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[发明专利]还原含铬原材料的方法和系统-CN201480012182.2在审
发明人：文森特·F·谢弗里耶;鲁塞尔·卡卡雷 -专利权人：米德雷克斯技术公司
申请日： 2014-03-06 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： C21B13/10 文献下载
摘要：一种还原含铬材料的方法，包括：将含有氧化铬的含铬材料与含碳还原剂结合以形成含铬混合物；将含铬混合物输送到移动床式炉并且还原含铬混合物以形成还原的含铬混合物；将还原的含铬混合物输送到冶炼炉；以及将还原的含铬混合物分离为铬金属和炉渣所述方法也包括在造粒机等中团聚含铬混合物。含铬混合物具有小于约200目(约75μm)的平均粒径。
还原原材料方法系统

[发明专利]一种碱介质催化氧化提取含钒铬泥中钒铬的方法-CN202111419296.7有效
发明人：杜浩;王少娜;吕页清;刘志强;刘彪 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种碱介质催化氧化提取含钒铬泥中钒、铬的方法，所述方法包括以下步骤：(1)混合含钒铬泥和碱溶液得到反应浆料，所述含钒铬泥中含有铁；(2)混合所述反应浆料、第一含铬催化剂和第二氧化剂并进行催化氧化浸出反应，固液分离后，得到含钒铬浸出液；所述方法利用第一含铬催化剂、第二氧化剂及含钒铬泥中铁的共同作用，在碱介质中反应生成活性氧物质从而催化氧化含钒铬泥中钒、铬的反应，实现含钒铬泥中钒铬的高效提取，反应结束，固液分离后得到含钒铬溶液和含铁尾渣本发明在低碱浓度、低温条件下实现了含钒铬泥中钒、铬的同步高效浸出，条件温和，钒铬提取率高，且易于工业化放大生产。
一种介质催化氧化提取含钒铬泥中钒铬方法

[发明专利]一种含铬物料液相氧化提铬的方法-CN201710711719.X在审
发明人：庆朋辉;刘静文;张红玲;陈小红;朱光锦;周飞龙;徐红彬;石义朗;张懿;蔡再华 -专利权人：湖北振华化学股份有限公司
申请日： 2017-08-18 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C01G37/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理后焙烧。所述方法通过对含铬物料进行预处理，加快铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
含铬物料液相氧化提铬预处理焙烧磨料处理浸渣

[发明专利]一种含铬物料液相氧化提铬的方法-CN201710712466.8在审
发明人：庆朋辉;刘静文;张红玲;陈小红;朱光锦;周飞龙;徐红彬;石义朗;张懿;蔡再华 -专利权人：湖北振华化学股份有限公司
申请日： 2017-08-18 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C01G37/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行焙烧。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
含铬物料液相氧化提铬预处理焙烧浸渣

[发明专利]一种含铬物料液相氧化提铬的方法-CN201710712491.6有效
发明人：庆朋辉;刘静文;张红玲;陈小红;朱光锦;周飞龙;徐红彬;石义朗;张懿;蔡再华 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;湖北振华化学股份有限公司
申请日： 2017-08-18 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C01G37/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
一种物料氧化方法

[发明专利]一种含铬废水的处理方法-CN201910486688.1在审
发明人：王斐 -专利权人：湖南双晟科技信息咨询有限公司
申请日： 2019-06-05 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铬废水的处理方法。所述含铬废水的处理方法包括以下步骤：向含铬废水中加入适量硫酸，调节pH至1~3；向含铬废水中加入焦亚硫酸钠，搅拌反应20~30min；将含铬废水调节pH中性，加入适量聚合氯化铝铁，反应8~10h；向含铬废水中加入氢氧化钠溶液，反应40~60min后固液分离；将含铬废水排入SBR反应池进行曝气处理。本发明提供一种含铬废水的处理方法，能有效去除含铬废水中的铬离子，除铬效果好，处理成本较低。
含铬废水聚合氯化铝铁氢氧化钠溶液焦亚硫酸钠固液分离搅拌反应曝气处理铬离子除铬硫酸去除

