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[发明专利]一种提高16MnHIC法兰用钢坯抗氢裂及耐硫化氢腐蚀能力的方法-CN202010555587.8在审
发明人：陆斌;张帅;张秀青;张文博;乔继强;戴鑫;朱晓丽;柳婕;贾瑞杰;谷鑫;隋鑫;李志鹏;兴格乐图 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了提高16MnHIC法兰用钢坯抗氢裂及耐硫化氢腐蚀能力的方法，通过炉外精炼采用LF+真空脱气/RH工艺路线，并在RH精炼过程加入纯稀土Ce或者稀土Ce合金，进行REOMT化处理，通过稀土改性钢液中的夹杂物为稀土夹杂物，同时使钢液中产生细小的新生稀土夹杂物，并控制稀土夹杂物的弥散分布。同时生成的尺寸细小、弥散分布、夹杂物总量更低，成分可控的夹杂物粒子以改变钢的组织，钢的洁净度更高，同时利用稀土Ce吸附溶解H、固定N的特性，从而大幅度提高了16MnHIC法兰用钢的低温抗氢裂及耐H2S腐蚀的能力
一种提高 16 mnhic 法兰钢坯抗氢裂硫化氢腐蚀能力方法

[发明专利]一种用于控制夹杂物的弹簧钢线材生产工艺-CN201310681980.1有效
发明人：仇东丽;罗德信;吴超;吴杰;帅习元;夏艳花;鲁修宇;黄静 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于控制夹杂物的弹簧钢线材生产工艺，主要通过采用Si/Mn脱氧冶炼工艺，尽量控制钢中的Al、Ca含量，增加夹杂物中MgO含量，获得低熔点CaO·SiO₂·Al₂O₃系夹杂物；在冶炼过程中，通过脱氧控制、二次精炼工艺，得到夹杂物的目标控制范围为SiO₂：40-70%，Al₂O₃：10-25%，CaO：20-50%；CaO与SiO₂含量的比值为0.2～1.0，此时夹杂物的尺寸大部分可控制在5μm以下。这种夹杂物的塑性化控制可以提高弹簧钢的拉拔性能、增加弹簧的疲劳极限。
一种用于控制夹杂弹簧钢线材生产工艺

[发明专利]一种超低碳钢中夹杂物的控制方法-CN201611137740.5有效
发明人：刘欢;徐国利;韩孝永;王海军;郭园园 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-12-12 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低碳钢中夹杂物的控制方法，解决现有碳含量为0.0020％级别的超低碳钢中夹杂物的去除成本高、氧化铝夹杂物难以有效去除的技术问题。一种超低碳钢中夹杂物的控制方法，包括：1)采用转炉顶底复合冶炼；2)将钢包中的钢水运至精炼炉进行精炼处理；3)将钢包中的钢水运至RH真空炉进行精炼处理；4)将经RH真空炉精炼处理后钢水进行板坯连铸得到连铸板坯本发明方法工艺控制简单，有效去除超低碳钢生产过程中钢中夹杂物，夹杂物的去除成本低，方法稳定可靠。
一种低碳钢夹杂控制方法

[发明专利]基于SEM定性及定量分析钢中含氮钛夹杂物的方法-CN201210135561.3无效
发明人：徐昀;李宏强 -专利权人：东北电力科学研究院有限公司
申请日： 2012-05-04 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： G01N23/22 文献下载
摘要：本发明属于基于SEM定性及定量分析钢中含氮钛夹杂物的方法的技术领域，尤其涉及SEM图像定量分析和夹杂物识别交叉领域。包括下列步骤：（1）制备用于分析钢中含氮钛夹杂物的样品；（2）用SEM特殊图像显示采集方式，采选可供进行氮钛夹杂物定性识别用图像；（3）利用图像灰度差识别不同氮钛夹杂物种类；（4）利用颗粒定量分析软件中打开特殊格式的SEM图像，对不同种类氮钛夹杂物分别进行提取一个种类的操作，然后对其进行定量分析。
基于 sem 定性定量分析钢中含氮钛夹杂方法

[实用新型]一种连铸中间包-CN200920146346.7无效
发明人：赵福生;韩冬;白守全;刘海平;姜彩艳 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2009-03-17 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： B22D41/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸中间包，包括中间包，中间包底部设有出液口，出液口高出中间包底部，当钢液从流入管进入中间包后，改变流动方向后从钢液流出口进入结晶器，使钢液中的非金属夹杂物由于钢液改变流动方向而被滞留在中间包中，使流入结晶器的非金属夹杂物减少，从而使铸坯内非金属夹杂物减少，确保了铸坯质量，解决了现有中间包无法控制钢液中的非金属夹杂物，使流入结晶器的非金属夹杂物过多，造成铸坯内非金属夹杂物增多，铸坯裂纹倾向加剧
一种中间

