“增材余高”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果3773842个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]基于熔池视觉和焊接温度场协同感知的电弧增材余高监控方法-CN202311020108.2在审
发明人：余荣伟;王克鸿;周琦;彭勇;朱敏凤;罗茜 -专利权人：江苏烁石焊接科技有限公司
申请日： 2023-08-11 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B23K9/095 文献下载
摘要：本发明公开了基于熔池视觉和焊接温度场协同感知的电弧增材余高监控方法。通过采集设备采集得到正方熔池视觉图像和侧方焊件图像；基于比色测温法对焊件图像进行处理计算得到焊接温度场图像；将熔池视觉图像与焊接温度场图像协同作为训练后的电弧增材余高预测模型的输入，得到当前时刻对应的熔覆层余高根据预测得到的熔覆层余高与所需求的熔覆层余高之间的差值，本发明基于模糊比例积分微分控制调节焊接电流，从而实现电弧增材余高的控制。本发明为电弧增材余高的在线监控提供了一种新的方法，对进一步提高电弧增材制造质量具有重要意义。
基于熔池视觉焊接温度场协同感知电弧增材余高监控方法

[发明专利]基于熔池图像和深度残差网络的增材余高预测方法-CN202011200767.0在审
发明人：陆骏;赵壮;韩静;张毅 -专利权人：南京知谱光电科技有限公司
申请日： 2020-11-02 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明涉及基于熔池图像和深度残差网络的增材余高预测方法，属于图像处理技术领域，为实现焊接质量的调控，其方法包括以下步骤，1.搭建监测设备，2.图像处理，3.网络学习难度简化，4.整合局部信息，5.提升网络性能本发明基于熔池图像和深度残差网络精确的预测增材余高，增材时熔覆层余高的变化一定程度上反映熔深的变化，通过监测余高实现增材制造过程的质量管控，准确预测焊缝未来余高发展趋势，便于实时调控焊接质量。
基于熔池图像深度网络增材余高预测方法

[发明专利]一种电弧焊增材制造的余高定量预测方法-CN202110277762.6在审
发明人：韩静;史玉敏;赵壮;柏连发;陆骏;何慧颖;张宸睿;王一鸣 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2021-03-15 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种电弧焊增材制造的余高定量预测方法，以熔池视觉传感系统、定位系统和三维系统为基础构建CMT增材余高预测系统，熔池视觉传感系统采集CMT基值时刻第1ms的熔池图像，使用定位系统确定所采熔池图像在焊缝上的位置，由于当前熔敷层对下一层熔敷层有重熔过程，使用三维系统测量焊缝当前高度；将预处理后的熔池图像输入到余高预测网络中，得到预测的余高信息，利用熔池视觉信息对电弧增材制造过程中各熔覆层的余高增量进行监控。本发明基于CMT单道多层熔池形态和温度特征变化规律，构建了CMT增材余高预测系统，预测熔覆层余高变化趋势，从而提升该预测系统的精度和泛化能力，具有高精度、高稳定性。
一种电弧焊制造定量预测方法

[发明专利]基于深度学习的电弧增材制造层宽与余高的协同控制方法-CN202111009886.2有效
发明人：蒋琦;石云峰;徐子阳;赵壮;陆俊 -专利权人：南京南暄励和信息技术研发有限公司
申请日： 2021-08-31 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： B23K9/095 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于深度学习的电弧增材制造层宽与余高的协同控制方法，属于精密焊接技术领域。包括如下步骤：步骤1：通过电弧增材制造检测系统采集熔池图像，提取焊缝的层宽、余高数据；步骤2：基于步骤1中提取的层宽、余高数据，构建基于深度学习的焊缝层宽、余高回归模型；步骤3：将实时采集的正、侧方熔池图像输入回归模型，得到预期的焊缝层宽和余高，通过自抗扰控制算法，调节焊接电流并控制焊缝的层宽和余高。本发明利用熔池视觉信息对增材过程中的熔覆层偏移量进行定量预测，以在增材制造过程中调整焊枪实际位置，从而得到好的熔池形态，提高焊接质量。
基于深度学习电弧制造协同控制方法

[发明专利]基于熔池图像长程预测的增材余高预测方法-CN202010742295.5在审
发明人：赵壮;韩静;张毅;陆骏 -专利权人：南京知谱光电科技有限公司
申请日： 2020-07-29 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于熔池图像长程预测的增材余高预测方法，其特征在于：针对当前熔池图像，基于深度学习的预测网络Prednet长程预测熔池图像，并将预测结果通过回归网络SERes，提前回归出准确的熔覆层余高增量调控信息本发明方法可以提前140ms预测熔池形态的变化并回归余高精度优于0.3mm，为增材过程中的形态在线监测和控制提供必要的基础，通过添加结构相似性函数SSIM和感知损失函数Perceptual Loss作为损失函数来优化
基于熔池图像长程预测增材余高方法

