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[发明专利]一种汽车用含钒钛钢合金化冶炼方法-CN201910122003.5有效
发明人：田鹏;梁静召;陈炳蓉;张振全;刘伟;张琳 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-02-19 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体公开一种汽车用含钒钛钢合金化冶炼方法。所述方法至少包括以下步骤：将含钒钛铁水部分倒入放置有脱硫剂和脱磷剂的钢包中；将剩余的含钒钛铁水继续通过转炉冶炼得到终点钢水，出钢，倒入所述钢包中与含钒钛铁水混合获得混合钢水，并且在终点钢水出钢过程中，钢包进行底吹CO和N2混合气体搅拌；采用LF炉对混合钢水进行精炼，得到含钒钛钢的钢水。本发明利用含钒钛铁水对汽车用含钒钛钢直接进行合金化的冶炼方法，通过含钒钛铁水与转炉冶炼后的钢水进行混合，实现利用含钒钛铁水中钒、钛合金元素对汽车含钒钛钢进行钒、钛合金化，可显著降低汽车用含钒钛钢合金成本
一种汽车用含钒钛钢合金冶炼方法

[发明专利]一种含钒、钛和铬的铁精矿的冶炼方法-CN201710666826.5在审
发明人：蒋胜;付卫国;胡鹏;王禹键;唐文博;谢洪恩 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-08-07 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C21B5/02 文献下载
摘要：本发明提供一种含钒、钛和铬的铁精矿的冶炼方法，包括将含钒、钛和铬的铁精矿进行烧结，得到烧结矿，将所述烧结矿、块矿、含铬钒钛球团矿、萤石与焦炭在高炉中进行冶炼，得到含钒、钛和铬的铁水。本申请在含钒、钛和铬的铁精矿的冶炼过程中，通过加入萤石，降低了炉渣粘度，保持了高炉的稳定顺行，以提高高炉冶炼强度，生产出含钒、钛、铬铁水，有利于充分利用含铬、钒、钛资源，满足国家对钒、铬、钛战略物资需求
一种精矿冶炼方法

[发明专利]一种从含钒钛渣中提取钒和钛的方法-CN201510246550.6有效
发明人：陈德胜;齐涛;王丽娜;赵宏欣;刘亚辉;于宏东;王伟菁 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2015-05-14 - 公布日： 2017-12-12 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明的从含钒钛渣中提取钒和钛的方法，包括以下步骤(1)将含钒钛渣和氧化剂与盐酸混合浸出，获得含钒酸浸液和富钛料；(2)含钒酸浸液加入还原剂获得还原溶液；(3)调节还原溶液pH值获得萃原液；(4)将萃原液进行萃取获得含钒有机相；(5)将含钒有机相进行反萃获得钒溶液；(6)将钒溶液制备成五氧化二钒；(7)将步骤(1)获得的富钛料与碱性溶液反应、水洗后获得水洗钛渣；(8)将水洗钛渣进行酸洗得到酸溶性钛渣。本发明避免了传统提钒工艺高温多次焙烧，能耗高，三废污染严重等问题；该工艺能够破坏含钒钛渣中黑钛石结构，大幅度提高钒的浸出率，实现钒的高效浸出和钒钛的高效提取。
一种含钒钛渣中提取方法

[发明专利]一种含钒钛铁水脱钛保钒的方法-CN202211211950.X在审
发明人：陈德胜;曹磊;王丽娜;齐涛;赵宏欣;甄玉兰;刘亚辉;孟凡成 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;河北中科同创钒钛科技有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明提供一种含钒钛铁水脱钛保钒的方法，所述方法包括：将含钒铁矿冶炼得到的含钒钛铁水保温于1200～1500℃，喷吹二氧化碳气体，金渣分离得到除杂铁水和含钛渣。所述方法实施简便、成本低、效率高；可以选择性将钛氧化，使其进入渣相，钒保留于铁水中，使得铁水中钛的质量含量低于10ppm，保钒率大于50％。
一种含钒钛铁水脱钛保钒方法

[发明专利]一种从含钒泥浆中分离四氯化钛的方法和设备-CN200910167841.0无效
发明人：邓仁友 -专利权人：攀枝花市运达钛业有限责任公司
申请日： 2009-09-30 - 公布日： 2010-04-07 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：一种从含钒泥浆中分离四氯化钛的方法和设备，属于四氯化钛含钒泥浆处理技术领域。本发明解决用传统热源加热蒸馏釜外壁处理四氯化钛含钒泥浆的方法所遇到的传热面积小，在蒸馏过程中后期由于传热壁附近形成干渣增大了热阻，导致距传热壁较远的中心部位的含钒泥浆中的四氯化钛难以分离出去，以及蒸馏过程热能利用率低的问题本发明通过将石墨换热器浸没在四氯化钛含钒泥浆中，用石墨换热器吸收微波，石墨换热器吸收微波所产生的热量通过石墨换热器均匀地传递给四氯化钛含钒泥浆，达到高效地从含钒泥浆中分离四氯化钛的目的。本发明具有电能利用率高，四氯化钛分离效果好的特点。
一种泥浆分离氯化方法设备

