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[实用新型]热处理炉-CN200720040085.1有效
发明人：刘雨;徐士明;翟光胜 -专利权人：南京长江工业炉科技有限公司
申请日： 2007-06-26 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C21D9/34 文献下载
摘要：本实用新型的目的是提供一种占地面积较小的热处理炉。其包括设置有辊棒式输送装置的固溶炉、时效炉，淬火槽，以及将物料从固溶炉经淬火槽输送到时效炉的转送装置，固溶炉、时效炉上下布置，在固溶炉的末端下方设置可升降的转送装置；在转送装置上方的固溶炉的下底面上有与下底面成分体式连接的活动出料门；转送装置的下方是淬火槽；淬火槽的一侧是时效炉；在转送装置上设置辊棒式输送装置，转送装置、固溶炉、时效炉上的辊棒相平行。
热处理

[实用新型]一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备-CN202223395712.7有效
发明人：古飞;王腊庆 -专利权人：南京海诺炉业科技有限公司
申请日： 2022-12-19 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了本实用新型公开了一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备，包括进出料台、预热室、固溶炉炉体、炉门机构、淬火机构、时效炉炉体和电控系统；还包括一套辊棒机构，设置在固溶炉炉体和时效炉炉体的炉内下方，其中辊棒机构包括传动辊棒及其密封机构、轴承、链轮、链条和驱动减速机，传动辊棒穿过炉膛并在其两端用轴承固定在炉体外部型钢上，链轮安装在辊棒一端并通过链条与驱动机构连接。本实用新型的预热室的辊棒式热处理生产线结构紧凑，运行平稳，在固溶炉炉体的进料端设置一台预热室，通过将固溶炉炉体内多余的烟气排入预热室内，提升物料温度，有效利用排烟废气的热能，降低了能耗，从而降低了运行成本
一种预热辊棒式铝合金部件热处理设备

[实用新型]一种全自动高架式固溶炉辊棒式时效炉生产线-CN202223239819.2有效
发明人：古飞;王腊庆 -专利权人：南京海诺炉业科技有限公司
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及时效炉领域，提供了一种全自动高架式固溶炉辊棒式时效炉生产线，主要包括固溶炉单元、时效炉单元、输送单元，固溶炉单元包括炉架、隔热挡板固溶炉炉体、燃烧炉、安全护罩和辐射管，时效炉单元，时效炉单元包括时效炉炉体、时效炉炉门机构、时效炉循环风机、排烟管道和安全护栏，输送单元包括进出料台、料框和辊棒机构，辊棒机构分别与炉架和时效炉炉体活动连接。本实用新型提供了一种全自动高架式固溶炉辊棒式时效炉生产线在固熔炉和时效炉之间加了一个传送机构，将原本两个无关的炉体有机的结合在一起，形成一个生产线；全自动化的实现了合金材料的硬度和强度的处理，且是一种采用链带载料框贯穿炉子输送的全自动生产线
一种全自动架式固溶炉辊棒式时效生产线

[实用新型]一种带两道中间门辊棒式热处理生产线-CN202223239636.0有效
发明人：古飞;王腊庆 -专利权人：南京海诺炉业科技有限公司
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带两道中间门辊棒式热处理生产线，在固溶炉的尾端外侧设置淬火机构，固溶炉、淬火机构和时效炉的底部均设置有辊棒式传输机构，淬火机构远离固溶炉的一侧设置时效炉，分别在固溶炉和时效炉的两端设置有炉门机构，固溶炉内设置若干工作区，固溶炉的起始一端和尾部一端分别设置有中间门机构，中间门机构包括门体、吊架和起吊装置，吊架安装在固溶炉的炉体上部，起吊装置安装在吊架顶部，门体位于固溶炉内。本实用新型结构紧凑，运行平稳，通过在固溶炉内设置两道中间门机构，隔绝了进料端冷料冷空气和出料端冷空气，保证了产品质量，减少了产品的报废率，同时使炉内热损失较小，节约了生产成本，从而降低了运行成本。
一种带两道中间门辊棒式热处理生产线

