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[实用新型]一种新型高炉煤气布袋除尘高效简易输灰系统-CN202123259644.7有效
发明人：陆枢乙;许柳柳;蔡成峰;关文强;黄瑜 -专利权人：江苏瑞立环保工程股份有限公司
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型一种新型高炉煤气布袋除尘高效简易输灰系统，包括大灰仓（1），多个并联的除尘器箱体（2），以及设置在各除尘器箱体（2）底部的各灰斗（3），各除尘器箱体（2）均连通有高炉煤气荒煤气（4）。各灰斗（3）均通过各自的卸灰球阀（5）连接输灰管路（6），输灰管路（6）连接大灰仓（1）。本实用新型除尘器箱体（2）过滤下来的粉尘下落经过灰斗（3），在除尘器箱体（2）内的煤气输送下直接进入下方的输灰管路（6），最后进入大灰仓（1），全程粉尘不停留在灰斗（3）和输灰管路（6）内，进入大灰仓（1）的含粉尘气体通过大灰仓（1）内的净化系统（7）过滤后回收。简化系统结构，运行可靠、成本低，取消气力输灰管路（6）的气源，有效节约能源。
一种新型高炉煤气布袋除尘高效简易系统

[实用新型]气体输灰装置-CN200520130148.3无效
发明人：滑铁钢;曾泽;张英;张成群;李杨;王朝胜;王勇健;史赞中;吴礼云;张长海;徐瀛;张耀松;朱新喜;汪国川;刚金生;宋先蕊;高春明;刘庆明 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2005-10-26 - 公布日： 2007-01-17 - 主分类号： B65G53/04 文献下载
摘要：本实用新型提供一种气体输灰装置，包括煤气输送管道1、氮气输送管道2、输灰管道5，大灰仓7，其特征在于：煤气输送管道1、氮气输送管道2与输灰管道5并联连接，输灰管道与若干个灰源管道6相连，大灰仓上有氮气出口阀门10和煤气出口阀门9，大灰仓7内安装除尘装置8。氮气和煤气输灰可互为备用，提高设备的可靠性，同时减少生产运行费用，系统简单，易操作。
气体装置

[实用新型]高炉煤气余压气力输灰装置-CN95207152.5无效
发明人：曾泽;李聪智;袁国汀;韩渝京;段本章;赵春枝;刘连印;靳立国 -专利权人：首钢总公司
申请日： 1995-04-04 - 公布日： 1996-01-24 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型是高炉煤气布袋除尘器输灰装置，包括煤气输灰管道、布袋除尘器、中间仓、大灰仓，控制阀和氮气管道。利用高炉煤气自身的压力能，以净高炉煤气为载体、通过本装置将其输送到集中的大灰仓中去，煤气经过二次过滤减压后，又回到低压煤气系统中去。沉积在大灰仓中的灰，进入一个加湿搅拌设备后，灰以湿润的形式排出，以此构成煤气余压气力输灰。本装置的特点，不需要外部输送能源、流程短、占有建筑空间小、操作费用和基建费用低、无环境污染。
高炉煤气压气力输灰装置

[实用新型]高炉煤气干法布袋除尘装置-CN201220093059.6有效
发明人：沃晓枫 -专利权人：沃晓枫
申请日： 2012-03-08 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：其主要是解决现有技术所存在的除尘器体积大，安装成本高，潮气易浸湿布袋，影响除尘清灰效果等的技术问题。本实用新型包括净煤气出气放散管(1)，其特征在于所述的净煤气出气放散管(1)连接有净煤气出气主管(2)，净煤气出气主管连接有多个大灰仓(3)，大灰仓顶部大灰仓放散管(4)、卸灰阀(5)，大灰仓中部通过荒煤气进气放散管
高炉煤气布袋除尘装置

[发明专利]用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制装置-CN200910215944.X无效
发明人：潘宏;田国庆;吴炳成;崔国栋 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2009-12-30 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： B01D46/46 文献下载
摘要：用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制装置，包括大灰仓、布袋除尘器及阀组；各布袋除尘器中，其脉冲清灰接口经脉冲阀与脉冲清灰氮气管道连通，其卸灰端单独配置一台仓泵，仓泵的出料端经出料阀与输灰氮气支管连通，仓泵的加压端经脉冲加压阀与输灰氮气总管连通；脉冲清灰氮气管道的一端经第二阀组与大灰仓连通，另一端经第一阀组、第一氮气罐与氮气源连通；各路输灰氮气支管的两端分别与大灰仓、输灰氮气总管连通；输灰氮气总管的一端经第三阀组、第二氮气罐与氮气源连通，另一端分别与各路输灰氮气支管及各仓泵加压端连通；所述的阀组均为脉冲氮气稳压阀组。
用于仓泵输灰高炉煤气布袋除尘系统分组控制装置

