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[发明专利]含碳固体燃料热解的系统及方法-CN201210366310.6有效
发明人：翁力;崔哲;李初福;赵香龙;刘科 -专利权人：北京低碳清洁能源研究所
申请日： 2012-09-27 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于热解含碳固体燃料的系统和方法。该系统包括：热解装置，于其中含碳固体燃料利用固体热载体和气体热载体的热量进行热解产生粗热解气和固态产物，固体热载体和气体热载体的引入量使得固体热载体和气体热载体的热量均不足以单独供给含碳固体燃料热解所需的全部热量；固态产物回收单元、液态产物回收单元、和热载体供应单元，与热解装置连通，并输出气体热载体和固体热载体至热解装置中。本发明的含碳固体燃料热解的系统和方法采用固体热载体和气体热载体共同为热解反应供热，一方面利于提高液态产物的收率，另一方面，降低了系统的操作难度。
固体燃料系统方法

[发明专利]用于固体含碳物料的热解系统以及热解方法-CN201210323648.3有效
发明人：吕清刚;朱治平;高鸣;于旷世;向飞;那永洁;孟广军;刘秀如 -专利权人：中国科学院工程热物理研究所
申请日： 2012-09-04 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：本发明涉及用于固体含碳物料的热解系统，包括：循环流化床炉膛；与循环流化床的烟气出口相连的第一分离器；固体热载体通道，固体热载体以流态化状态在固体热载体通道内流动；热解通道，颗粒状含挥发分的固体含碳物料从上部加入，利用重力自上而下以流态化状态通过热解通道，并发生热解反应，其中：热解通道与固体热载体通道通过导热间壁分隔开、且固体热载体与热解通道内的固体含碳物料通过导热间壁换热，固体含碳物料被加热、发生热解反应；固体热载体通道的固体热载体入口与第一分离器的固体出口相通，固体热载体通道的侧壁设置有溢流口，溢流口与炉膛的返料口相通。本发明还涉及用于固体含碳物料的热解方法。
用于固体物料系统以及方法

[发明专利]一种垃圾热解工艺系统-CN202010052544.8在审
发明人：杜闰萍;于丹;张彦军;丁建亮;张飞祥;宋小飞;陈庆楠;张频;熊哲 -专利权人：北京航天石化技术装备工程有限公司
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：固体热载体补料斗位于固体热载体补料装置上方，固体热载体补料装置与循环流化床补料口连接，热载体接受仓位于固体热载体进料装置上方；固体热载体进料装置出口与沸腾炉热载体进口连接，沸腾炉底部返料口与固体热载体返料装置进口连接，固体热载体返料装置出口连接至循环流化床；循环流化床上部设置有高温烟气旋风分离器，循环流化床下部设置有鼓风机，烟气二次旋风分离器与高温烟气旋风分离器连接，高温烟气旋风分离器安装在热载体接受仓上方，垃圾进料斗位于垃圾进料装置上方
一种垃圾工艺系统

[实用新型]一种垃圾热解工艺系统-CN202020104554.7有效
发明人：杜闰萍;于丹;张彦军;丁建亮;张飞祥;宋小飞;陈庆楠;张频;熊哲 -专利权人：北京航天石化技术装备工程有限公司
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：固体热载体补料斗位于固体热载体补料装置上方，固体热载体补料装置与循环流化床补料口连接，热载体接受仓位于固体热载体进料装置上方；固体热载体进料装置出口与沸腾炉热载体进口连接，沸腾炉底部返料口与固体热载体返料装置进口连接，固体热载体返料装置出口连接至循环流化床；循环流化床上部设置有高温烟气旋风分离器，循环流化床下部设置有鼓风机，烟气二次旋风分离器与高温烟气旋风分离器连接，高温烟气旋风分离器安装在热载体接受仓上方，垃圾进料斗位于垃圾进料装置上方
一种垃圾工艺系统

[发明专利]粉状脱硫活性焦的解析装置-CN201810897401.X在审
发明人：杨春振;张广军;王虎;赵剑;杨超玉;马丽群;马鸿良;徐广才;陈强;张斯宜 -专利权人：国家能源投资集团有限责任公司;中国节能减排有限公司;山东神华山大能源环境有限公司
申请日： 2018-08-08 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：该装置包括解析单元，该解析单元由上至下依次包括相连通的固体热载体加热段和粉状脱硫活性焦解析段；固体热载体加热段中填充有固体热载体，固体热载体加热段用于对固体热载体进行加热；粉状脱硫活性焦解析段设置有固相出口，用于利用加热后的固体热载体对粉状脱硫活性焦进行解析处理，其中固体热载体的粒径为粉状脱硫活性焦粒径的2.5倍以上；该解析装置还包括固固分离装置，其与粉状脱硫活性焦解析段的固相出口相连。
脱硫活性焦固体热载体解析装置解析加热段固相出口解析单元粒径加热固固分离装置解析处理填充

