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[发明专利]锌铁分离方法、应用以及锌铁分离装置的应用-CN202310340576.1在审
发明人：王庆伟;张双翼;史美清;柴立元;颜旭;张理源;赵飞平 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C02F1/64 文献下载
摘要：本发明提供了一种锌铁分离方法，包括步骤：S1.将锌铁废液与络合剂混合，得混合液，向混合液中加入第一硫化氢，第一硫化氢与混合液中的锌离子发生第一气液硫化反应，且在反应过程中保持第一气液硫化反应的第一反应液pH为2～5；络合剂与铁元素的结合能力大于络合剂与锌元素的结合能力；S2.将第一反应液固液分离得含锌沉淀以及含铁分离液；S3.向含铁分离液中加入第二硫化氢，第二硫化氢与含铁分离液中的亚铁离子发生第二气液硫化反应，且在反应过程中保持第二气液硫化反应的第二反应液pH为6～9，固液分离得含铁沉淀。本发明能够实现锌铁高效、彻底的分离，效果显著，值得推广。
分离方法应用以及装置

[发明专利]一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法-CN202211115816.X有效
发明人：季志云;范晓慧;王晓龙;甘敏;涂勇;陈许玲;黄晓贤;孙增青;王一帆;郑浩翔;袁礼顺 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-09-14 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：该方法将含铁原料按照K、Na、Cl、S和F含量高与低分类为含铁原料I和含铁原料II；将含铁原料I与熔剂及化石燃料混合制粒，并在球粒表面包覆活性钙铁添加剂，得到球粒①；将含铁原料II与熔剂、化石燃料及返矿混合制粒，并在球粒表面添加活性钙铁和高聚物混合添加剂，得到球粒②；将球粒②布料至烧结机台车上，球粒①布料在烧结料层的中上部，再进行点火和烧结。该方法通过对有害元素含量不同的含铁原料进行分类制粒及分层布料，从而高效控制超细颗粒物排放规律，达到防护篦条腐蚀的目的。
一种降低烧结过程炉篦条腐蚀方法

[发明专利]一种含掺杂元素的铁酸铋基薄膜及其制备方法-CN201510958803.2有效
发明人：颜景丹 -专利权人：北京汽车股份有限公司
申请日： 2015-12-18 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C03C17/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种含掺杂元素的铁酸铋基薄膜，具有如式I所示原子比：BiFe_1‑xA_xO₃(I)。其制备方法为：将硝酸铋、硝酸铁和IIIA族的金属元素加热搅拌，溶解于醋酸中，然后加入乙酰丙酮，得到前驱体溶液；将所述前驱体溶液涂覆在基板上，加热干燥，经过退火，得到含掺杂元素的铁酸铋基薄膜。而且，通过引入IIIA族的金属元素，可以带来较大的晶格畸变，形成共晶接结构，从而获得了更有益的铁电性能，有望用于新型汽车用传感器。
一种掺杂元素铁酸铋基薄膜及其制备方法

[发明专利]一种废钢铁中铁元素的检测方法-CN202310282833.0在审
发明人：沈广华;周志勇 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： G01N31/16 文献下载
摘要：本申请公开了一种废钢铁中铁元素的检测方法，涉及废钢铁中铁元素检测技术领域，本发明的检测方法为通过将需要检测的废钢金属料使用线圈感应坩埚进行熔化得到金属样与原重量的一个比值，并将熔化后的金属样使用三氯化钛滴定法进行全铁元素检测得到全铁元素的含量，两种结果的乘积定为该金属料的实际铁元素含量。从而便于较为准确检测各类含杂质、灰渣的废钢中含有的铁元素含量；可检测某些特殊特征下的废钢铁元素含量，以及可检测散状料、边角料的废钢铁元素含量。步骤简单，原理清晰，操作方便。
一种钢铁元素检测方法

