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[发明专利]一种含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液及施镀工艺-CN201310546637.6有效
发明人：周向志;顾浩;徐泽鹏;胡巍巍 -专利权人：杭州广荣科技有限公司
申请日： 2013-11-07 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液配方。该镀液由化学镀镍磷镀液和含石墨烯的分散液组成。其中化学镀镍镀液中由NiSO4·6H2O、NaH2PO·4H2O、CH3COONa3·H2O、乳酸及稳定剂组成，分散液由石墨烯和醇类高分子表面活性剂经磁力搅拌而成。将镍磷镀液和石墨烯分散液混合搅拌，形成含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液。将含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液，通过工件的化学镀浴和热处理得到复合镀层。该镀液经过化学镀工艺制得的镀层在硬度、耐磨性和防粘结性上较一般化学镀镍磷层有很大的提高。
一种石墨复合型化学镀镍磷镀液工艺

[发明专利]化学镀镍石墨烯复合材料层及其制造方法-CN201710815916.6在审
发明人：王金胜 -专利权人：欣兴电子股份有限公司
申请日： 2017-09-12 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明提供一种化学镀镍石墨烯复合材料层及其制造方法，所述化学镀镍石墨烯复合材料层包括化学镀镍层与多个填充物，其中所述填充物分散于化学镀镍层内。填充物可为石墨烯或其氧化物。所述化学镀镍石墨烯复合材料层具有改良的导电与导热性质及延展特性。
石墨烯复合材料化学镀镍填充物化学镀镍层导热性质延展特性石墨烯氧化物导电制造改良

[发明专利]陶瓷加热器防水垢疏水涂层的加工工艺及其Ni-P/PTFE复合化学镀镀液-CN202211518581.9在审
发明人：杨偲晨;蒲健;冯江涛;党桂彬 -专利权人：常州联德陶业有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷加热器技术领域，尤其是涉及一种陶瓷加热器防水垢疏水涂层的加工工艺及其Ni‑P/PTFE复合化学镀镀液，Ni‑P/PTFE复合化学镀镀液，其特征在于：为由Ni‑P基础化学镀镀液、PTFE乳液(60wt.％)和CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)构成的组，其中CTAB含量为0.28～0.83g/L，复合化学镀的工艺条件为pH＝4.0～5.4，镀液温度为65～95℃。本发明通过打磨清洗、粗化、敏化、活化、复原和化学镀等一系列工艺对陶瓷表面涂层，而且选用的是Ni‑P/PTFE复合化学镀镀液，在陶瓷表面涂层后，能在陶瓷表面形成疏水层，减少水垢产生，延长使用寿命。
陶瓷加热器水垢疏水涂层加工工艺及其 ni ptfe 复合化学镀镀液

[发明专利]铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺-CN202011495775.2在审
发明人：史海峰;左文莉;杜晓民;杨晓东 -专利权人：陕西宝成航空仪表有限责任公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C23C18/16 文献下载
摘要：提供一种铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺，属于复合材料化学镀镍工艺技术领域，是针对高强度、低重量的铝基碳化硅复合材料，通过采用适宜的前处理腐蚀和预镀化学镍工艺，既能去除材料表面氧化物，又不会产生过腐蚀，提高镀层的结合力，再通过一次浸锌‑光泽处理‑二次浸锌‑预镀化学镍‑高磷化学镀镍等工艺，通过温度阶梯升温、主盐浓度的管控等过程控制方法，维持催化反应的正常进行，持续的增厚，以提高化学镀镍层厚度，化学镀镍层表面均匀、平整、光滑，并采取独特的真空稳定处理方法，消除镀层应力，解决了铝基碳化硅复合材料化学镀镍层结合力差,化学镀镍反应停滞，化学镀镍层无法持续增厚的难题。
碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍稳定处理工艺

[发明专利]铝合金件表面处理方法及铝合金制品-CN202210872909.0在审
发明人：庞美兴;曾文涛 -专利权人：惠州市安泰普表面处理科技有限公司
申请日： 2022-07-21 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝合金件表面处理方法，包括：提供铝合金件，对铝合金件进行预处理；配置酸性化学镀镍液，酸性化学镀镍液中含有复合稳定剂，复合稳定剂包括2‑巯基苯并咪唑、碘酸钾；将完成预处理后的铝合金件浸入酸性化学镀镍液中进行化学镀镍；对完成化学镀镍后的铝合金件依次进行水洗、热处理。本发明对酸性化学镀镍液的组分及配比进行了优化，采用碘酸钾搭配具有多能性的试剂2‑巯基苯并咪唑作为复合稳定剂，采用苹果酸、乳酸、氨基丙酸进行组合作为复合络合剂，有效地改善了酸性化学镀镍液的稳定性，同时提高了提高镀镍层的耐腐蚀性
铝合金表面处理方法制品