[实用新型]用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制装置-CN200920351571.4无效
发明人：潘宏;田国庆;吴炳成;崔国栋 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2009-12-30 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制装置，包括大灰仓、布袋除尘器及阀组；各布袋除尘器中，其脉冲清灰接口经脉冲阀与脉冲清灰氮气管道连通，其卸灰端单独配置一台仓泵，仓泵的出料端经出料阀与输灰氮气支管连通，仓泵的加压端经脉冲加压阀与输灰氮气总管连通；脉冲清灰氮气管道的一端经第二阀组与大灰仓连通，另一端经第一阀组、第一氮气罐与氮气源连通；各路输灰氮气支管的两端分别与大灰仓、输灰氮气总管连通；输灰氮气总管的一端经第三阀组、第二氮气罐与氮气源连通，另一端分别与各路输灰氮气支管及各仓泵加压端连通；所述的阀组均为脉冲氮气稳压阀组。
用于仓泵输灰高炉煤气布袋除尘系统分组控制装置

[发明专利]一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统-CN202310702323.4在审
发明人：杨继敏;王来信;赵奇强;王磊;陈冬 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司;中冶华天南京工程技术有限公司
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B01F33/40 文献下载
摘要：本发明包括大灰仓，所述的大灰仓的输入端设置有除尘灰接收管道；大灰仓的仓体下料段设置有疏松装置；所述的大灰仓的输出端通过卸灰管连接有定量输送罐；所述的定量输送罐的表面设置有定量罐称重传感器；定量输送罐的底部设置有输送支管，定量输送罐通过输送支管与输送主管相连；所述的输送主管的输入端连接输送气，输送主管的末端设置有缓冲仓，缓冲仓的出料口通过卸灰缓冲管道与磨煤机原煤进口相连接。
一种高炉喷煤含碳尘灰定量自动系统

[实用新型]高炉煤气干法除尘罐车输灰装置-CN200420118843.3无效
发明人：张福明;王毅;张建;郑传和;杨立宗;王涛;周雁;陈玉敏;高鲁平;丁连雨;刘枫 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2004-12-28 - 公布日： 2006-05-10 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高炉煤气干法除尘罐车输灰装置，包括大灰仓、给料机、输灰枪、软管及快速接头、罐车、氮气均压与流化管路及检测系统。主要特征是大灰仓中煤气灰均匀下料，通过输灰枪将灰抽送到灰罐车中运走。输灰过程有时需用氮气向灰仓均压和氮气输灰。输灰设备有配套的灰位计及罐车料空、料满信号。一改过去开放式加湿放灰的运输方式，成为全密闭干灰运输系统。这套装置操作简单，全密闭无灰气外泄，并且防火防爆，确保安全生产。
高炉煤气除尘罐车装置

[实用新型]一种微细粉用单调节正反蜗壳旋风灭火除渣器-CN201621207916.5有效
发明人：袁俊强 -专利权人：廊坊慧宇环境工程有限公司
申请日： 2016-11-09 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B04C5/26 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种微细粉用单调节正反蜗壳旋风灭火除渣器，包括进风管、小旋风筒、灰仓、卸料阀、调节阀板、回风管、大旋风筒、出风仓和出风管大旋风筒上部连接回风管，回风管另一端与小旋风筒上部相连接，大旋风筒下部连接出风仓和出风管，大旋风筒侧壁与小旋风筒连接，并在连接处安装调节阀板，小旋风筒下端连接灰仓和卸料阀，大旋风筒和小旋风筒采用蜗壳式结构，为了使大颗粒杂质高效落入并便于实现料位自动控制，灰仓受料端面加大，灰仓上口大于小旋风筒下口直径本实用新型所采用的结构实用性较强、结构简单可靠、工艺简单、操作容易、维修方便、结果准确，具有收集微灰粉和除杂提纯的双重功能，可根据实践需要，选择不同的功能。
一种微细粉用单调节正反旋风灭火

[实用新型]一种大货车表面清灰装置-CN202321140916.8有效
发明人：王艳丽;高兴 -专利权人：河北鑫达钢铁集团有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B60S3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种大货车表面清灰装置，属于清灰技术领域，包括清灰仓、清灰机构和红外检测组件，红外检测组件设置于清灰仓的入口处，清灰仓的内部安装有清灰机构，清灰机构包括可调节的吸尘组件和可调节的扫灰组件，红外检测组件包括三个红外检测仪，三个红外检测仪均安装于清灰仓的入口处。本实用新型的有益效果是：当大货车通过清灰仓时，由吸尘组件对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪分别检测大货车的宽度和高度，可以控制吸尘组件对大货车两侧的贴合距离和扫灰组件在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，解决了汽车身上粉尘回收的问题，杜绝了水源的浪费。
一种货车表面装置