[发明专利]含钒钛的铝中间合金细化剂与含钒钛的铝合金及制备方法-CN200910167820.9有效
发明人：刘颖;叶金文;唐正华;邓莉 -专利权人：四川大学
申请日： 2009-09-30 - 公布日： 2010-03-10 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：含钒钛的铝中间合金细化剂，其组分包括铝、钒、钛、碳或/和氮，各组分的重量百分数为：铝1～99％，钒0.01～77％，钛0.01～77％，碳0～20％，氮0～23％；其中，碳、氮在所述中间合金细化剂中至少有一种存在含钒钛铝及铝合金，其化学成分包括钒和钛，钒的重量百分数为0.001～1％，钛的重量百分数为0.001～1％。上述含钒钛的铝中间合金细化剂的制备方法有五种，含钒钛铝及铝合金的制备方法有两种。
含钒钛中间合金细化铝合金制备方法

[发明专利]一种钒钛海砂矿含碳球团及其制备方法-CN201910436076.1有效
发明人：储满生;赵伟;张泽栋;柳政根;王宏涛;鲍继伟;唐珏;韩冬 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-05-23 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： C22B1/245 文献下载
摘要：一种钒钛海砂矿含碳球团，按重量分数计包括：22％～28％的烟煤、4％～7％的瘦煤、0％～62.5％的普通钒钛矿和10％～67.5％的钒钛海砂矿，钒钛海砂矿含碳球团为热压含碳球团；抗压强度在3000N以上还提供一种钒钛海砂矿制备方法，包括：S1、对钒钛海砂矿、普通钒钛矿、烟煤和瘦煤依次进行烘干和磨样处理，按照上述钒钛海砂矿含碳球团的组分配比，均匀混合钒钛海砂矿、普通钒钛矿、烟煤和瘦煤，获得混合物料；S2、加热混合物料至热压温度，然后进行压制，获得热压块；S3、对热压块进行热处理，获得钒钛海砂矿热压含碳球团。
一种钒钛海砂矿含碳球团及其制备方法

[发明专利]一种降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法-CN201310616274.9有效
发明人：蒋龙奎;戈文荪;陈永;杜丽华;陈炼;王建;黄正华;董克平;施敏;张家利 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2013-11-27 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法，将脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为10kg/t铁水～16kg/t铁水时，加入1.0kg/t铁水～1.25kg/t铁水的含钒钛铁水聚渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽；加入0.5kg/t铁水～0.8kg/t铁水的低硫活性石灰并覆盖含钒钛铁水的表面，之后将含钒钛铁水进行后处理，其中，以重量百分比计，所述含钒钛铁水聚渣剂包括SiO260～本发明的降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法相对于现有技术具有操作简单、使用效果好等优点，且含钒钛铁水脱硫后至下步工序的回硫量≤0.001％，降低了炼钢生产成本。
一种降低含钒钛铁水脱硫后回硫量方法

[发明专利]一种预还原-电炉深还原-硫酸法综合利用钒钛磁铁矿的工艺-CN201910859496.0有效
发明人：王帅;陈凤;杨凌志;郑富强;郭宇峰;姜涛;邱冠周 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-09-11 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C21B13/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种预还原‑电炉深还原‑硫酸法综合利用钒钛磁铁矿的工艺。本发明先将低硅钒钛磁铁矿氧化球团进行预还原，所得预还原球团送入电炉中进行深还原得到含钒生铁和含钛炉渣，电炉冶炼过程添加含钙镁熔剂调渣使炉渣主要含钛物相为偏钛酸镁相，含钛炉渣采用硫酸法制取钛白粉以回收钛，含钒铁水采用转炉提钒，可实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的综合利用。与高炉法相比，本发明提出的工艺可实现全钒钛矿冶炼，生产的钛渣品位高，钛资源可实现回收利用，同时减少了烧结、炼焦、高炉等污染严重工序，具有较大环保优势，可降低投资和生产成本，具有较大的经济优势。
一种还原电炉硫酸综合利用磁铁矿工艺

[发明专利]一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料配方-CN202111221530.5有效
发明人：郭宇峰;王帅;陈凤;杨凌志 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-10-20 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料配方，所述炉料配方包括钒钛磁铁矿酸性含锰球团矿、超高碱度镁质烧结矿，所述钒钛磁铁矿酸性含锰球团矿所占比例为60～80wt％，所述超高碱度镁质烧结矿所占比例为20～40wt％；所述钒钛磁铁矿酸性含锰球团矿的原料包括钒钛磁铁精矿、含锰物质；所述超高碱度镁质烧结矿的原料包括普通铁矿、含钙熔剂、含镁熔剂和钢铁厂杂料。高炉炉料结构以钒钛磁铁矿酸性含锰球团矿为主，球团品位高、杂质少、还原性好，自然碱度含锰球团能提高高炉中下部氧势，有利于抑制钛的过还原，此外添加含锰物质可改善钒钛矿球团还原膨胀性能，改善高炉冶炼指标。
一种高炉冶炼磁铁矿炉料配方