[发明专利]一种铝基复合材料的化学镀镍方法-CN201710457383.9在审
发明人：牛济泰;张璐璐;冯建广 -专利权人：河南晶泰航空航天高新材料科技有限公司
申请日： 2017-06-16 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：一种铝基复合材料的化学镀镍方法，它涉及一种铝基复合材料的化学镀镍方法。本发明的目的是要解决现有的碳化硅颗粒增强铝基复合材料和高硅铝材料的表面化学镀镍技术存在实施成本高，应用范围较窄的问题。化学镀镍方法；将化学镀液的pH值调至9～11，在化学镀液温度为70～90℃持续镀覆，即完成化学镀镍；所述的化学镀液的溶剂为去离子水，溶质为NiSO4·6H2O、NaH2PO2·H2O、C6H5Na3O7·2H2O和NH4Cl，优点1、镀镍层外观良好，内部组织致密，结合力强；2、工艺简单，可重复性强，镀覆时间短，不需要外加直流电源；3、镀镍成本低；4、不对焊缝、玻璃构件等造成腐蚀。本发明主要用于化学镀镍。
一种复合材料化学方法

[发明专利]钕铁硼永磁体的电镀与化学镀复合防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼永磁体-CN201010606021.X无效
发明人：王玉林;史丙强;王刚;李磊;侯晓红 -专利权人：烟台正海磁性材料股份有限公司
申请日： 2010-12-24 - 公布日： 2011-06-29 - 主分类号： C23C28/02 文献下载
摘要：本发明钕铁硼永磁体的电镀与化学镀复合防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼永磁体涉及一种钕铁硼永磁体的表面处理防护工艺。其目的是为了提供一种生产效率高、耐蚀性好的钕铁硼永磁体的电镀与化学镀复合防护工艺及一种具有电镀和化学镀复合镀层的钕铁硼永磁体。本发明钕铁硼永磁体的电镀与化学镀复合防护工艺按照如下步骤进行：(1)前处理：对钕铁硼永磁体进行除油、除灰和表面活化；(2)电镀：对钕铁硼永磁体进行表面电镀；(3)过渡处理：对电镀后的钕铁硼永磁体进行水洗和表面活化；(4)化学镀：在钕铁硼永磁体电镀层外进行化学镀镍；(5)后处理：对化学镀后的钕铁硼永磁体进行水洗、表面调整和烘干。
钕铁硼永磁体电镀化学复合防护工艺一种具有

[发明专利]一种铝碳化硅复合材料可焊性化学镀镍的方法-CN201110415109.8无效
发明人：傅圣利;杨盛良 -专利权人：湖南浩威特科技发展有限公司
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明属于金属基复合材料焊接技术领域，提供了一种铝碳化硅复合材料可焊性化学镀镍的方法，首先对SiC/Al复合材料进行预处理，然后化学镀镍，控制化学镀镍的温度为83℃～90℃，pH为4.5～5.0，化学镀镍时间为经过本发明化学镀镍的SiC/Al复合材料表面使用普通铅锡焊料焊接氮化铝电子陶瓷基片，焊接孔隙率达到5％以下，大大降低了由于镀金而带来的成本，且得到的SiC/Al复合材料镀镍样品长期存放，焊接性能不下降。
一种碳化硅复合材料可焊性化学方法

[发明专利]一种镁合金无氟联氨化学镀镍溶液及其镀镍工艺-CN201510788014.9在审
发明人：张俊;闫大龙;余刚;钟欢;张瑜;廖媛 -专利权人：湖南大学
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： C23C18/34 文献下载
摘要：一种镁合金无氟联氨化学镀镍溶液及其镀镍工艺，所述镀镍溶液包括碱性无氟联氨化学镀镍溶液和酸性无氟化学镀镍溶液；所述碱性无氟化学镀镍溶液pH值≥13，其组成为：氯化镍、联氨、络合剂、氢氧化钠或氢氧化钾、硼酸和硫脲；所述酸性无氟化学镀镍溶液pH值为4～6，其组成为：镍盐、次亚磷酸钠、柠檬酸和硫脲。所述镀镍工艺，包括以下步骤：抛光，除油除脂，碱洗，酸洗，活化，碱性无氟联氨化学镀镍，酸性无氟化学镀镍，钝化。本发明镀液成分不含氟，组成安全，不污染环境，碱性无氟联氨化学镀镍溶液使用寿命长，镀镍所得复合镀层的外层为非晶态镍磷合金，复合镀层致密性高，耐蚀性较好，结合力良好，具有良好的工业应用前景。
一种镁合金无氟联氨化学镀镍溶液及其工艺

[发明专利]一种复合梯度涂层的化学镀制备方法-CN201510423455.9有效
发明人：王志华 -专利权人：西安科技大学
申请日： 2015-07-18 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种复合梯度涂层的化学镀制备方法，包括以下步骤一、对基体进行预处理；二、配制一段化学镀处理液，然后对基体进行一段化学镀处理；三、配制二段化学镀处理液，然后进行二段化学镀处理；四、配制三段化学镀处理液，然后进行三段化学镀处理；五、配制四段化学镀处理液，然后进行四段化学镀处理，在基体表面得到复合梯度涂层。本发明通过进行多段化学镀处理，在基体表面依次获得一层镍磷硼涂层和三层镍磷硼镧涂层，镧元素在梯度涂层中沿垂直于基体与镀层交界面的方向递增，实现了镧元素在镍磷硼镀层和镍磷硼镧镀层中的梯度分布，不但提高了镀层与基体之间的结合力
一种复合梯度涂层化学制备方法