[发明专利]一种从多金属硫化物原料中制备海绵铟的方法-CN201510034971.2在审
发明人：范兴祥;余宇楠;黄卉 -专利权人：昆明冶金高等专科学校
申请日： 2015-01-25 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： C22B58/00 文献下载
摘要：该工艺是将多金属硫化物物料与氧化剂、水混合，倒入密闭钛反应釜中浸出，经过滤和洗涤，分别得到浸出液和渣；浸出液主要含有铅、铜、铟、铁、镉、银等，浸出渣作为提取锑、铋等有色金属元素；浸出液采用加中和剂，经过滤和洗涤，得到含铟铁氢氧化物混合沉淀和含铜、铅、锌、银等元素的滤液；含铟铁氢氧化物混合沉淀加入稀酸调节，使沉淀重新返溶；返溶溶液加入置换剂，使三价铁离子还原为二价铁和三价铟离子还原铟粉，经过滤和洗涤，获得含二价铁离子等滤液和海绵铟粉本方法具有工艺简单、处理成本低、铟收率高、易产业化等优点，可高效处理含铟多金属硫化物原料。
一种金属硫化物原料制备海绵方法

[发明专利]一种含钴材料的浸出液制备方法-CN201811599150.3在审
发明人：李文卓;刘芸杉;李仙;顾海丰 -专利权人：南京林业大学
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：该发明涉及一种含钴材料的浸出液制备方法，包括以下原料组分：改性含钴材料、改性木粉、改性聚乙烯醇、改性二茂铁、稀硫酸、稀盐酸和水，改性含钴材料由含钴材料、石英砂和纳米铁粉反应制得，改性木粉由木粉、水、丙烯酸羟乙酯、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酸、过硫酸铵、硫酸铵和尿素反应制得，改性聚乙烯醇由聚乙烯醇、硫醇、三氯化铝和硫酸镁反应制得，改性二茂铁由二茂铁、氢氟酸、氟硼酸和氟树脂反应制得。该发明能将含钴材料中钴元素浸出至浸出液中，其对钴元素的浸出性能优异。
含钴材料改性二茂铁浸出液改性聚乙烯醇改性木粉钴元素制备丙烯酸硫酸铵丙烯酸羟乙酯甲基丙磺酸丙烯酰胺过硫酸铵聚乙烯醇纳米铁粉尿素反应三氯化铝氟硼酸氟树脂硫酸镁氢氟酸石英砂稀硫酸稀盐酸浸出硫醇木粉

[发明专利]一种铁基非晶合金材料熔融制备母锭的方法-CN201710633807.2有效
发明人：丁鸿飞;胡昌才;杨华荣 -专利权人：芜湖君华材料有限公司
申请日： 2017-07-29 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C22C45/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁基非晶合金材料熔融制备母锭的方法，包括以下步骤：首先将含高占比合金元素的原料投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中充分熔融混合；将含低占比合金元素的原料放置在密闭小料添加仓内碾压粉碎成粉末；从密闭的中频感应熔炼炉的底部向中频感应熔炼炉中通入氩气保护气，将含低占比合金元素的原料粉末吹入熔融合金液中；继续熔炼5～10分钟，然后通过结晶器，在氩气保护氛围下冷却制得磁性材料合金母锭。本发明提供了一种铁基非晶合金材料熔融制备母锭的方法，能够使铁基非晶合金材料中的低占比合金元素与其它主要组分均匀混合，以保障铁基非晶合金材料的合格率和性能稳定性。
铁基非晶合金材料合金元素中频感应熔炼炉熔融制备密闭磁性材料合金性能稳定性氩气保护气熔融合金熔融混合原料粉末原料投入氩气保护结晶器气密性添加仓熔炼吹入碾压小料冷却合格率