[发明专利]一种预还原-电炉深还原-氟化法综合利用钒钛磁铁矿的工艺-CN201910859503.7有效
发明人：郭宇峰;郑富强;王帅;陈凤;杨凌志;邱冠周;姜涛 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-09-11 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种预还原‑电炉深还原‑氟化法综合利用钒钛磁铁矿的工艺。本发明先将钒钛磁铁矿氧化球团进行预还原，所得预还原球团送入电炉中进行深还原得到含钒生铁和含钛炉渣，电炉冶炼过程添加含钙熔剂调渣使炉渣主要含钛物相为难还原的钙钛矿相，有利于抑制钛氧化物的还原，以钙钛矿为主要物相的含钛炉渣采用氟化法制取钛白粉，含钒铁水采用转炉提钒，可实现钒钛磁铁矿的综合利用。与高炉法相比，本发明提出的工艺可实现全钒钛矿冶炼，生产的钛渣品位高，钛资源可实现回收利用，同时减少了烧结、炼焦、高炉等污染严重工序，具有较大环保优势，可降低投资和生产成本，具有较大的经济优势。
一种还原电炉氟化综合利用磁铁矿工艺

[发明专利]以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法-CN201910319150.1有效
发明人：冉显俊 -专利权人：冉显俊
申请日： 2019-04-19 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，属于电炉冶炼钛渣技术领域，包括以下步骤：向电炉中加入重量配比为1:0.17～0.40的钒钛磁铁矿和碳质还原剂进行还原，然后进行渣铁分离得到钛渣和含钒生铁本发明通过控制碳质还原剂的用量，同时得到了合格的钛渣和含钒生铁，与传统的含钒生铁生产工艺相比，工艺流程短，成本大幅降低，无冶炼废渣排出，清洁环保；与传统的钛渣生产工艺相比，将钛渣中的钒大幅还原出来，提高了钛渣中钒的利用率
磁铁矿原料同时制备生铁方法

[发明专利]含钒废弃物中回收钒的方法-CN202110245760.9有效
发明人：李军;吴恩辉;侯静;徐众;黄平;刘黔蜀 -专利权人：攀枝花学院;攀枝花大学科技园发展有限责任公司
申请日： 2021-03-05 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒废弃物中回收钒的方法，属于含钒废弃物综合回收利用技术领域。本发明的含钒废弃物中回收钒的方法包括酸浸：将含钒废渣、钛白废酸、助浸剂、氧化剂混合，在80～90℃浸出1～3h；所述含钒废渣、钛白废酸、助浸剂、氧化剂的质量比为：1:3～7:0.05～0.15:0.05～0.15；所述助浸剂为含氟化合物；所述氧化剂为双氧水、高锰酸钾、氯酸钾、氯酸钠中的至少一种。本发明以钛白废酸与含钒废渣为原料生产富钒料，既降低了钛白废酸的酸度，又利用了含钒废渣中的钒资源，实现了攀西地区两种主要固体和液体废弃物的高值化利用，增加了经济效益，降低生产成本，工艺过程无“三废”排出，
废弃物回收方法

[发明专利]一种含钒钢筋的生产工艺-CN201910769591.1有效
发明人：游香米;杨宁川;方文 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-08-20 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种含钒钢筋的生产工艺，包括直接还原阶段、熔化氧化分离阶段、精炼调整阶段和钢水成型阶段，钒钛铁精矿原料在直接还原阶段被预还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在熔化氧化分离阶段被加热熔化，通过控制熔分过程得到富钒渣和含钒铁水，含钒铁水在精炼调整阶段进行成分和温度调整，精炼合格后的钢水在钢水成型阶段经连铸和轧制成含钒钢筋。本发明工艺流程短、并充分利用了钒钛铁精矿中的钒资源，金属收得率高，降低了含钒钢筋的生产成本。
一种钢筋生产工艺

[发明专利]一种实现钛、钒、铁、钙、硅、硫和氮循环利用的方法-CN202310222052.2在审
发明人：席海红;姜文杰;龙泽彬;史东林;赵林 -专利权人：四川顺应动力电池材料有限公司
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开一种实现钛、钒、铁、钙、硅、硫和氮资源循环利用的方法，包括：S1、对含钛高炉渣进行硝酸加压浸出，去除钙元素，得到钛硅料和含钛高炉渣酸浸液，钛硅料作为硫酸钛白原料进行酸解、水解工序，同时副产稀硫酸；S2、含钒钢渣经破碎磨细后，用S1副产的稀硫酸进行常压浸出，浸出浆料固液分离后得到建筑石膏产品及含钒浸出液；S3、含钒浸出液经冷却结晶析出硫酸亚铁，硫酸亚铁与含钛高炉渣酸浸液反应制备高纯硫酸钙和硝酸铁本发明将含钒钢渣和含钛高炉渣两种工业固废资源化利用进行有机结合，不仅钒、钛资源综合利用率高，同时钙、铁、硅也得到了利用，具有经济成本低、绿色环保的优点。
一种实现循环利用方法

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