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[发明专利]一种硫酸厂动力波稀酸的回收处理方法-CN202011516040.3在审
发明人：曾小林;王国锋;卢慧军;鞠浩;朱先念 -专利权人：襄阳龙蟒钛业有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C01B17/90 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸厂动力波稀酸的回收处理方法，属于硫酸生产副产动力波稀酸的回收利用技术领域，包括如下步骤：(1)取车间动力波稀酸，采用膜过滤去除动力波稀酸中的杂质，除杂后动力波稀酸中的铁含量低于500ppm；(2)过滤除杂后的稀酸质量百分数提浓至10％以上；(3)提浓后的稀酸用于钛白粉生产过程中的偏钛酸漂白。本发明通过浓缩和膜过滤后，酸浓能达到16％，Fe含量0.02％以下，用以漂白偏钛酸，漂后料浆经二洗后Fe含量在30ppm内，煅烧后的窑下物亮度≥93.8，其他杂质含量也在正常水平，对产品质量无影响，因此本发明提供的技术方案能有效利用动力波稀酸
一种硫酸动力波稀酸回收处理方法

[发明专利]硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置-CN201210563280.8无效
发明人：刘涛;王旋;巩彩霞;李胜良 -专利权人：山东博丰利众化工有限公司
申请日： 2012-12-22 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置。所述的硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置，包括空塔和复合肥尾气吸收工序，其特征在于，所述的空塔连接有稀酸过滤器，稀酸过滤器连接稀酸储罐，稀酸储罐连接复合肥尾气吸收工序的循环槽。本发明将空塔中产生的稀酸经过稀酸过滤器过滤后，得到较少杂质的稀酸，并经过稀酸储罐的沉淀过滤后加入到复合肥尾气吸收工序中，用于尾气吸收，并从尾气中回收氨。
硫铁矿净化回收利用装置

[发明专利]废稀硫酸回收利用处理方法-CN201010500297.X有效
发明人：王勇 -专利权人：南京梅山冶金发展有限公司
申请日： 2010-09-29 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C02F9/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种废稀硫酸回收利用处理方法，包括以下步骤，1)将炉气先经过文氏管，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入文氏管进行管内喷洒，出理后的炉气再经过泡沫塔，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入泡沫塔进行塔内喷洒；2)通过压力泵将步骤1)处理后稀酸水槽内的稀酸清水压入微孔过滤器中，经过过滤后到达稀酸水储槽；3)将大孔胺基膦酸螯合树脂放入步骤2)中稀酸水储槽在常温下混合振荡30min，充分对稀酸水中的重金属离子进行吸附本发明的有益效果为：采用微孔过滤器对稀酸水过滤，保证过滤出的稀酸水中不含任何的固体杂质；通过树脂吸附法去除溶液中的杂质离子，提高了硫酸产品的透光率、透明度。
硫酸回收利用处理方法

[发明专利]硒吸收塔稀酸浓缩工艺-CN201010586103.2无效
发明人：张叶新;王海滨;胡胜军;杜武钊;郑军涛 -专利权人：东营方圆有色金属有限公司
申请日： 2010-12-14 - 公布日： 2011-07-13 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明提供硒吸收塔稀酸浓缩工艺，其步骤为：1)将含二氧化硒稀酸从稀酸贮罐中打入带搅拌的反应釜，从二氧化硫气瓶中引出二氧化硫气体通入到反应釜的底部，用二氧化硫还原稀酸中的二氧化硒；2)还原后的稀酸经过压滤机分离出粗硒进入料盘，滤液进入贮罐；3)贮罐内不含二氧化硒的稀酸送到浓缩釜，利用蒸汽或电加热酸液，同时利用真空泵抽出反应釜内蒸发出来的水汽，进行真空浓缩；4)反应釜内的酸液浓度上升到1000g/l以上时，停止加热，冷却后将浓缩酸放入贮罐内，作为成品酸重复使用或出售；实现了稀酸的再利用，稀酸得到资源化，而不是进行中和；节约了大量的中和用碱，也避免了生成大量的石膏渣。
吸收塔浓缩工艺

