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[发明专利]一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法-CN201710981905.5有效
发明人：张建良;刘征建;李世钦;袁骧;陈子罗;李洋 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C21B11/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法，属于钢铁冶金领域。其特征是将钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥经过压块处理，不经烧结，直接作为竖炉原料入炉冶炼铁水。该工艺集成了转底炉、oxycup竖炉、DK小高炉各自的优点，对oxycup竖炉工艺的进行改进，弥补了oxycup竖炉的缺点，降低了冶炼成本，减少了环境污染同时增加了冶炼效率。该工艺能处理钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥，并充分回收尘泥中的铁、碳、锌等有价元素，主要产物为铁水、粗锌和高热值煤气。
一种竖炉法处理钢铁厂含锌铁尘泥工艺方法

[实用新型]一种含锌尘泥回收利用系统-CN202022923427.2有效
发明人：刘攀 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种含锌尘泥回收利用系统，包括含锌尘泥成型处理单元、外热式竖炉、旋流急冷器和煤气回收处理单元，含锌尘泥成型处理单元出料口与外热式竖炉进料口连接，外热式竖炉的煤气出口与旋流急冷器的进气口一连接该实用新型采用外热式竖炉对含锌尘泥进行间接加热，使得含锌尘泥在隔绝空气的情况下发生还原反应，保证竖炉排气中的锌以锌蒸气的形式进入旋流急冷器中，并通过急冷方式回收金属锌粉，实现一步法获取金属锌；相比传统火法工艺
一种含锌回收利用系统

[发明专利]一种含锌尘泥竖炉处理方法与装置-CN202210845937.3在审
发明人：吴龙;岳昌盛;王会刚;闾文;吴跃东;郝以党;胡天麒;彭犇;李帅 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2022-07-19 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明涉及一种含锌尘泥竖炉处理方法与装置，包括如下步骤：S1.含锌尘泥入料制造生球，经造球机在一定压力下辊压制备得到一定粒度和强度的生球；S2.生球进入竖炉进行布料；S3.球团生产，生球在竖炉内被还原成为金属化球团；S4.球团冷却出料，金属化球团下落至炉缸底部经出料器从竖炉中排出，经冷却器在绝氧条件下冷却至一定温度输送至球团罐中；本发明工艺过程简单，装备难度较低，资源回收价值大，具有占地面积小，能量利用率高，环境效益好
一种含锌尘泥竖炉处理方法装置

[发明专利]一种含锌尘泥回收利用方法-CN202011426225.5有效
发明人：刘攀 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明提供一种含锌尘泥回收利用方法，包括以下步骤：1)将含锌尘泥与还原剂、粘结剂、水混合均匀后造球并干燥；2)将干燥后的生球送入竖炉中高温还原，得到金属球团和高温含锌煤气；3)将出竖炉的高温含锌煤气送入旋流急冷器中与冷煤气快速混合急冷该发明采用竖炉间接加热，使含锌尘泥在隔绝空气情况下发生还原反应，保证竖炉排气中的锌以锌蒸气形式进入旋流急冷器中，并通过急冷方式回收金属锌粉，实现一步法获取金属锌；相比传统火法工艺，避免锌蒸汽降温过程中被氧化
一种含锌回收利用方法

[发明专利]用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉-CN02144842.6无效
发明人：陈广军;王培忠;董新华 -专利权人：陈广军
申请日： 2002-11-18 - 公布日： 2004-06-02 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明公开了用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉，解决了现有技术存在的容易造成二次污染、工艺流程复杂、投资高的缺点。配料比为：转炉泥40％－45％，炼铁除尘泥12％－17％，瓦斯泥10％－15％，铁精矿30％－35％；需要控制其中配料的水分保持8％－10％，小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持2％－3％的含铁尘泥。专用竖炉特征是炉体下部连接排料管，排料管上部装有料位计，排料管的下端设有排料振动筛。本发明所产生的粉尘和有害气体，经环保检测满足环保要求。运行可靠，作业率达80％以上，可实现连续化生产。
用含铁尘泥生产小球烧结及其工艺方法专用

[发明专利]钢铁厂尘泥在多膛炉中的处理-CN200580033539.6无效
发明人：埃米尔·洛纳尔迪;让－卢卡·罗特 -专利权人：保尔伍斯股份有限公司
申请日： 2005-10-04 - 公布日： 2007-09-12 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于处理钢铁厂尘泥的方法，包括调整该尘泥中可用CaO的含量，以便获得相对于该尘泥重量的3％至8％的可用CaO的含量；加入含碳燃料；将该尘泥引入到多膛炉的多个上底板中的一个上；加热多膛炉；将该尘泥逐渐地输送到多个下底板上；以及将所述多膛炉的排放气的温度调整为至少500℃，且将在所述炉的出口处的经处理尘泥的温度调整为700℃至800℃的温度范围内。
钢铁厂多膛炉中的处理