[发明专利]一种含铬物料液相氧化提铬的方法-CN201710712519.6在审
发明人：庆朋辉;刘静文;张红玲;陈小红;朱光锦;周飞龙;徐红彬;石义朗;张懿;蔡再华 -专利权人：湖北振华化学股份有限公司
申请日： 2017-08-18 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C01G37/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行焙烧，将焙烧产物进行粒度细化处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
含铬物料液相氧化提铬预处理焙烧焙烧产物粒度细化浸渣

[发明专利]一种含铬物料液相氧化提铬的方法-CN201710712049.3在审
发明人：庆朋辉;刘静文;张红玲;陈小红;朱光锦;周飞龙;徐红彬;石义朗;张懿;蔡再华 -专利权人：湖北振华化学股份有限公司
申请日： 2017-08-18 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱磨料后进行焙烧，再将焙烧产物进行粒度细化处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
含铬物料液相氧化提铬预处理焙烧磨料焙烧产物粒度细化浸渣

[发明专利]一种含铬废水处理和铬回收方法-CN201810468605.1在审
发明人：官月平;郭晨;王浩;杜蛟;李涛 -专利权人：北京科技大学;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2018-05-16 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C02F9/12 文献下载
摘要：一种含铬废水处理和铬回收方法，属于污水处理及综合利用领域。本发明调整含铬废水氧化还原条件及pH值范围在4到11之间，使铬转变为氢氧化铬胶体沉淀；然后按含铬废水中的含铬重量1/10到10倍的比例加入无机磁性颗粒和有机粘结剂；充分搅拌混合后经过磁性分离装置，分离出磁性颗粒‑氢氧化铬复合体和不含铬或低含铬普通废水。将磁性颗粒‑氢氧化铬复合体浸入强碱水溶液中，溶解出铬离子，经过磁性分离，得到磁性颗粒和铬盐溶液；磁性颗粒进入循环再利用，铬盐溶液结晶得到铬盐制品。本发明能直接从含铬废水中将铬提取分离出来，变含铬废水为不含铬或低含铬普通废水，使后续化学絮凝沉淀处理得到的废水和污泥中铬含量均能达到国家排放标准，还可以实现铬资源回收再利用。
磁性颗粒含铬废水氢氧化铬含铬含铬废水处理废水铬盐溶液不含铬复合体铬回收磁性分离装置国家排放标准化学絮凝沉淀无机磁性颗粒氧化还原条件铬资源回收强碱水溶液循环再利用有机粘结剂浸入磁性分离胶体沉淀提取分离铬离子再利用铬盐污泥溶解污水处理

[发明专利]含铬污泥清洁化利用生产工业级三氧化二铬的方法-CN202211227937.3在审
发明人：徐鑫磊;徐浩鑫;梅文红 -专利权人：天津鑫科清洁环保技术开发有限公司
申请日： 2022-10-09 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于含铬危废再利用技术领域，尤其涉及一种含铬污泥清洁化利用生产工业级三氧化二铬的方法。本发明提供一种含铬污泥清洁化利用生产工业级三氧化二铬的方法，通过将不锈钢酸洗含铬污泥和电镀含铬污泥进行复配，有效的解决了电镀含铬污泥粘筒的问题，同时，通过不同的处理方法使不锈钢酸洗含铬污泥和电镀含铬污的污染物都得到处理和再利用
污泥清洁利用生产工业氧化方法

[实用新型]铬镍连镀生产线废水处理一体化装置-CN201820959471.9有效
发明人：杨明;杨小琛 -专利权人：山东星辉航空液压机械有限公司
申请日： 2018-06-21 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本实用新型提供一种铬镍连镀生产线废水处理一体化装置，解决现有铬镍连镀生产线废水处理装置结构分散，占用空间大的问题，其包括罐体，罐体由隔板分隔成若干个槽，槽包括含铬废水反应槽、含铬废水絮凝槽、含铬废水斜管沉淀槽、含镍废水反应槽、含镍废水絮凝槽、含镍废水斜管沉淀槽，含铬废水反应槽通过管路与含铬废水絮凝槽联通，含铬废水絮凝槽通过管路与含铬废水斜管沉淀槽联通，含镍废水反应槽通过管路与含镍废水絮凝槽联通，含镍废水絮凝槽通过管路与含镍废水斜管沉淀槽联通，含铬废水斜管沉淀槽和含镍废水斜管沉淀槽中分别设置有斜管装置。
含铬废水含镍废水斜管沉淀槽絮凝槽反应槽联通铬镍一体化装置废水处理占用空间罐体废水处理装置隔板本实用新型结构分散若干个槽斜管装置分隔