[实用新型]粉状脱硫活性焦的解析装置-CN201821274017.6有效
发明人：杨春振;张广军;王虎;赵剑;杨超玉;马丽群;马鸿良;徐广才;陈强;张斯宜 -专利权人：国家能源投资集团有限责任公司;中国节能减排有限公司;山东神华山大能源环境有限公司
申请日： 2018-08-08 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：该装置包括解析单元，该解析单元由上至下依次包括相连通的固体热载体加热段和粉状脱硫活性焦解析段；固体热载体加热段中填充有固体热载体，固体热载体加热段用于对固体热载体进行加热；粉状脱硫活性焦解析段设置有固相出口，用于利用加热后的固体热载体对粉状脱硫活性焦进行解析处理，其中固体热载体的粒径为粉状脱硫活性焦粒径的2.5倍以上；该解析装置还包括固固分离装置，其与粉状脱硫活性焦解析段的固相出口相连。
脱硫活性焦固体热载体解析装置解析加热段本实用新型固相出口解析单元粒径加热固固分离装置解析处理填充

[发明专利]固体含碳物料热解用热交换装置和热解方法-CN201210324247.X有效
发明人：吕清刚;朱治平;于旷世;高鸣;向飞;那永洁;刘秀如;孟广军 -专利权人：中国科学院工程热物理研究所
申请日： 2012-09-04 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种固体含碳物料热解用热交换装置，包括：固体热载体通道，固体热载体利用从所述固体热载体通道下部通入的流化气体以流态化状态在所述固体热载体通道内流动；热解通道，颗粒状的含挥发分的固体含碳物料从上部加入，利用重力自上而下以流态化状态通过所述热解通道，并发生热解反应；其中，所述热解通道与固体热载体通道通过导热间壁分隔开、且所述固体热载体与所述热解通道内的固体含碳物料通过所述导热间壁换热，固体含碳物料被加热本发明还涉及一种固体含碳物料热解方法。
固体物料热解用热交换装置方法

[发明专利]固体热载体余热利用系统-CN201610761900.7在审
发明人：陆世红;潘鸿杰;田忠权;覃丹佩;杨琴 -专利权人：江苏太湖锅炉股份有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明提供了固体热载体余热利用系统，其能有效解决现有金属熔炼后产生的高温矿渣、炉渣直接废弃而造成的资源浪费、环境污染等问题。其包括固体热载体冷却装置、余热锅炉、除尘装置，固体热载体冷却装置用于将固体热载体冷却同时产生达到额定使用温度的高温烟气，固体热载体冷却装置的高温烟气出口通过烟道与余热锅炉的烟气进口联通，余热锅炉的烟气出口通过烟道与除尘装置的烟气进口连接
固体热载体余热利用系统

[发明专利]一种固体热载体连续循环直接加热生活垃圾的系统和方法-CN202010052188.X在审
发明人：于丹;杜闰萍;张彦军;丁建亮;宋小飞;张飞祥;张频;熊哲 -专利权人：北京航天石化技术装备工程有限公司
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：本发明属于生活垃圾热处理领域，具体涉及一种固体热载体连续循环直接加热生活垃圾的系统和方法。本发明提供一种固体热载体直接加热的系统，包括固体热载体炉1，旋风分离器2、下料装置3、热解反应器4和返料装置5；其中热解反应器4与固体热载体炉1通过旋风分离器2与返料装置5相连接，形成一个循环，完成固体热载体被加热与加热垃圾的过程该系统中生活垃圾与热载体直接接触，提高了传热效率，热载体循环使用，降低生产成本，热解过程二噁英的生成量近零。
一种固体热载体连续循环直接加热生活垃圾系统方法

[实用新型]一种固体热载体连续循环直接加热生活垃圾的系统-CN202020105037.1有效
发明人：于丹;杜闰萍;张彦军;丁建亮;宋小飞;张飞祥;张频;熊哲 -专利权人：北京航天石化技术装备工程有限公司
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C10B49/16 文献下载
摘要：本实用新型属于生活垃圾热处理领域，具体涉及一种固体热载体连续循环直接加热生活垃圾的系统和方法。本实用新型提供一种固体热载体直接加热的系统，包括固体热载体炉1，旋风分离器2、下料装置3、热解反应器4和返料装置5；其中热解反应器4与固体热载体炉1通过旋风分离器2与返料装置5相连接，形成一个循环，完成固体热载体被加热与加热垃圾的过程该系统中生活垃圾与热载体直接接触，提高了传热效率，热载体循环使用，降低生产成本，热解过程二噁英的生成量近零。
一种固体热载体连续循环直接加热生活垃圾系统