[实用新型]一种自动化杀菌机稀酸稀碱回收利用系统-CN201620004258.3有效
发明人：唐友亮;张宁 -专利权人：宿迁学院
申请日： 2016-01-06 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： A23C3/00 文献下载
摘要：一种自动化杀菌机稀酸稀碱回收利用系统，包括一控制器、杀菌机，回收利用系统还包括回收罐，回收罐数量为两个具体包括稀酸回收罐和稀碱回收罐，稀酸回收罐和稀碱回收罐内均设置有高液位探头、中液位探头和低液位探头，高液位探头、中液位探头和低液位探头通过导线和控制器电联；杀菌机通过第一稀酸管道和第一稀碱管道与稀酸回收罐和稀碱回收罐连接，第一稀酸管道和第一稀碱管道上分别安装有第一蝶阀和第二蝶阀，第一蝶阀和第二蝶阀通过导线和控制器连接本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，能够实现杀菌机的稀酸稀碱清洗后的稀酸和稀碱的回收再利用，减少了整个生产过程中稀酸和稀碱使用量。
一种自动化杀菌机稀酸稀碱回收利用系统

[发明专利]一种稀磷酸脱金属离子的工艺-CN201811058373.9在审
发明人：周远;刘大朝;王威 -专利权人：湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司
申请日： 2018-09-11 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明提供一种稀磷酸脱金属离子的工艺，将稀磷酸自稀磷酸澄清槽底部泵入氨化反应器，同时通入液氨进行反应，反应完成后得到的磷铵料浆送入磷铵料浆贮槽，磷铵料浆经压滤机压滤后，磷铵滤液进入中间贮槽，并泵送至稀磷酸陈化槽贮存；陈化后的磷铵滤液与稀磷酸经混合后送至浓缩装置进行浓缩，浓缩酸送至磷铵装置生产优质磷酸二铵；陈化后的滤渣送至多功能装置生产复合肥。本发明中稀磷酸氨化法降低杂质含量与稀磷酸混合浓缩生产优质磷酸二铵中：稀酸氨化滤液和澄清稀磷酸混合后得清亮液体，没有结晶，混合液比较容易真空浓缩，浓缩液冷却至常温后，除酸中的淤渣沉淀外，还有少量的铵盐结晶析出
稀磷酸磷铵料浆陈化脱金属离子优质磷酸二铵磷铵氨化反应器多功能装置磷铵装置浓缩生产浓缩装置真空浓缩中间贮槽铵盐结晶析出氨化法澄清槽含固量混合液浓缩酸浓缩液压滤机复合肥氨化泵入泵送除酸滤渣稀酸压滤液氨淤渣贮槽沉淀冷却送入贮存澄清浓缩生产

[实用新型]一种稀酸脱吸脱硫装置-CN201220575801.7有效
发明人：廖卫清;石光银;周小文 -专利权人：云浮市金泰化工有限公司
申请日： 2012-11-02 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B01D53/50 文献下载
摘要：一种稀酸脱吸脱硫装置，包括脱硫装置、沉降装置、稀酸配水槽以及冷却喷淋系统；所述脱硫装置包括一级脱硫槽以及二级脱硫槽，所述沉降装置为多级沉降池，所述冷却喷淋系统包括排渣滚筒和喷淋头，所述喷淋头置于所述排渣滚筒内；所述一级脱硫槽、二级脱硫槽、多级沉降池、稀酸配水槽以及排渣滚筒依次通过管道连接。本实用新型将硫酸生产线酸洗后出来的废稀酸进入一级脱硫槽和为了更彻底脱硫再进入二级脱硫槽，经过二级脱硫后其SO2吸收制酸生产线，能很好地回收利用，不污染环境，脱硫后的稀酸基本没有酸味，稀酸再流入到多级沉淀池
一种稀酸脱吸脱硫装置