[发明专利]一种全自动快速淬火锻造车轮热处理炉及其热处理方法-CN202010946291.9在审
发明人：古飞;王腊庆 -专利权人：南京海诺炉业科技有限公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： C21D9/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种全自动快速淬火锻造车轮热处理炉及其热处理方法，处理炉包括上料辊道、固溶炉门机构、固溶炉、淬火机构、时效炉炉门机构、时效炉和输送辊道，所述固溶炉和时效炉内部上方均安装有燃烧系统，下方均设有辊棒机构；所述固溶炉门机构，所述固溶炉门机构包括固溶炉进料门和固溶炉出料门，且靠近固溶炉出料门的固溶炉内壁上设有中间门机构，所述出料门机构的外侧设有淬火机构；所述固溶炉进料门的外侧设有上料辊道；所述时效炉炉门机构包括时效炉进料门和时效炉出料门，所述时效炉出料门侧边设有时效炉出料辊道。本发明的全自动快速淬火锻造车轮热处理炉及其热处理方法，解决了现有热处理炉能耗高、浪费资源的问题。
一种全自动快速淬火锻造车轮热处理及其方法

[实用新型]一种全自动快速淬火锻造车轮热处理炉-CN202021968721.9有效
发明人：古飞;王腊庆 -专利权人：南京海诺炉业科技有限公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： C21D9/34 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种全自动快速淬火锻造车轮热处理炉，处理炉包括上料辊道、固溶炉门机构、固溶炉、淬火机构、时效炉炉门机构、时效炉和输送辊道，所述固溶炉和时效炉内部上方均安装有燃烧系统，下方均设有辊棒机构；所述固溶炉门机构，所述固溶炉门机构包括固溶炉进料门和固溶炉出料门，且靠近固溶炉出料门的固溶炉内壁上设有中间门机构，所述出料门机构的外侧设有淬火机构；所述固溶炉进料门的外侧设有上料辊道；所述时效炉炉门机构包括时效炉进料门和时效炉出料门，所述时效炉出料门侧边设有时效炉出料辊道。本实用新型的全自动快速淬火锻造车轮热处理炉，解决了现有热处理炉能耗高、浪费资源的问题。
一种全自动快速淬火锻造车轮热处理

[实用新型]热处理设备-CN200420025440.4无效
发明人：刘雨;翟光胜;孙德才 -专利权人：南京长江电炉厂有限公司
申请日： 2004-03-16 - 公布日： 2005-03-16 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：包括上料台、固溶炉、淬火槽、时效炉、下料台及电气控制。上料台、下料台均由辊棒组成，上料台将料筐送入炉内，下料台承接出炉的料筐。金属工件从上料台、固溶炉、淬火槽、时效炉、下料台均采用辊棒链连接传动，辊棒传动的动力是调速电机，为了辊棒传动力均匀，各辊棒可用桥链连接方式，固溶炉、时效炉采用烧嘴直接加热和热循环管道配合。本实用新型热处理设备具有结构紧凑，热利用率高的优点，而且适合自动化集中控制，相同产量生产线的设备占用土地的面积只是周期性炉型所占土地面积的1/3。
热处理设备

[实用新型]一种料框闭环运行辊棒通过式热处理生产线-CN202223173771.X有效
发明人：古飞;王腊庆 -专利权人：南京海诺炉业科技有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种料框闭环运行辊棒通过式热处理生产线，包括：靠近固溶炉进料门的固溶炉内壁上还设有中间门机构，固溶炉出料门的外侧设有淬火机构，靠近时效炉进料门的时效炉内壁上设有中间门机构，时效炉出料的一端设有冷却室，固溶炉进料门外侧设有固溶炉上料台，淬火机构的外侧设有固溶炉下料台，时效炉进料门的外侧设有时效炉上料台，冷却室的外侧设有时效炉下料台，固溶炉炉组和时效炉炉组内部上方均安装有燃烧系统，固溶炉下料台通过双向轨道与时效炉上料台相连，双向轨道设有转运小车，时效炉下料台的外侧还设有旋转升降料台，旋转升降料台的上方架设有悬臂吊。
一种闭环运行通过热处理生产线