[实用新型]一种高炉煤气干法除尘灰气力输送系统-CN200920048342.5有效
发明人：王自龙;嵇金龙;张春其;林燕;杭顺庆;诸兴斌;金自成;钱国伟 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-09-04 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： B65G53/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高炉煤气干法除尘气力输灰系统，主要解决现有输灰系统存在的气源单一容易导致输灰管堵塞以及出灰扬尘和输灰弯头使用寿命低等技术问题。输灰系统由氮气输送支路和煤气输送支路并接，并接后输出端接输灰控制阀，输灰控制阀输出端通过管路接大灰仓，在输灰控制阀和大灰仓之间管路上通过输灰弯头接除尘器筒体；除尘器筒体依次通过灰斗、下部卸灰电动球阀、卸灰气动钟阀、上部卸灰电动球阀与输灰弯头连接，大灰仓顶部通过回收煤气控制阀连接低压净煤气管。该系统提高了输灰系统的可靠性，且充分利用了净化后高压高炉煤气，从根本上减少输灰外界气源用量。
一种高炉煤气尘灰气力输送系统

[实用新型]高炉煤气除尘器干湿双卸灰装置-CN201822128564.X有效
发明人：许柳柳;黄瑜;黄燕;张伟;吴世东 -专利权人：江苏瑞立环保工程股份有限公司
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型公开一种高炉煤气除尘器干湿双卸灰装置，包括湿式卸灰装置和干式卸灰装置，湿式卸灰装置和干式卸灰装置分别和大灰仓相连，干式卸灰装置位于湿式卸灰装置的一侧，干式卸灰装置包括和大灰仓连接的灰仓干式下灰口，灰仓干式下灰口下连接有气动球阀，气动球阀下方连接有补偿器，补偿器下方连接有电动叶轮给料机，电动叶轮给料机下方连接干式出口装置，干式出口装置包括底部干式卸灰口。干湿双卸灰装置含有独立的湿式卸灰装置和干式卸灰装置，能够选用湿式和干式任何一种方式进行卸灰；正常情况下采用湿式卸灰。如湿卸灰装置发生故障的时候，则关闭湿式卸灰装置，在手动切换装置上切换至干式卸灰。
卸灰装置干式湿式卸灰出口装置电动叶轮高炉煤气气动球阀补偿器除尘器大灰仓给料机下灰口灰仓手动切换装置本实用新型发生故障检修方便卸灰口生产

[实用新型]一种用于高炉重力除尘器卸灰的均压吹扫回路-CN202022124117.4有效
发明人：危丹锋;戚波 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于高炉重力除尘器卸灰的均压吹扫回路，包括重力除尘器和中间灰仓，重力除尘器与中间灰仓之间通过卸灰管路连接，中间灰仓侧边连接有氮气吹扫均压回路，中间灰仓底部设置用于外接吸排罐车的卸料口该实用新型针对重力除尘煤气灰中含有高炉煤气，同时落料压差大，导致管路阀门磨损的问题，设置了中间灰仓，为了降低从重力除尘器到中间灰仓之间压差，降低对卸料球阀和管路的磨损，设置了氮气吹扫均压回路，通过控制中间灰仓的压力，有效控制中间灰仓和重力除尘器之间压差；并且氮气吹扫均压回路可以在卸料之后，对中间灰仓的煤气进行吹扫，避免中间灰仓的煤气在中间灰仓往吸排灌车卸料时，泄漏到空气中，危害周围人员的安全。
一种用于高炉重力除尘器均压吹扫回路

[实用新型]一种灰仓-CN201620586827.X有效
发明人：吴永新;狄耀军;姚留锁;曹伯云;高尚勇 -专利权人：光大环保（中国）有限公司;光大环保能源（宁波）有限公司
申请日： 2016-06-16 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： F23J1/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种灰仓，包括上下连通的飞灰储仓和灰斗，所述灰仓还包括热风循环流化装置，所述热风循环流化装置包括通过风管依次连通的风机、空气加热器以及气化板；其中，所述风机、所述空气加热器设置于所述灰斗的外部，所述气化板设置于所述灰斗的内侧壁上。本实用新型的优点在于：1)由于灰仓底部受潮灰板结产生正压，灰仓上部为负压，通过调减压装置消除灰仓底部的正压，从而使灰仓空气上下流通。2)通过热风循环流化装置使得梅雨季节或空气湿度大时飞灰温度升高，避免飞灰在灰仓内受潮结露板结，并且循环热风使飞灰充分流化。3)可通过声波清灰装置产生声波振动使灰仓内壁结灰剥离。
一种

[发明专利]一种用于高炉重力除尘卸灰的系统及方法-CN202011019087.9在审
发明人：危丹锋;戚波 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2020-12-15 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于高炉重力除尘卸灰的系统及方法，该系统包括重力除尘器和中间灰仓，重力除尘器与中间灰仓之间通过卸灰管路连接，卸灰管路与重力除尘器的接口位于重力除尘器内格栅的下部，中间灰仓顶部设有放散管路，中间灰仓底部卸料口上设有星型卸灰阀，中间灰仓底部通过氮气输送回路与吸排罐车连接，中间灰仓侧边连接有氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路。该发明通过设置中间灰仓，并在中间灰仓上设置放散管路、氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路，控制卸灰过程中中间灰仓和重力除尘器之间的压差，解决了现有重力除尘煤气灰中含有高炉煤气，同时落料压差大，导致管路阀门磨损的问题，实现了重力除尘灰料的顺利、安全、高效卸灰输送。
一种用于高炉重力除尘系统方法

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