[发明专利]固体热载体法碳氢粉料热解烧焦系统分类排焦方法及设备-CN201610950444.0在审
发明人：何巨堂 -专利权人：何巨堂
申请日： 2016-10-28 - 公布日： 2018-05-11 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：固体热载体法碳氢粉料热解烧焦系统分类排焦方法及设备，适合于粉煤热解流化床烧焦过程，在使用固体热载体R10KS的碳氢粉料R10FS热解烧焦系统UNIT中，在固体热载体R10KS循环流动经过的任意流程位置，分离出包含固体热载体的物料EM中的临界粒径DZ之下的至少一部分小颗粒LS并收集、排出回收之，以降低固体热载体中小颗粒LS的浓度，可显著降低热解反应气固产物的脱尘负荷、降低热解焦油中固体含量。
固体热载体碳氢粉料热解烧焦系统分类方法设备

[发明专利]一种固体热载体炉床层差压的控制系统-CN202010052328.3在审
发明人：宋小飞;刘天虎;熊哲;刘建华;丁建亮;方子星;张彦军 -专利权人：北京航天石化技术装备工程有限公司
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C10B49/00 文献下载
摘要：本发明属于垃圾热解技术领域，具体涉及一种固体热载体炉床层差压的控制系统。控制器与烟气引风机、返料单元、固体热载体炉、燃料系统、排渣单元、一次鼓风机连接；烟气引风机与旋风分离器连接；垃圾进料单元与热解单元连接；固体热载体炉与旋风分离器连接；固体热载体炉与排渣单元连接；固体热载体炉与返料单元连接；旋风分离器与热解单元连接；热解单元与返料单元连接；一次鼓风机和燃料系统都与固体热载体炉的燃烧器连接。在返料单元微调的情况下，通过控制固体热载体炉底部燃烧器一次风机的供风量和燃料系统的燃料量，加以排渣单元的间断启停和调节运行频率配合，该控制系统很好的实现了床层差压的自动稳定控制。
一种固体热载体炉床层差压控制系统

[发明专利]一种固体热载体循环的生物质热解系统-CN201810584212.7有效
发明人：刘冬梅 -专利权人：嘉禾聚能（天津）科技有限公司
申请日： 2018-06-08 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C10B49/20 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种固体热载体循环的生物质热解系统，包括原料烘干系统、循环反应系统和喷淋冷却系统。所述生物质热解系统工作时，生物质原料破碎后在原料烘干系统中烘干，在循环反应系统的下行式热解反应器中与固体热载体发生快速热解反应，产生热解气和生物炭，其中，固体热载体经加热流化床加热，在下行式热解反应器中循环使用本发明采用固体热载体循环的生物质热解系统热解生物质原料，合理设置固体热载体的加热、热解及分离工艺，解决了固体热载体循环过程中的复杂性问题，充分利用了固体热载体和生物质原料的特性，实现了生物质的快速升温和热解
一种固体热载体循环生物质热解系统

[实用新型]一种固体热载体炉床层差压的控制系统-CN202020113088.9有效
发明人：宋小飞;刘天虎;熊哲;刘建华;丁建亮;方子星;张彦军 -专利权人：北京航天石化技术装备工程有限公司
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： C10B49/00 文献下载
摘要：本实用新型属于垃圾热解技术领域，具体涉及一种固体热载体炉床层差压的控制系统。控制器与烟气引风机、返料单元、固体热载体炉、燃料系统、排渣单元、一次鼓风机连接；烟气引风机与旋风分离器连接；垃圾进料单元与热解单元连接；固体热载体炉与旋风分离器连接；固体热载体炉与排渣单元连接；固体热载体炉与返料单元连接；旋风分离器与热解单元连接；热解单元与返料单元连接；一次鼓风机和燃料系统都与固体热载体炉的燃烧器连接。在返料单元微调的情况下，通过控制固体热载体炉底部燃烧器一次风机的供风量和燃料系统的燃料量，加以排渣单元的间断启停和调节运行频率配合，该控制系统很好的实现了床层差压的自动稳定控制。
一种固体热载体炉床层差压控制系统

[发明专利]低阶煤振动床固体热载体热解多联产工艺-CN201010528858.7无效
发明人：武建军 -专利权人：中国矿业大学
申请日： 2010-10-24 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： C10B53/04 文献下载
摘要：低阶煤振动床固体热载体热解多联产工艺，工艺流程如下：粉煤和高温固体热载体在振动干馏床内混合干馏，干馏过程产生的粗煤气进入煤气净化工段，分离出的焦油通过焦油深加工和沥青改性制得粗酚、沥青黏结剂等，干馏产物粉半焦与沥青黏结剂伴以其他添加剂成型压球本发明干馏期间不发生燃烧或氧化现象，产物粉半焦灰分低，煤气热值高，有用组分高；固体热载体与粉煤相对运动速度小，荒煤气不携带细焦粒，避免焦油和细颗粒附着管路内壁，确保系统长期运行；固体热载体被粉煤包围，固体热载体之间摩擦和碰撞几率减少本工艺是一种在技术、材料和成本等方面都可行的低阶煤振动床固体热载体热解多联产工艺。
低阶振动固体热载体热解多联产工艺

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