[实用新型]一种双层辊底式铝合金固溶炉-CN201520911167.3有效
发明人：陈云飞;缪明清;林国强 -专利权人：江苏丰东热技术股份有限公司
申请日： 2015-11-16 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种双层辊底式铝合金固溶炉，包括固溶炉本体、设置在所述固溶炉本体一侧的进料口及设置在所述固溶炉本体另一侧的出料口，所述固溶炉本体的内部设有加热系统，所述进料口处设有进料密封门，所述出料口处设有出料密封门，所述固溶炉本体的内部从下往上依次设有炉内下层辊道及炉内上层辊道。本实用新型采用双层辊道结构，有效地解决了现有技术中的铝合金固溶炉能源消耗大、产能低的技术问题，很大程度地提高了设备的产能。
一种双层辊底式铝合金固溶炉

[实用新型]一种辊底式铝合金固溶炉-CN202023170490.X有效
发明人：徐汉峰 -专利权人：江苏凯尔发工业炉有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型属于铝合金固溶炉技术领域，尤其为一种辊底式铝合金固溶炉，包括铝合金固溶炉主体、炉内辊道以及辊轴，所述炉内辊道和所述辊轴安装在所述铝合金固溶炉主体的内底部，所述铝合金固溶炉主体的外部设置有防护组件和保温组件，防护组件包括套壳，保温组件包括保温板，通过铝合金固溶炉主体外对接设置的套壳，利用套壳中设有的保温板，能够对铝合金固溶炉主体的外部进行一定的包裹作用，对铝合金固溶炉主体进行进一步的保温作用，同时卡条在铝合金固溶炉主体壁面上的滑动卡接作用，配合两部分装配块之间旋接固定的紧固螺栓，以及圆槽处设置的紧固螺丝，使得套壳能够稳定的设于铝合金固溶炉主体的外部。
一种辊底式铝合金固溶炉

[实用新型]连续联合炉组及单室辊棒式连续联合炉组-CN201821076958.9有效
发明人：王腊庆 -专利权人：南京海诺炉业科技有限公司
申请日： 2018-07-06 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种连续联合炉组及单室辊棒式连续联合炉组，涉及工业炉技术领域，所述连续联合炉组包括：滑轨、第一固溶炉、第一时效炉和移动淬火装置；所述移动淬火装置在所述滑轨上滑动；所述第一固溶炉的炉门和所述第一时效炉的炉门均朝所述滑轨布置；且均设置有炉内取物辊组；所述移动淬火装置包括用于进行淬火工艺的淬火组件，还包括淬火取物辊组和升降组件，所述淬火取物辊组能够与所述炉内取物辊组衔接；所述升降组件的伸缩端与所述淬火取物辊组连接。本申请的连续联合炉组，缓解了现有技术中存在的不适用于产品的品种和工艺多样化的生产模式，以及不能实现自动化运行的技术问题。
联合炉取物淬火移动淬火滑轨升降组件固溶炉辊棒式时效炉单室炉门炉内本实用新型工业炉技术淬火工艺生产模式伸缩端组连接滑动自动化衔接缓解申请