[发明专利]一种含锌尘泥与熔融钢渣协同处理的系统及方法-CN202010930491.5在审
发明人：徐洪军;周和敏;张俊;沈朋飞;王锋;齐渊洪;林万舟;郝晓东;许海川 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司;钢铁研究总院
申请日： 2020-09-07 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含锌尘泥与熔融钢渣协同处理的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有含锌尘泥等固废处理投资大、能耗高、处理量有限；钢渣处理方法存在钢渣安定性差的问题。系统包括含锌尘泥原料预处理单元、高温熔融钢渣转运单元、熔分单元、熔分炉烟气余热回收及含锌粉尘富集单元；含锌尘泥经含锌尘泥原料预处理单元处理后进入熔分单元，高温熔融钢渣转运单元将熔融钢渣输送至熔分单元，含锌尘泥和熔融钢渣在熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，炉底设有炉底铁芯和熔沟，炉底铁芯和熔沟安装于炉底座上；炉底铁芯外部设置线圈，线圈外侧设有铁芯冷却水系统。本发明的系统能避免冻炉现象，能耗低。
一种含锌熔融钢渣协同处理系统方法

[发明专利]含铁锌粉尘回收利用工艺-CN201410330341.5无效
发明人：唐恩;李菊艳;范小刚;周强;喻道明;秦涔;王小伟 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2014-07-11 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：包括以下步骤：将干燥后的含铁锌粉尘与煤粉和粘结剂混合，造球机造球，得到生球；将生球送入竖炉，升温至1100～1300℃；铁在竖炉中被还原成海绵铁；被还原的锌在高温下成为锌蒸汽随煤气一起排出竖炉，进入两级除尘器；除尘器所得除尘泥进入沉淀池过滤、沉淀、稠化、干燥得到锌粉。含铁锌粉尘主要为钢铁工艺中产生的高炉瓦斯灰、瓦斯泥、除尘灰、转炉炼钢尘泥、连铸轧钢铁屑。采用了竖炉的处理方式，克服了类似回转窑设备庞大，窑内体积利用率低、能耗高的问题；煤基直接还原速度快；同时还回收了粉尘中的锌。
锌粉回收利用工艺

[发明专利]一种综合利用含铁尘泥的工艺-CN201510112014.7在审
发明人：彭程;范建峰 -专利权人：宝钢发展有限公司
申请日： 2015-03-13 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种综合利用含铁尘泥的工艺，其特征在于：通过压块、压球或造球工艺，将含铁尘泥制成块状或球状，球状或块状的赤泥烘干后，添加到转底炉中，在转底炉工艺中，脱除尘泥中的ZnO、去除碱金属和FeOx预还原，在转底炉烟气中回收ZnO，预还原后得到金属化球团DRI。将转底炉产出的DRI添加到熔分炉进行渣铁分离，分离所得的铁水进入炼钢工艺，金属分离的尘泥熔渣，经过补热调质，可以用来生产水泥、矿棉或微晶玻璃等高附加值硅酸盐产品。从而提高了整个含铁尘泥综合利用效率，也提高了含铁尘泥综合利用的经济效益。
一种综合利用含铁尘泥工艺

[发明专利]一种从转炉炉尘中提取铁粉的方法-CN03109777.4无效
发明人：李宾 -专利权人：李宾
申请日： 2003-04-18 - 公布日： 2005-10-05 - 主分类号： B22F9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从转炉炉尘中提取铁粉的方法，其是：使用炼钢而成的炉尘泥或干燥了的炉尘粉作原料，将其通入磁选机中进行磁场和重力场的磁重力分离，在分离过程中，炉尘泥的给矿浓度在15－35％，给矿量根据设备的额定负荷量而定在磁选机中进行磁重力选过程中的给矿量可以不加控制，而炉尘泥的给矿浓度可以使用由炼钢形成浓度的炉尘泥的。本发明提供的从转炉炉尘中提取铁粉的方法工艺更加简单、生产效率更高，而获得的铁粉的品位也比较高，不仅可以制作对铁粉性能要求较低的电焊条，同时还适合于药用、化工用和摩擦材料用等对发氢量等性能要求较高的场合。
一种转炉炉尘中提取铁粉方法