[发明专利]舱体等材增材加工方法及系统-CN202211464963.8在审
发明人：冯苏乐;张大伟;孙瑞云;赵淘;张柳锋;施军;王磊;崔国平 -专利权人：上海航天精密机械研究所
申请日： 2022-11-22 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种舱体等材增材加工方法及系统，包括：首先，基于带筋舱体的结构几何特征，完成筒坯加工尺寸参数设计，并利用成形工艺完成筒坯的加工；其次，利用流动旋压技术，采用多旋轮错距旋压工艺，加工出环向筋和纵向筋条结构；再次，对旋压后的带纵横筋筒段转移至增材加工工段，利用机器人带动电弧增材装置，对舱体中凸台结构进行增材加工，同时对环向筋高度进行增材增高，直至满足设计高度要求；最后，将增材后的筒坯进行制孔，并对零件内外表面毛刺及材料余高进行打磨处理本发明能够解决现有舱体零件加工过程中，材料利用率低、生产浪费严重、加工成本高的问题。
材增材加工方法系统

[发明专利]一种有余高、无匙孔的搅拌摩擦焊方法-CN202211515717.0在审
发明人：刘骁;华杲;李小平;张云龙;丛孟启 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： B23K20/12 文献下载
摘要：本发明属于搅拌摩擦焊接技术领域，具体涉及一种有余高、无匙孔的搅拌摩擦焊方法，包括搅拌摩擦焊过程与搅拌摩擦增材过程。在搅拌摩擦焊过程的基础上结合搅拌摩擦增材过程，其中搅拌摩擦增材过程的焊具采用增材料杆与钢套筒，增材料杆作为增材原材料与摩擦热源设置在钢套筒内部，钢套筒起到强制焊道成形、防止塑性状态材料溢出、保持增材料杆刚性的作用；随着焊接的进行与增材料杆向下方的持续进给，高度塑性变形的材料在钢套筒的顶锻作用下逐渐沉积在焊缝上，形成填补的金属，从而完成对负余高与匙孔的填补。本方法实现了有余高、无匙孔的搅拌摩擦焊缝，增强了焊缝力学性能。
一种有余无匙孔搅拌摩擦方法

[发明专利]一种增材制造铺粉质量检测系统及检测方法-CN202310353982.1在审
发明人：张志;黄见洪;林文雄;沈在平;吴鸿春;黄李杰;陈金明;陈清付 -专利权人：中国科学院福建物质结构研究所
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B22F12/00 文献下载
摘要：本发明提供一种增材制造铺粉质量检测系统检测方法，系统包括：铺粉刮刀、图像采集模块、余粉检测模块、送粉装置、缸体、打印底板和数据处理模块；铺粉刮刀具有用于存放打印粉末的腔体，且在铺粉刮刀移动时能够将打印粉末均匀铺放到打印底板上；图像采集模块设置于铺粉刮刀和余粉检测模块的上方；数据处理模块用于对铺粉刮刀、图像采集模块和余粉检测模块采集到的信息进行综合处理，得到增材制造的铺粉质量，并反馈给增材制造设备；送粉装置设置于铺粉刮刀上方上述增材制造铺粉质量检测系统，通过对铺粉刮刀内的粉末状态进行拍照和称重，判断粉末状态和铺粉质量，实现铺粉质量实时监控，并可自主处理多种铺粉异常。
一种制造质量检测系统方法

[发明专利]一种提高下送粉金属增材制造粉末利用率的装置及方法-CN202110336595.8有效
发明人：杨海欧;杨文哲;王佳;郗凯;黄琳皓;马晓蕾;林鑫 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2021-03-29 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B22F12/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高下送粉金属增材制造粉末利用率的装置及方法，该装置包括余粉过滤装置、运输装置和余粉收集罐。运输装置和余粉过滤装置分别位于打印平台上方和下方，运输装置与刮刀安装在同一滑轨上，能在打印平台上进行往复直线运动，并且可进行升降运动，该装置未改变传统下送粉打印机结构布局。本发明可以对下送粉方式的粉末床增材制造中产生的过剩金属粉末进行自动过滤循环处理，提高下送粉金属增材制造的粉末利用率，节约了金属增材制造成本，能够避免因为粉末不足而导致打印过程中断，开舱加粉过程对产品质量的影响
一种提高下送粉金属制造粉末利用率装置方法

[发明专利]一种电弧增材制造单道多层焊缝熄弧处塌陷补偿方法-CN202211485175.7在审
发明人：牛犇;卢楚文;潘琳琳;邹晓东;王凯;易江龙 -专利权人：广东省科学院中乌焊接研究所
申请日： 2022-11-24 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种电弧增材制造单道多层焊缝熄弧处塌陷补偿方法，涉及电弧增材制造领域，本方法包括：根据焊接设备、焊接材料以及焊接方法确定相应的焊接工艺参数；根据相应的焊接工艺参数设计单道多层焊缝实验；构建以工艺参数作为输入，焊缝中间余高与熄弧处余高的差值、塌陷处补偿长度为输出的深度神经网络，利用实验所得数据对神经网络进行训练和评估，得到焊缝熄弧处塌陷补偿长度预测模型；采集并输入焊缝成形过程中的参数到训练完成的焊缝补偿预测模型中，输出对应的高度差和补偿长度，实现对于电弧增材制造单道多层焊缝的熄弧处塌陷补偿长度的精准预测。
一种电弧制造多层焊缝熄弧处塌陷补偿方法