[发明专利]无料筐热处理生产线-CN201910127867.6在审
发明人：任建毅 -专利权人：南京长江工业炉科技集团有限公司
申请日： 2019-02-21 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种无料筐热处理生产线，包括依次衔接的固溶炉上料机构、固溶炉积料机构、固溶加热炉、淬火机构、倒水机构、时效加热炉、时效炉积料机构以及时效炉下料机构；固溶加热炉与时效加热炉内部对应设有多层纵向间隔设置的辊棒；固溶加热炉内部设有用于加热的燃烧循环机构，固溶加热炉外部通过设置余热加热机构与时效加热炉连接。本发明改变传统的热处理方式，取消装料筐，减少了人工卸料，实现了热处理生产过程的自动化，采用炉内直接燃烧方式，使炉温均匀性在±5℃以内，热效率在原有的基础上提高50%以上，设置余热加热机构对余热进行二次利用，减少时效加热炉的燃烧能源。
加热炉固溶余热热处理生产线积料机构加热机构固溶炉时效炉料筐纵向间隔设置炉温均匀性热处理方式热处理生产热效率装料淬火机构二次利用燃烧循环上料机构下料机构直接燃烧传统的原有的倒水多层辊棒加热炉内卸料自动化燃烧衔接外部能源

[实用新型]无料筐热处理生产线-CN201920217691.9有效
发明人：任建毅 -专利权人：南京长江工业炉科技集团有限公司
申请日： 2019-02-21 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种无料筐热处理生产线，包括依次衔接的固溶炉上料机构、固溶炉积料机构、固溶加热炉、淬火机构、倒水机构、时效加热炉、时效炉积料机构以及时效炉下料机构；固溶加热炉与时效加热炉内部对应设有多层纵向间隔设置的辊棒；固溶加热炉内部设有用于加热的燃烧循环机构，固溶加热炉外部通过设置余热加热机构与时效加热炉连接。本实用新型改变传统的热处理方式，取消装料筐，减少了人工卸料，实现了热处理生产过程的自动化，采用炉内直接燃烧方式，使炉温均匀性在±5℃以内，热效率在原有的基础上提高50%以上，设置余热加热机构对余热进行二次利用，减少时效加热炉的燃烧能源。
加热炉固溶余热本实用新型积料机构加热机构固溶炉时效炉热处理生产线纵向间隔设置炉温均匀性热处理方式热处理生产热效率装料淬火机构二次利用燃烧循环上料机构下料机构直接燃烧传统的原有的倒水多层辊棒加热料筐炉内卸料自动化燃烧衔接外部能源

[实用新型]辊道式固溶热处理及淬火装置-CN201020273721.7无效
发明人：李征美;李春尧 -专利权人：精美铝业有限公司
申请日： 2010-07-24 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种辊道式固溶热处理及淬火装置，包括入口辊道座(1)、入口辊道(2)、固溶热处理炉(4)、冷却淬火区(15)，所述的固溶热处理炉(4)和冷却淬火区(15)依次与入口辊道座(1)相连，固溶热处理炉(4)内设有炉膛辊道座(9)，炉膛辊道座(9)上均布有炉膛辊道(8)，在炉膛辊道(8)的上下方设有电加热管(6)，固溶热处理炉(4)分为加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12)，在加热一区
辊道式固溶热处理淬火装置

[发明专利]双管板换热器专用不锈钢管的生产方法-CN201310371796.7有效
发明人：李俊;钱培洪;林丹丹 -专利权人：常州腾跃不锈钢管有限公司
申请日： 2013-08-23 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C21D9/08 文献下载
摘要：本发明的一种双管板换热器专用不锈钢管的生产方法，具有如下步骤：将材质为1Cr19Ni9的无缝不锈钢荒管先后经管坯加工、热挤压制成母管、酸洗、修磨、冷轧成半成品、脱脂去油、第一次固溶处理、矫直、切管制成半成品、精整、酸洗、半成品检验、冷轧至成品、脱脂去油、第二次固溶处理、矫直、切管、精整、酸洗、成品检验；其中，第二次固溶处理采用辊底式固溶炉，辊底式固溶炉的热处理温度为1070~1090℃，辊底式固溶炉的辊子转速为500±50转/分钟，热处理时间20~30分钟，热处理完成后进行急冷本发明通过两次固溶处理提高不锈钢换热管的力学性能，高于现有生产方法生产的不锈钢换热管。
双管换热器专用不锈钢管生产方法

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