[发明专利]一种富硒微量元素肥-CN201110223342.6无效
发明人：韩永洪 -专利权人：四川省三台永生农业开发有限责任公司
申请日： 2011-08-05 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C05G3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种富硒微量元素肥，各原料及质量百分比如下：含微量元素硒的原料15～25%，含微量元素铁的原料5～15%，含微量元素锌的原料15～25%，含微量元素硼的原料15～25%，含微量元素锰的原料3～7%，含微量元素铜的原料3～7%，氨基酸7～13%，调节剂3～7%，增效剂3～7%。
一种微量元素

[发明专利]一种耐液态锌和含铝锌基合金腐蚀的堆焊焊条-CN03143320.0无效
发明人：陈冬;李凤阁;金向雷;刘汇玲 -专利权人：陈冬
申请日： 2003-09-28 - 公布日： 2004-09-15 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐液态锌和含铝锌基合金腐蚀的堆焊焊条，它由金红石、大理石、萤石、长石、云母、铬粉、硅铁、锰铁、钼铁、铝铁、镍粉、钛白粉、钛铁、稀土组成。本发明通过提高Si含量(Si＞2％)，并添加Cr元素可以抑制锌铁合金化反应，增加Mn含量可以降低锌液对钢基的浸润性，增加Ni、Cr元素可以有效地降低含铝锌液的锌铁合金化反应。通过合理选择熔敷金属中的硅、锰、镍、铬、钼等元素，优化各元素的含量，使熔敷金属有良好的耐锌液腐蚀性。本发明适用于耐铝含量为0－7％锌液和液态锌基合金的腐蚀。
一种液态含铝锌基合金腐蚀堆焊焊条

[发明专利]磁性部件用粉末、粉末成形体及磁性部件-CN201310087378.5无效
发明人：前田彻;渡边麻子 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 2011-05-10 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： H01F1/053 文献下载
摘要：所述磁性部件用粉末包含构成所述磁性部件用粉末的磁性颗粒1，并且每个所述磁性颗粒均由小于40体积%的稀土元素的氢化合物3、以及余物构成，所述余物由含铁材料2构成；所述含铁材料含有铁、以及含铁和硼的铁-硼合金所述稀土元素的氢化合物3分散于所述含铁材料2的相中。在每个磁性颗粒1的表面上均设置有具有低透氧系数的抗氧化层4。由于含铁材料2的相均一地存在于每个磁性颗粒1中，因此所述粉末具有优异的成形性，并且可容易地提高粉末成形体的密度。
磁性部件粉末成形

[发明专利]一种非稀土杂质和稀土元素萃取分离方法-CN201710295025.2有效
发明人：刘葵;王岩;韦梦梅;汤晓梦;张萍 -专利权人：广西师范大学
申请日： 2017-04-28 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种非稀土杂质和稀土元素萃取分离方法，该法首先采用N235萃取分离稀土料液中的铁，再用沉淀除铁法将稀土料液中的铁进一步除净，然后采用非皂化的环烷酸萃取分离料液中的铝；经过分离铁、铝的稀土料液采用P507‑N235萃取剂进行萃取分组，将重稀土与轻、中稀土元素分离，对含重稀土元素的料液用非皂化的环烷酸萃取分离钇与其它重稀土元素，对含轻稀土元素的料液采用P507‑N235萃取剂进行萃取分组分离钙、镁与轻稀土元素，其他稀土元素再继续用P507‑N235萃取剂进行逐一分离。本发明实现了非稀土杂质铁、铝、钙、镁和稀土元素的完全分离，实现了酸的综合利用，所用萃取剂均无需皂化处理可直接循环使用，萃取过程无需添加酸性试剂和碱性试剂，分离成本很低。
料液非稀土杂质稀土元素稀土元素萃取轻稀土元素重稀土元素稀土料液环烷酸非皂萃取萃取分离稀土萃取分离钇分组分离成本碱性试剂酸性试剂完全分离皂化处理萃取分离萃取过程重稀土萃取剂沉淀

