专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种夹芯复合保温板-CN201320202836.0有效
  • 左百川;相增辉 - 苏州佰家丽新材料科技有限公司
  • 2013-04-19 - 2013-11-20 - E04B1/80
  • 本实用新型提供一种夹芯复合保温板及其制备方法,所述夹芯复合保温板由两张复合纤维板中间夹复合纤维棉组成;所述复合纤维板由纤维板的上下两面贴合铝箔而成,所述复合纤维棉由纤维网上下两面贴合铝箔而成。本实用新型所述的夹芯复合保温板表面包覆的铝箔,具有防水性能,且具有优异的保温隔热性能,同时还起到吸声降噪的作用,其组成材料可回收利用。
  • 一种复合保温
  • [实用新型]一种聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维柔软复合云母带-CN201721490742.2有效
  • 吉沐平 - 宝应县科达电缆料有限公司
  • 2017-11-10 - 2018-05-15 - H01B17/60
  • 本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维柔软复合云母带,涉及电缆辅料技术领域。该聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维柔软复合云母带,包括云母带本体,云母带本体包括云母层,云母层的外表面固定连接有厚度为0.15‑0.25mm的聚酰亚胺薄膜层,聚酰亚胺薄膜层的外表面固定连接有厚度为0.16‑0.26mm的聚芳酰胺纤维层。该聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维柔软复合云母带,在云母层的外表面固定连接有聚酰亚胺薄膜层,在聚酰亚胺薄膜层的外表面固定连接有聚芳酰胺纤维层,对云母带本体的云母层具有很好的耐高温和防潮效果,提升了云母带本体的耐高温和防潮性能
  • 一种聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维柔软复合云母
  • [发明专利]一种燃料电池气体扩散层用碳纤维及其制备方法和应用-CN202210965119.7在审
  • 杨硕;程博闻;陈秀爽;庄旭品 - 天津科技大学
  • 2022-08-12 - 2022-11-15 - D21H27/00
  • 本发明涉及燃料电池技术领域,提供了一种燃料电池气体扩散层用碳纤维及其制备方法和应用。本发明的制备方法包括:将人造纤维和水混合,进行机械处理,得到机械处理后的人造纤维;利用乙醇和丙酮混合物对碳纤维进行脱胶处理,采用混合酸对脱胶后的碳纤维进行液相氧化,得到改性碳纤维;将机械处理后的人造纤维、改性碳纤维和水混合,进行疏解处理,所得混合浆料湿法成形,得到碳纤维;所述碳纤维浸渍于树脂溶液,取出后依次进行干燥和热压固化,得到碳纤维/树脂复合体;对碳纤维/树脂复合体依次进行碳化和石墨化处理,得到所述碳纤维。本发明制备得到的碳纤维具有高匀度、高导电性、高透气率以及高强度的性能。
  • 一种燃料电池气体扩散碳纤维及其制备方法应用
  • [发明专利]一种具有钉扎效应的芳纶复合及其制备方法-CN202210515952.1有效
  • 安丛举;姚松俊;王罗新 - 江西龙泰新材料股份有限公司
  • 2022-05-12 - 2023-04-25 - D21H27/38
  • 本发明提供了一种具有钉扎效应的芳纶复合及其制备方法。该芳纶复合的制备方法为:采用聚苯硫醚熔喷超细纤维与芳纶短切纤维,通过湿法抄造制备出芳纶,然后将聚苯硫醚熔喷超细纤维无纺布分别置于芳纶原的两侧作为面层,采用热压工艺,将面层聚苯硫醚超细纤维嵌入到中间层芳纶的孔隙中,与芳纶原中均匀分散的聚苯硫醚超短纤熔接形成钉扎效应,同时,位于芳纶短切纤维间的聚苯硫醚超细纤维熔化再凝固形成连续网络,并牢固粘结芳纶短切纤维。本发明方法简单,无需使用任何有机溶剂,安全环保,制备的芳纶复合结构致密,层间结合紧密,表面平整光滑,可显著提高芳纶的力学性能和电气绝缘性能。
  • 一种具有效应复合及其制备方法
  • [实用新型]高耐漏电指数环氧玻璃布复合覆铜板-CN201420513187.0有效
  • 赵亦初;刘承瑞 - 江阴市沪澄绝缘材料有限公司
  • 2014-09-09 - 2015-02-18 - B32B15/14
  • 本实用新型涉及一种高耐漏电指数环氧玻璃布复合覆铜板,它包括芯,芯的上下表面均覆合有一层玻璃纤维布(1),两层玻璃纤维布(1)的外表面均覆合有铜箔(2),其特征在于所述芯由四层木纤维绝缘(3)复合而成,所述木纤维绝缘(3)包括中间的第一浸渍区(3.1)以及前后两侧的第一滴水区(3.2),玻璃纤维布(1)包括中间的第二浸渍区(1.1)以及前后两侧的第二滴水区(1.2),所述第二浸渍区(1.1)的玻璃纤维布(1)浸渍有高耐漏电指数环氧树脂。本实用新型高耐漏电指数环氧玻璃布复合覆铜板,阻燃效果好,机械性能、尺寸稳定性、抗冲击性、耐湿性能高。