[发明专利]制备磁电复合材料的化学镀方法-CN200910234396.5有效
发明人：王寅岗;毕科 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C23C18/34 文献下载
摘要：一种制备磁电复合材料的化学镀方法，属于磁电复合材料技术领域。该方法将具有压电效应的压电陶瓷切片，切成所需尺寸，并进行打磨、除油、化学粗化、敏化、活化和还原等化学镀前处理；然后将前处理好的压电陶瓷片放入配置好的化学镀液中进行化学镀，化学镀至所需厚度后，取出极化，得到磁电复合材料化学镀方法与现有的磁电复合材料制备方法相比，不仅消除了粘结工艺中产生的粘结层和电镀工艺中需要的电极层所带来的弹性损失，以及热压固化工艺造成的界面混杂所产生的不良影响，可以增强铁电相和铁磁相之间的弹性结合力，提高复合材料的磁电耦合性能，而且可以简化生产工艺。
制备磁电复合材料化学方法

[发明专利]一种镁合金无氟化学镀镍溶液及其镀镍工艺-CN201510165765.5有效
发明人：胡波年;余刚;闫大龙 -专利权人：湖南大学;湖南工学院
申请日： 2015-04-10 - 公布日： 2017-10-31 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：一种镁合金无氟化学镀镍溶液及其镀镍工艺，所述镀镍溶液包括碱性无氟化学镀镍溶液和酸性无氟化学镀镍溶液；所述碱性无氟化学镀镍溶液pH值为10～12，其组成为镍盐、次亚磷酸钠、柠檬酸盐、碳酸钠和硫脲；所述酸性无氟化学镀镍溶液所述镀镍工艺，包括以下步骤抛光，除油除脂，碱洗，酸洗，活化，碱性无氟化学镀镍，酸性无氟化学镀镍，钝化。本发明镀液不含氟，组成安全，不污染环境，镀镍所得复合镀层的外层为非晶态镍磷合金，复合镀层致密性高，耐蚀性较好，结合力良好，具有良好的工业应用前景。
一种镁合金氟化学镀镍溶液及其工艺

[发明专利]航空钛合金的制备方法-CN201610837724.0在审
发明人：吴长应 -专利权人：芜湖扬展新材料科技服务有限公司
申请日： 2016-09-21 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C23C18/50 文献下载
摘要：本发明公开了航空钛合金的制备方法，包括以下步骤：a、钛合金的清洗步骤；b、钛合金的化学镀步骤，所述的化学镀为Ni‑P‑Si‑C复合化学镀，即将清洗好的钛合金放入复合镀液中进行化学镀，化学镀的条件为：施镀温度为80‑90℃，PH为6.5‑7.5，搅拌速度为10‑20转/分，镀液装载量为0.8‑1.5dm2/L，施镀时间0.5‑1小时。本发明与现有技术相比，通过选择稳定剂，化学镀出的钛合金的含磷量为3.33‑3.35％，硬度为840‑900HV，摩擦系数为0.6‑0.7，镀液的稳定性好，配制好的镀液的寿命为1‑1.5小时。
航空钛合金制备方法

[发明专利]钛合金的制备方法-CN201610836789.3在审
发明人：吴长应 -专利权人：芜湖扬展新材料科技服务有限公司
申请日： 2016-09-21 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明公开了钛合金的制备方法，包括以下步骤a、钛合金的清洗步骤；b、钛合金的化学镀步骤，所述的化学镀为Ni‑P‑Si‑C复合化学镀，即将清洗好的钛合金放入复合镀液中进行化学镀，化学镀的条件为施镀温度为80‑90℃，PH为6.5‑7.5，搅拌速度为10‑20转/分，镀液装载量为0.8‑1.5dm2/L，施镀时间0.5‑1小时。本发明与现有技术相比，通过选择稳定剂，化学镀出的钛合金的含磷量为3.33‑3.35％，硬度为730‑760HV，摩擦系数为0.6‑0.7，镀液的稳定性好，配制好的镀液的寿命为1‑1.5小时。
钛合金制备方法

[发明专利]一种钛合金的制备方法-CN201610837725.5在审
发明人：吴长应 -专利权人：芜湖扬展新材料科技服务有限公司
申请日： 2016-09-21 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金的制备方法，包括以下步骤a、钛合金的清洗步骤；b、钛合金的化学镀步骤，所述的化学镀为Ni‑P‑Si‑C复合化学镀，即将清洗好的钛合金放入复合镀液中进行化学镀，化学镀的条件为施镀温度为80‑90℃，PH为6.5‑7.5，搅拌速度为10‑20转/分，镀液装载量为0.8‑1.5dm2/L，施镀时间0.5‑1小时。本发明与现有技术相比，通过选择稳定剂，化学镀出的钛合金的含磷量为3.33‑3.35％，硬度为680‑720HV，摩擦系数为0.6‑0.7，镀液的稳定性好，配制好的镀液的寿命为1‑1.5小时。
一种钛合金制备方法

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