[发明专利]一种可提高成形精度、改善组织性能的辅助电弧增材制造三向锤击系统-CN202210243769.0在审
发明人：张栩菁;赵文勇;龙金卫;沈泳华;杜心伟;魏艳红 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2022-03-11 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种电弧增材制造过程中，利用同步随层三向锤击加工对电弧增材制造构件进行控形改性的装置和方法，所述装置由电弧增材制造系统和同步随层三向锤击系统组成。该装置可针对不同增材参数下的熔覆层熔宽和余高，配备适合大小和形状的锤头，能对电弧增材制造过程中的熔覆层上表面和两个侧面在热塑性阶段进行同步锤击，达到细化晶粒、减少气孔、形成塑性强化层从而提高构件疲劳强度的作用；同时通过对两侧表面的机械锤击提高侧表面强度，降低构件垂直沉积层和垂直两侧壁方向的各向异性；通过三向同步随层锤击还可以降低电弧增材表面的“台阶效应”，在改善构件力学性能的同时提高表面成形精度，达到对电弧增材制造过程
一种提高成形精度改善组织性能辅助电弧制造系统

[发明专利]基于计算智能的低应力高精度电弧增材工艺控制方法-CN202211395464.8有效
发明人：宋和川;张勃洋;张清东;钱凌云;周晓敏 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-11-07 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： G05B19/408 文献下载
摘要：本发明提出基于计算智能的低应力高精度电弧增材工艺控制方法。基于改进的小波神经网络算法定量预测激光‑电磁‑超声协同作用下的电弧增材制造工件的残余应力、表面平整度、焊道熔宽、焊道余高，将各个指标预测值与目标值的接近程度和预测值的均匀性加权组合作为统一控制优化目标，最终利用改进灰狼优化算法科学的、高效的、准确的寻求最佳工艺参数组合，为低应力高精度金属电弧增材制造工艺的精确、稳定、快速的自动化控制提供关键工艺协同优化方法，对于开发低应力、高精度、高可靠性、高效率的大尺寸金属复杂构件电弧增材制造技术具有重要启示和借鉴意义
基于计算智能应力高精度电弧工艺控制方法

[发明专利]一种用于电弧增材制造的辊压设备-CN202310111902.1有效
发明人：张道洋;巩向鹏;张成行;程序;李卓;张纪奎 -专利权人：北京航空航天大学;北京航空航天大学宁波创新研究院
申请日： 2023-02-06 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B22F12/63 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于电弧增材制造的辊压设备，包括底座与基台，还包括：机械臂，机械臂活动安装在底座的上侧；三向辊压头，三向辊压头活动安装在机械臂的一端；垫片，垫片设置于基台上侧的外壁；驱动盘，驱动盘活动安装在基台下侧的外壁本发明提供了用于电弧增材制造的辊压设备，通过在程序控制软件中预先输入增材实验的数值模拟结果以获得熔覆层的余宽和余高，接着根据该已设置的数据对熔覆层几何形貌、材料特性调整夹臂至合适的角度。
一种用于电弧制造设备

[发明专利]一种下送粉金属增材制造的余粉循环装置与方法-CN202110333893.1有效
发明人：杨海欧;杨文哲;王佳;郗凯;黄琳皓;马晓蕾;林鑫 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2021-03-29 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B22F12/00 文献下载
摘要：本发明公开一种下送粉金属增材制造的余粉循环装置与方法，该装置包括刮刀装置和余粉过滤循环装置。刮刀装置包括刮刀装置外壳、金属刮刀、两侧挡板夹、滚珠丝杆、电机和格卡连接头；余粉过滤循环装置包括吸粉装置、风机、送风管道、多级过滤网、超声波振动装置、废粉收集罐和余粉收集罐。本发明可以对下送粉方式的粉末床增材制造中的铺粉过程进行优化，同时对产生的过剩金属粉末进行自动过滤处理，当给料缸中粉末用完时，在不打开舱门的情况下，降低给料缸，然后通过刮刀装置将处理后的余粉加到给料缸中进行粉末循环利用
一种下送粉金属制造循环装置方法

[发明专利]焊缝余高超前定量预测方法-CN202110942162.7在审
发明人：张毅;张宸睿;赵壮;韩静;柏连发;陆骏;王一鸣;史玉敏;何慧颖 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种焊缝余高超前定量预测方法，包括如下步骤：1.通过熔池图像得到熔池图像预测模型。2.得到定量回归模型。3.将实时熔池图像输入熔池图像预测模型得到预测熔池图像a，将预测熔池图像a输入定量回归模型，得到余高预测值。本发明多用于对形态质量的超前预测，当熔焊增材过程中出现质量问题，工件只能废弃或返修。为了保障熔焊增材过程平稳可靠运行，就需要对形态质量进行超前分析。
焊缝高超前定预测方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条