[发明专利]转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的方法及系统-CN202210534958.3在审
发明人：曹志成;刘晓轩;刘安治;吴佩佩;李生忠;刘坤鹏;张梦露;徐冬梅 -专利权人：宝武集团环境资源科技有限公司
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的方法及系统，其中转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的系统包括混料机、第一圆盘造球机、第二圆盘造球机、烘干装置、转底炉、余热锅炉、布袋除尘器；采用分段造球、轧钢油泥包覆含铁锌尘泥的创新工艺，充分利用油泥粘性大的特点，将轧钢油泥包覆在含铁锌尘泥的外部，以废治废，协同造球，实现轧钢油泥与含铁锌尘泥的协同处置，从而避免增加单独处理轧钢油泥的设备，降低了处理轧钢油泥的设备投资，同时降低了转底炉工序能耗，实现轧钢油泥的高效资源化利用。
转底炉协同处理轧钢油泥含铁锌尘泥方法系统

[实用新型]转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的系统-CN202221309447.3有效
发明人：曹志成;刘晓轩;刘安治;吴佩佩;李生忠;刘坤鹏;张梦露;徐冬梅 -专利权人：宝武集团环境资源科技有限公司
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的系统，其中转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的系统包括混料机、第一圆盘造球机、第二圆盘造球机、烘干装置、转底炉、余热锅炉、布袋除尘器；采用分段造球、轧钢油泥包覆含铁锌尘泥的创新工艺，充分利用油泥粘性大的特点，将轧钢油泥包覆在含铁锌尘泥的外部，以废治废，协同造球，实现轧钢油泥与含铁锌尘泥的协同处置，从而避免增加单独处理轧钢油泥的设备，降低了处理轧钢油泥的设备投资，同时降低了转底炉工序能耗，实现轧钢油泥的高效资源化利用。
转底炉协同处理轧钢油泥含铁锌尘泥系统

[发明专利]一种炼钢尘泥球团化渣剂制造工艺-CN200510065344.1无效
发明人：张清学;吕心刚;张怀宾;孟永刚;张道刚;张仲波;李子林;赵振峰;陈铁军;王锐;张玉林;赵海修;步云生;毛尽华;田晓霞;马越 -专利权人：张清学
申请日： 2005-04-04 - 公布日： 2005-09-07 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种炼钢尘泥综合利用技术，具体地说是一种炼钢用炼钢尘泥球团化渣剂的制造工艺。本发明的工艺过程为：将炼钢尘泥自然风干；向炼钢尘泥原料中加入2～6％的生石灰、0.5～1％的粘结剂制成混合料；将混合料送至搅拌机，搅拌均匀，送至轮辗机，充分碾碎，送至造球机，以对辊压团方式制成生球，造球压力为40～60KN，球团尺寸为φ20～φ30mm；将生球过振动筛，筛上生球为成品生球，筛下碎料作为返回料送至搅拌机；将生球经上料系统送至竖炉焙烧固结，焙烧固结后的球团为成品球团，可以作为化渣剂应用于炼钢生产
一种炼钢尘泥球团化渣剂制造工艺

[发明专利]一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置-CN202310813957.7在审
发明人：张晨;吴祚银;何学斌;钱光辉 -专利权人：宝武环科马鞍山资源利用有限公司
申请日： 2023-07-05 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，本发明涉及尘泥处理技术领域。该转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，通过碎料组件的设置，当设备运行上料时能够通过传动皮带以及传动盘的配合，带动碎料架运行，而后通过若干个碎料板以及碎料片的配合，将结块、颗粒状的尘泥进行碎料作业，使其均匀的落至机体内部，与添加的还原剂、粘接剂通过运行的混料叶片的运行实现均匀混合，节约混料所需时间同时保证尘泥的混合效果。
一种转底炉含铁含锌固体肥料处理装置

[发明专利]一种冶金尘泥简便高效处理工艺-CN201510198552.2有效
发明人：王虎 -专利权人：王虎
申请日： 2015-04-19 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶金尘泥简便高效处理工艺，该工艺是将瓦斯尘泥及其它含铁碳的冶金尘泥在转炉出钢前或出钢过程中加入转炉渣液面上，在高温液态渣的作用下，冶金尘泥中的碳与与尘泥中FeO或ZnO及渣中FeO发生还原反应，使冶金尘泥中FeO还原后全部留在炉内100％利用；多余的碳可还原渣中FeO，使渣中FeO降低，渣熔点提高及渣温降低致渣粘便于后续挡渣作业和护炉作业，碳利用率100％；反应产生的锌蒸汽由专设收尘装置冷却收集可获得锌含量高的富锌产品
一种冶金简便高效处理工艺

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