  • 漏电指数玻璃布纸基复合铜板
  • [实用新型]无机—有机纤维混抄与聚酯薄膜绝缘复合材料-CN200720044264.2有效
  • 徐伟红 - 苏州巨峰绝缘材料有限公司
  • 2007-09-27 - 2008-09-17 - H01B3/00
  • 本实用新型公开了一种无机—有机纤维混抄与聚酯薄膜绝缘复合材料,所述复合绝缘材料包括基材层、黏附于基材层一侧的耐热胶粘剂以及与耐热胶粘剂另一侧粘合的聚酯薄膜,所述基材层为无机—有机纤维混抄,所述复合绝缘材料为片状或带状结构本实用新型所采用的无机-有机纤维混抄中少量的有机纤维显著地提高了纸张的抗张强度、抗撕裂力和延伸率。无机-有机纤维混抄具有和耐热芳纶纤维同样良好的耐热性、绝缘性,而且在导热性、吸漆能力方面优于耐热芳纶纤维;且其成本只有耐热芳纶纤维的80%左右,因此可更经济地应用于F、H级低压电机、电器、电子变压器的绝缘系统
  • 无机有机纤维混抄纸聚酯薄膜绝缘复合材料
  • [实用新型]复合塑料外壳及复合塑料手机外壳-CN201920309571.1有效
  • 周涛 - 南通通州湾新材料科技有限公司;周涛
  • 2019-03-12 - 2020-04-10 - B32B1/00
  • 本实用新型公开了复合塑料外壳及复合塑料手机外壳,该复合塑料外壳包括纤维结构层和注塑在层外表面的透明塑料外表层,其中在注塑过程中部分熔融的透明塑料进入纤维空隙中形成粘接,还公开了该种复合塑料外壳的制备方法和应用该复合塑料外壳利用纤维结构层的表面孔洞结构,融化的塑料进入层孔洞结构中,形成钉扎效应,提升了塑料与层的结合接触面积,从而提升透明塑料外表层与层的结合力,提升耐温循环次数,解决了透明塑料外表层与模内装饰的塑料薄膜因为热膨胀系数不同
  • 复合塑料外壳手机外壳
  • [发明专利]一种再生碳纤维及其制备方法-CN202210472092.8在审
  • 李华;熊娟;郑栖潭;陈玉洁;丁文江 - 上海交通大学
  • 2022-04-29 - 2022-08-16 - D21H27/00
  • 本发明涉及一种再生碳纤维及其制备方法,其原料包括以下重量份组分:再生碳纤维50‑80份和可再生木质纤维素50‑90份,其中再生碳纤维是废弃碳纤维复合材料通过热裂解回收得到的碳纤维。将再生碳纤维和可再生木质纤维素通过滤网成,压榨,烘干等湿法成纸制备工艺,获得再生碳纤维前驱体,通过树脂浸渍、固化对其力学性能进行调节,制得具有良好电磁屏蔽性能的再生碳纤维。与现有技术相比,本发明有效利用了高洁净表面的裂解回收碳纤维,构成高导电性的碳纤维,有望应用在电磁屏蔽、新能源电极、电化学催化等领域。该碳纤维纸制造流程简单、成本低、能耗低、易工业化放大,为废弃复合材料再生碳纤维提供了应用出口,有效促进了碳纤维复合材料回收产业链的完整闭环。
  • 一种再生碳纤维及其制备方法
  • [实用新型]夹层耐磨-CN200620012104.5无效
  • 顾新年 - 顾新年
  • 2006-04-18 - 2007-05-09 - D21H27/32
  • 本实用新型是一种粘贴于复合地板表面的耐磨,特别是一种夹层耐磨。本实用新型所述的夹层耐磨,是一种具有层状结构的片状体,其包括上纸浆纤维层、耐磨砂层和下纸浆纤维层组成,耐磨砂层是夹在上纸浆纤维层和下纸浆纤维层的中间。本实用新型用于复合地板表面,使复合地板具有很高的耐磨程度且表面光亮,大大提高了复合地板的质量水准。
  • 夹层耐磨
  • [发明专利]一种再生芳纶复合的制备方法-CN201811179782.4有效
  • 刘德桃;欧阳豪;王新筑;林美燕;苏灵峰;李映辉;徐科 - 华南理工大学;重庆大学
  • 2018-10-10 - 2021-04-23 - D21H13/26
  • 本发明公开了一种再生芳纶复合的制备方法。该制备方法先将对位芳纶短切纤维、对位芳纶浆粕纤维及间位芳纶浆粕纤维进行预处理后混合疏解形成均匀的纤维/水悬浮液,向悬浮液中加入造纸助剂后脱水成型制得复合芳纶原;用有机溶剂/无机盐盐溶液溶解间位芳纶纤维得到芳纶溶液,将制得的芳纶溶液滴至芳纶复合结构中,再将其置于空气中再生,待再生完毕后将纸张进行高温高压热压并用水洗涤除去残余的有机溶剂和无机盐后得到高强度芳纶复合。本发明高强度芳纶复合的定量为20‑200g/m2,厚度为10‑300μm,机械强度有了极大的提高,拉伸强度提高20倍。
  • 一种再生复合制备方法

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