[发明专利]钢板、构件和它们的制造方法-CN201980083948.9有效
发明人：吉冈真平;小野义彦;本田佑马;中村展之 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-10-25 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：构件以及它们的制造方法，所述钢板具有如下特定的成分组成：Ti和Nb的含量满足特定关系；并且具有如下组织：马氏体和贝氏体的合计面积率为95％以上且100％以下，余量为选自铁素体和残余奥氏体中的一种以上，夹杂物粒子间的最短距离大于10μm的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子和由两个以上的夹杂物构成的夹杂物粒子群的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子群的密度为5个/mm2以下，所述夹杂物是长轴长度为0.3μm以上的夹杂物粒子且夹杂物粒子间的最短距离为10μm以下，所述钢板在板厚方向上距钢板表面为1/4～3/4的位置范围内的局部P浓度为0.060质量％以下，上述位置范围内的
钢板构件它们制造方法

[发明专利]钢板、构件和它们的制造方法-CN201980083868.3有效
发明人：吉冈真平;小野义彦;本田佑马;中村展之 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-10-25 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：构件以及它们的制造方法，所述钢板含有如下特定的成分组成：Ti和Nb的含量满足特定关系；并且具有如下组织：马氏体和贝氏体的合计面积率为92％以上且100％以下，余量为选自铁素体和残余奥氏体中的一种以上，夹杂物粒子间的最短距离大于10μm的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子和由两个以上的夹杂物构成的夹杂物粒子群的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子群的密度为10个/mm2以下，所述夹杂物是长轴长度为0.3μm以上的夹杂物粒子且夹杂物粒子间的最短距离为10μm以下，所述钢板在板厚方向上距钢板表面为1/4～3/4的位置范围内的局部P浓度为0.060质量％以下，上述位置范围内的
钢板构件它们制造方法

[发明专利]金属3D打印镍基高温合金中夹杂物的检测方法-CN201811019947.1有效
发明人：郭东海;冯涛;吴朋越;冯云龙;齐帅;包洪彬 -专利权人：北京易加三维科技有限公司
申请日： 2018-09-03 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明提供一种金属3D打印镍基高温合金中夹杂物的检测方法，其包括以下步骤：S1、制备试样；S2、试样的后处理；S3、对试样进行电解：利用电解设备对试样进行电解，将配制好的电解液注入电解槽内，加盖后通氩气对电解液中的空气进行排除，接通电源，开始电解，电解过程中定时检测溶液pH值的变化，并及时作出调整，使pH值维持在3‑7之间；S4、对阳极泥进行检测分析：电解结束时，切断电源、氩气，取下阳极袋对阳极泥进行收集，对阳极泥进行淘洗、磁选以及挑选，得到夹杂物颗粒，在光学显微镜下进行粒度统计；将夹杂物颗粒置于导电胶上，借助扫描电镜和能谱仪进行成分分析。
金属打印高温合金夹杂检测方法

[实用新型]一种非金属夹杂物检测用腐蚀装置-CN202022609324.9有效
发明人：陈建华 -专利权人：江苏安顿质检技术服务有限公司
申请日： 2020-11-12 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： G01N1/32 文献下载
摘要：本实用新型提供一种非金属夹杂物检测用腐蚀装置。所述非金属夹杂物检测用腐蚀装置包括底板；腐蚀罐，所述腐蚀罐固定安装在所述底板的顶部；网框，所述网框活动安装在所述腐蚀罐内；两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述网框上；盖板，所述盖板活动安装在所述腐蚀罐上本实用新型提供的非金属夹杂物检测用腐蚀装置具有操作简单、使用方便、便于取放料、同时腐蚀效率高的优点。
一种非金属夹杂检测腐蚀装置

[发明专利]一种钢中复合夹杂物的空间形态及分布的表征方法-CN201510450350.2在审
发明人：吴园园;张珂;金传伟;洪慧敏 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-07-28 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： G01N23/203 文献下载
摘要：本发明公开的一种钢中复合夹杂物的空间形态及分布的表征方法，包括以下步骤：(1)用聚焦离子束对感兴趣复合夹杂物进行逐层切除并获取对应切割面的图像；(2)将图像不同衬度区域填充不同的颜色，按顺序依次叠加填充好颜色的图片，最后使得复合夹杂物的空间形态及分布在三维空间中呈现出来。本发明方法可以精确获得钢铁材料中感兴趣复合夹杂物的三维空间形态及分布特征，并可以精确控制每层切除的厚度，既能克服传统方法仅能得到夹杂物二维分布状态的弊端，又能解决传统金相磨片法带来的图像重构时精度差的缺点，为研究夹杂物的形成机理及夹杂物对钢铁材料物理和化学性能的影响方面提供了重要依据。
一种复合夹杂空间形态分布表征方法