[发明专利]氯化石蜡尾气吸收工艺及设备-CN200910256573.X无效
发明人：牛军;张雷;李方臣;孙富新;管艳华;谢培建;闫志强 -专利权人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司
申请日： 2009-12-30 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种氯化石蜡尾气吸收工艺及设备，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。本发明与原有工艺相比，既节省了一台浓酸循环泵，又实现了成品酸的连续出料，同时还保证了酸浓度的稳定性。
氯化石蜡尾气吸收工艺设备

[发明专利]己二酸生产中稀硝酸浓缩技术-CN200610114723.X有效
发明人：沈殿成;王德义;赵建国;惠春;周亚绵;沙有金;冯素征;刘家伟 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2006-11-22 - 公布日： 2008-06-04 - 主分类号： C01B21/44 文献下载
摘要：本发明用于硝酸与环己烷、环己酮的混合物为原料生产己二酸过程中的硝酸浓缩。特征是：改进己二酸生产中稀硝酸浓缩装置，采用双浓缩塔，改进己二酸生产中稀硝酸浓缩工艺，使浓缩后的硝酸浓度能达到生产要求，以适应改进后的稀硝酸浓缩的工艺。通过稀硝酸浓缩工艺和装置的改进，最终达到在己二酸生产的稀硝酸浓缩过程中，提高浓缩塔蒸发能力，节约蒸汽消耗量，节约能源；减少污水排放量。
己二酸生产硝酸浓缩技术

[发明专利]一种净化稀酸的重金属吸附剂及其应用-CN201610027119.7有效
发明人：蔡挂才;缪忠和;沈宗庆;黄晓阳 -专利权人：云南兴贤环保科技有限公司
申请日： 2016-01-15 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： B01J20/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种净化稀酸的重金属吸附剂及其应用。由30％二甲基二硫代氨基甲酸铵水溶液50～70份，亚硫酸钠2～5份，17％～20％硫化铵水溶液10～30份，5％硫脲水溶液10～20份和丹宁酸2～5份顺序混匀后制成。在过滤吸附塔中装填该重金属吸附剂，将污酸引入吸附塔，净化后的稀酸经由稀酸循环槽进入板式换热器降温，冷却后引入二级动力波洗涤塔用于烟气洗涤。该产品能充分去除污酸中的重金属离子，克服了常规DTC类重金属吸附剂在酸性环境中处理效果不佳的问题。与本发明的稀酸净化回用方法相结合，在不影响工艺要求的条件下，可显著提升循环稀酸的酸浓度，减少稀酸排放，减少净化工序用水量，节水减排效果显著。
一种净化重金属吸附剂及其应用

[实用新型]一种改进型湿法磷酸浓缩系统-CN202220045720.X有效
发明人：杨文娟;何宾宾;刘朝竹;姜威;周琼波;杨雄俊;王孟来;龚丽;朱桂华;方竹堃;王学文 -专利权人：云南磷化集团有限公司
申请日： 2022-01-10 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C01B25/235 文献下载
摘要：所述浓缩系统的稀酸澄清A槽、稀酸澄清B槽并联布置，其进酸口均与稀磷酸发生装置连接，出酸口均与一级浓缩单元进酸口连接，一级浓缩单元出酸口依次与浓酸储槽Ⅰ、浓酸储槽Ⅱ、二级浓缩单元、浓酸储槽Ⅲ连接，浓酸储槽Ⅰ顶部溢流口下方设置有输送管，输送管末端与浓酸储槽Ⅱ下部进酸口连接，浓酸储槽Ⅱ顶部出酸口与二级浓缩单元进酸口连接。通过将稀磷酸在稀酸澄清槽澄清后降低其含固量和杂质送入一级浓缩单元，经一级浓缩后的磷酸先后经过浓酸储槽Ⅰ、Ⅱ自然沉降后进一步降低含固量与杂质后，进行二级浓缩，大大降低磷酸中杂质，避免其在浓缩装置内积垢堵塞设备
一种改进型湿法磷酸浓缩系统