[发明专利]含硫的铁基催化剂及其制备方法和应用-CN201410575043.2在审
发明人：李剑锋;陶跃武;庞颖聪;宋卫林 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2014-10-24 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： B01J23/889 文献下载
摘要：本发明涉及一种含硫的铁基催化剂及其制备方法和应用，主要解决现有技术中存在的合成气直接制取低碳烯烃反应中CO转化率低和低碳烯烃选择性低的问题。本发明采用铁基催化剂以重量百分比计包括以下组分：a)10～40％的铁元素或其氧化物；b)5～30％的锰元素或其氧化物；c)5～25％的选自钙和镁中的至少一种元素或其氧化物；d)1～10％的钆元素或其氧化物；e)30～80％的载体α‑氧化铝；f)然后通过浸渍的方法添加以铁基催化剂总重量计30～150ppm的硫制成含硫的铁基催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于固定床合成气直接制取低碳烯烃的工业生产。
催化剂及其制备方法应用

[发明专利]铁系催化剂及其制备方法-CN201510317218.4在审
发明人：谢晶;李克健;章序文;王洪学;高山松 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2015-06-10 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： B01J23/883 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁系催化剂及其制备方法。该铁系催化剂包括：含第一活性成分Fe的化合物FeOOH、含第二活性成分的化合物以及含结构助剂成分的化合物；第二活性成分包括镍、钼、钴和钨中的一种或多种元素；结构助剂成分包括硅、铝和锆中的一种或多种元素。通过在含第一活性成分Fe的化合物FeOOH的基础上，添加含有镍、钼、钴和钨中的一种或多种元素的第二活性成分的化合物和含有硅、铝和锆中的一种或多种元素的结构助剂成分的化合物，使得Fe与第二活性成分和结构助剂成分复合产生协同作用，不仅提高了铁系催化剂的催化活性，而且克服了催化剂的团聚现象，减少了煤液化过程中的催化剂用量，提高了煤转化率和油生成率。
催化剂及其制备方法

[发明专利]正磷酸铁的制备-CN201080009746.9有效
发明人： G·比勒;K·施瓦茨 -专利权人：化学制造布敦海姆两合公司
申请日： 2010-02-19 - 公布日： 2012-01-25 - 主分类号： C01B25/37 文献下载
摘要：通式为FePO4×nH2O(n≤2.5)的正磷酸铁(III)的制备方法，所述方法包括：a)制备含Fe2+离子的水性溶液，选自氢氧化物、氧化物、羟基氧化物、水合氧化物、碳酸盐和羟基碳酸盐的氧化态的铁(II)、铁(III)或混合的铁(II，III)化合物和元素态铁被引入含磷酸的水性介质，Fe2+离子溶解，Fe3+与元素态铁反应(归中反应)得到Fe2+，b)将固体从磷酸水性Fe2+溶液中分离，和c)将氧化剂加入磷酸水性Fe2+溶液中以氧化溶液中的铁(II)，得到通式为FePO4×nH2O的正磷酸铁(III)沉淀。
磷酸制备

[发明专利]一种消除工业硅冶炼过程中炉底上涨的方法-CN200510010686.3无效
发明人：宋一丰 -专利权人：宋一丰
申请日： 2005-03-15 - 公布日： 2005-09-07 - 主分类号： C01B33/021 文献下载
摘要：本方法为冶炼过程中炉底上涨到需消除时，终止炉外精炼，在不停炉的状态下直接向炉内投放铁元素物质和造渣剂，其投放量视炉内物体分解还原和流动为宜。其中：铁元素物质的投放量视冶炼的产品含铁量的要求而定，造渣剂为氟化钙或氧化钙，铁元素物质为铁屑或轧钢皮。铁元素物质和造渣剂投放后，在常规操作条件下运行48小时内即可消除炉底上涨，同时在运行过程中可得到硅铁产品；当坩埚内电极下插深度附合工业硅生产的条件时，即可进行工业硅生产工艺，随后FeSi合金中的Si元素逐渐增加，当合金中含Si量达到95％时，恢复工业硅产品炉外精炼。
一种消除工业冶炼过程中炉底上涨方法