[发明专利]一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法-CN201811139368.0在审
发明人：黄永生;孙光涛;王海洋;肖微;赵阳;莫秉干 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2018-09-28 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明属于炼钢冶炼技术领域，特别涉及一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法。在LF精炼前期使用碳化硅脱氧，以硅脱氧代替传统铝脱氧；精炼后期加入石英砂变渣，控制顶渣碱度变化实现夹杂物塑性化，避免成品中出现D(粗)和DS类夹杂物，同时将B类夹杂物控制在≤0.5级；精炼过程中加入合金调整成分LF精炼过程中加入碳化硅，使硅与钢液中本身存在铝共同发挥脱氧作用，在保证脱氧效果的前提下，不仅减少了传统铝脱氧工艺会带来不利于轴承钢疲劳寿命的不变形夹杂物问题，且避免了钢液中本身存在的铝脱氧会产生的不变形夹杂物问题，整体上实现了轴承钢中夹杂物的塑性化和纯净化。
夹杂物轴承钢铝脱氧脱氧工艺控制不变形全塑性塑性化碳化硅钢液造渣冶炼技术领域夹杂物控制顶渣碱度精炼过程疲劳寿命纯净化硅脱氧石英砂调渣精炼炼钢合金保证

[发明专利]一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法-CN201710979524.3在审
发明人：陈亮;陈天明;李扬洲;黎建全;杨文中 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-19 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法。重轨钢硫化物夹杂物的变性方法，该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热连轧、轧后控冷的步骤；所述LF精炼中，进行精准脱硫，控制钢水S含量为0.002％～0.020％，控制钢水a[O]本发明方法通过对钢水S含量、a[O]和TiO2加入量的控制，采用TiO2对重轨钢MnS夹杂物进行变性，使硫化物夹杂物弹性模量平均值达到30～50Gpa，降低了硫化物夹杂物评级，使重轨钢夹杂物评级≤1.5
一种重轨钢硫化物夹杂变性方法

[发明专利]金属材料中非金属夹杂物平均距离的统计计算方法-CN202010419438.9在审
发明人：朱航宇;赵吉轩;王伟胜;李建立;宋明明;薛正良 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2020-10-13 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属材料中非金属夹杂物平均距离的统计计算方法，通过采用金相显微镜或扫描电镜对金相样进行随机拍摄微观照片，并导入图像分析软件中获得非金属夹杂物在金属材料中的实际坐标值，依据坐标值统计计算金属材料中非金属夹杂物的平均距离，因此能够准确、直观地反映出非金属夹杂物在金属材料中的分布状态，从而为改进金属材料洁净度提供了一个新的评价指标及参数，能够适用于各种类型、各种分布的金属材料中夹杂物的分析研究，为多角度分析夹杂物相关影响因素提供了新的数据及参数；且本发明统计、计算过程简单，能够准确的获取非金属夹杂物在金属材料基体中分布的平均距离。
金属材料中非金属夹杂平均距离统计计算方法

[发明专利]一种钢中夹杂物的提取装置及方法-CN202110800667.X在审
发明人：顾超;包燕平 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-07-15 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明专利公开了一种钢中夹杂物的提取装置及方法，具体涉及金属材料的技术领域。一种钢中夹杂物的提取装置，包括内部中空且上下开口的壳体，壳体插接有木塞，壳体内一体成型有格挡条，格挡条设有过滤板，壳体上穿设有销钉。提取方法：包括如下步骤：将上述的提取装置在冶炼过程中投入钢液内，再将提取装置缓慢提出钢液，钢液由过滤板过滤，夹杂物分离在过滤板中；取出过滤板，在过滤板内侧使用导电胶对夹杂物进行粘贴固定；对过滤板进行喷金或喷碳导电处理，使用扫描电镜分别对导电胶及过滤板上的夹杂物进行三维形貌观察。采用本发明技术方案解决了现有的提取工艺无法快速提取钢中夹杂物的问题，可用于快速提取钢中夹杂物并对其进行原貌观察。
一种夹杂提取装置方法

[发明专利]一种控制管线钢中非金属夹杂物的方法-CN200910079465.X有效
发明人：朱国森;王新华;李海波;刘建辉;李强;李明;周德光;亢小敏 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-03-12 - 公布日： 2009-07-29 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：一种控制管线钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢精炼控制领域。控制管线钢铸坯中氧化物类非金属夹杂物的化学组成在CaO：20wt％-35wt％、MgO：10wt％-20wt％、Al₂0₃：30wt％-60wt％、其他：≤5wt％；硫化物类夹杂物的组成为：CaS：90～100wt％，其他≤10wt％，无MnS夹杂物。在LF精炼过程中，利用钢液和高碱度炉渣的反应控制钢液中[Ca]、[Mg]、[S]含量，同时控制Ca处理过程中的用Ca量，以此来控制钢液中非金属夹杂物的熔点在1500℃-1650℃之间。优点在于钢液在获得良好的脱氧、脱硫效果的同时，控制钢中非金属夹杂物在后续轧制过程中变形指数≤0.5，避免了轧制后线状或条状的非金属夹杂物导致管线钢在使用过程中产生裂纹。
一种控制管线中非金属夹杂方法