[实用新型]高温纤维复合模块衬里结构-CN202021278458.0有效
发明人：陈涛 -专利权人：江苏赛朗热能技术有限公司
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： F27D1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高温纤维复合模块衬里结构，涉及复合模块衬里技术领域，为解决所需的衬里结构一般都是采用纯含铬纤维模块进行制作，含铬纤维价格较高，全部采用含铬纤维进行制作导致制作成本较高的问题。所述含锆纤维毯的上方设置有含铬纤维毯，且含铬纤维毯与含锆纤维毯交叉折叠，所述含铬纤维毯与含锆纤维毯相贴合，所述含锆纤维毯的下方设置有固定座，所述固定座采用金属铁制成，所述含铬纤维毯的两侧均设置有侧向夹持板，所述含铬纤维毯与含锆纤维毯之间设置有连接块，所述连接块与含锆纤维毯相贴合，所述含锆纤维毯、含铬纤维毯和固定座的内部均设置有锚固孔。
高温纤维复合模块衬里结构

[发明专利]一种利用含铬污泥制备微晶玻璃的方法-CN202110980098.1在审
发明人：谢梦芹;肖永力;李永谦;关运泽;王英杰;洪建国;顾秋生 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：一种利用含铬污泥制备微晶玻璃的方法，以含铬污泥为主要原料，先将含铬污泥与调质料混合，经过中温脱硫将含铬污泥中的含硫化合物完全去除，含铬污泥中的钙和铬富集在残余物中，然后将残余物高温熔融、成形并晶化，含铬污泥中有害重金属元素Cr以无毒的低价态融入微晶玻璃中，制备得到环保型微晶玻璃，实现了含铬污泥无害化处理。也可将调制后的含铬污泥与热态高炉渣协同处理，充分利用热态高炉渣的矿物资源和显热，减少微晶玻璃生产所需的矿物资源消耗，使含铬污泥和高炉渣得到充分利用，变废为宝。
一种利用污泥制备玻璃方法

[发明专利]一种利用含铬污泥制备的金属有机骨架材料及其制备方法-CN202111088316.7在审
发明人：韩庆鑫;卢强强;王学川;官小玉 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： C08G83/00 文献下载
摘要：本发明公开一种利用含铬污泥制备的金属有机骨架材料及其制备方法，在含铬污泥中加入质量占含铬污泥质量10％的有机配体，加入水，调节pH值，进行水热反应，对水热反应后得溶液进行梯度离心，过滤，清洗，烘干，研磨得到金属有机骨架材料，本发明实现了制革和含铬废革屑提取胶原蛋白过程中产生的含铬污泥以及冶炼、电镀、环境等领域产生的含铬污泥中铬的处理及对含铬污泥中的铬资源化利用，能够实现制革行业绿色、清洁生产，有效减少对环境的危害，并且合成附加值较高的含铬金属有机骨架材料
一种利用污泥制备金属有机骨架材料及其方法

[发明专利]分离并回收溶液中的钒和铬的方法-CN201110318067.6有效
发明人：付自碧;高官金;尹丹凤;何文艺;申彪;李千文 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-10-19 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种分离并回收溶液中的钒和铬的方法。所述方法包括步骤：A、调节溶液的pH值为5～9，用SO42-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的大部分钒和少量铬，获得含钒、铬树脂和含铬溶液；B、用碱性含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬溶液；C、解吸含钒树脂获得含钒解吸液，对含钒解吸液进行沉钒处理以获得钒酸盐；D、处理钒酸盐制取五氧化二钒；含铬溶液经调节pH后进行还原、中和处理，得到铬渣然后回收利用。本发明的方法能够减少离子交换树脂的吸附量、提高离子交换树脂的处理能力，并且利用含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，加强了钒、铬的分离程度；而且钒、铬回收率高，产业化设备简单。
分离回收溶液中的方法

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