理工艺-CN201810128793.3有效
  • 付天亮;王昭东;邓想涛;田勇;李勇;韩毅;李家栋 - 东北大学
  • 2018-02-08 - 2019-03-22 - C21D1/667
  • 一种200‑300mm超厚钢板基于辊式淬火机的淬火热处理工艺,包括喷水参数控制工艺、辊速控制工艺、淬火时间控制工艺、板形控制工艺,该工艺:1、喷水参数控制工艺设定钢板辊式淬火过程水量、水压参数,并实施动态调整,实现钢板高强度、高效率淬火;2、辊速控制工艺控制钢板辊式淬火过程加速度和摆动参数,实现钢板高均匀性淬火;3、淬火时间控制工艺设定钢板淬火时间和冷速,实现钢板淬火过程温度精确控制;4、板形控制工艺通过控制钢板淬火过程水量比和辊缝该方法具有钢板淬火冷速及终冷温度控制精确、淬火后板形好、淬火均匀性好、淬火过程节水节能效果明显、淬火生产效率高的优点,适用于200mm~300mm厚的特厚钢板连续辊式淬火生产。
  • 一种200300mm钢板基于淬火热处理工艺

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