[发明专利]一种通过阀门控制稀酸板式换热器单侧进出口互换的方法-CN202310564951.0在审
发明人：武逸云;刘永龙;郑小娜;张志男 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2023-05-18 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： F28F27/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过阀门控制稀酸板式换热器单侧进出口互换的方法，属于稀酸板式换热器技术领域。当稀酸板式换热器水侧为上进下出、酸侧为下进上出的工作方式时，依次开启水阀a、水阀b、水阀c、水阀d、水阀e、水阀f，酸阀a、酸阀b、酸阀c、酸阀d、酸阀e、酸阀f，关闭水阀g、水阀h，酸阀g、酸阀h；当稀酸板式换热器单侧管道进出口互换顺序后，依次开启水阀g、水阀c、水阀b、水阀f、水阀e、水阀h，酸阀g、酸阀c、酸阀b、酸阀f、酸阀e、酸阀h，关闭水阀a、水阀d，酸阀a、酸阀d。本发明不用拆卸板片而有效利用循环稀酸的方式清洗板片水侧水垢；可以减少人工拆洗稀酸板式换热器的次数，降低人工维护强度。
一种通过阀门控制板式换热器进出口互换方法

[发明专利]一种高放废液处理工艺中在TODGA萃取液中分离锶的方法-CN202211400152.1在审
发明人：赵俏紫;柴游奇;石秀高;王健;崔玉林;牟凌;白民昊;袁志凌;赵爱;张桂;崔瑞挺;柳启文 -专利权人：中核四0四有限公司
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C02F1/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种高放废液处理工艺中在TODGA萃取液中分离锶的方法，该方法包括以下步骤：洗涤：利用稀酸对含锶的TODGA萃取液进行洗涤，降低有机相中氢离子的浓度；反萃取：利用稀酸对洗涤后的有机相进行反萃取，将锶从有机相反萃入稀酸溶液中，实现锶与TODGA的分离。所述稀酸的浓度为0.001mol/L。洗涤时，稀酸与萃取液的体积比为1:1。洗涤后，有机相中氢离子的浓度不高于0.01mol/L。
一种废液处理工艺 todga 萃取分离方法

[发明专利]净化稀酸回用系统-CN201210281982.7无效
发明人：不公告发明人 -专利权人：安阳市岷山有色金属有限责任公司
申请日： 2012-08-09 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种净化稀酸回用系统，包括净化循环槽、沉降槽、压滤机、滤清液槽和一台供水系统，冶炼烟气在净化循环槽中冷却净化时产生稀酸，所述稀酸在沉降槽中和石灰乳中和后进行沉降，之后进入压滤机中压滤成滤饼，压滤机中压滤出的滤清液进入滤清液槽；在滤清液槽后边，加上一台防腐的无塔供水系统，让压滤后的滤清夜重新回到净化循环槽。本发明的净化稀酸回用系统，可以对净化处理后的稀酸充分进行回收利用，减少资源浪费，为企业增加经济效益。
净化稀酸回用系统

[发明专利]一种二氧化氮的回收系统-CN201210314874.5无效
发明人：孙虎 -专利权人：安徽淮化股份有限公司
申请日： 2012-08-30 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C01B21/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种二氧化氮的回收系统，包括成品酸罐、稀酸循环槽和水喷射器，所述成品酸罐与所述水喷射器管线连接，所述水喷射器的管线上设有稀酸循环泵，所述成品酸罐和稀酸循环槽之间设有压力平衡管，所述成品酸罐内置有气体分布器，所述成品酸罐与所述水喷射器的输入端用管线相连接，所述水喷射器的输出端与所述稀酸循环槽相连，所述稀酸循环泵的输入端与稀酸循环槽的输出端管线连接。本发明使用到生成商品酸中后可以有效的回收成品酸中的二氧化氮，还可以将回收的二氧化氮转换成成品稀酸，节能环保且减少成本。
一种二氧化氮回收系统

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