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[实用新型]一种合成氨与烟气脱硝联动的装置-CN202220459334.5有效
发明人：吴吉;付国;吴德礼;胡云凯;易昌国;胡安旭 -专利权人：贵州赤天化桐梓化工有限公司
申请日： 2022-03-04 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本实用新型公开一种合成氨与烟气脱硝联动的装置，它包括气体混合器，气体混合器分别与氨醇车间合成氨机组的气氨管线及稀释风机相连，在稀释风机上设有空气进口；在气体混合器与合成氨机组之间的管线上设有稳压阀、调节阀及流量计Ⅰ，在稀释风机与气体混合器之间管线上设有流量计Ⅱ；所述气体混合器通过前烟管道与SCR脱硝装置相连；本实用新型能结合合成氨装置在线配制稀氨气的方式，从而满足脱硝。
一种合成氨烟气联动装置

[发明专利]一种氨基太阳能热化学固体氧化物电解水制氢系统-CN201910595158.0在审
发明人：陈晨;赵磊磊;孔明民 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2019-07-03 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： C25B1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种氨基太阳能热化学固体氧化物电解水制氢系统，包括定日镜场、氨分解反应器、常温压力储存罐、合成氨反应器、固体氧化物电解池，所述第一输液管与氨分解反应器底部入口相连，所述第一输气管与氨分解反应器顶部出口相连；所述第二输液管与合成氨反应器底部出口相连，所述第二输气管与合成氨反应器顶部入口相连，所述固体氧化物电解池上接有输水管道，所述输水管道穿设于合成氨反应器，所述定日镜场能够对氨分解反应器进行加热。本发明的有益效果是：该系统利用合成氨反应热能量密度大、能量损失少且储存温度低，解决了传统电解池存在的电解效率低、电解成本高、操作温度高等问题。
合成氨反应器氨分解固体氧化物电解池电解水制氢系统氨基太阳能热化学固体氧化物定日镜场反应器输气管输液管反应器底部入口合成氨反应器顶部常温压力底部出口电解效率顶部入口能量损失输水管道系统利用储存罐电解池反应热输水管电解加热储存出口

[发明专利]合成氨贮槽放空气提氢工艺及设备-CN200610044313.2无效
发明人：周霖;殷传光;于兴辉;张其文;张成军 -专利权人：山东明水化工有限公司
申请日： 2006-05-25 - 公布日： 2006-10-25 - 主分类号： C01B3/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种合成氨贮槽放空气提氢工艺及设备，属于化工厂放空气回收技术领域。该工艺通过净氨、气液分离、加热及膜分离将氨贮槽放空气中的低压低含量氢气回收出来，以限定膜分离器进口气体中氨含量及操作过程中气体压力的方法，解决了现有技术中不能对合成氨贮槽放空气中的氢气进行提取回收的不足可以减少有效气体浪费，提高原料气的利用率，降低了合成氨消耗，能广泛应用于合成氨生产之中，具有很好的推广应用价值。
合成氨贮槽放空气工艺设备

[发明专利]一种利用绿色来源的电的方法-CN202110928712.X在审
发明人：周红军;孙晖;吴全贵;徐春明 -专利权人：中国石油大学(北京);北京碳零氢电科技有限公司
申请日： 2021-08-13 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C25B1/04 文献下载
摘要：该方法包括以下步骤：利用绿色来源的电进行电解水制氢和氧气；使制备的氢气与氮气反应合成氨；利用氨吸收剂将氨从反应物流中脱除。本发明的技术方案充分适应光伏电场等的实际情况，采用较小的合成氨规模，以低压的方式在光伏电场原位合成氨，并采用吸附的方式将生产的氨从反应产物物料中吸附分离，然后在吸附饱和之后，将吸附有氨的吸附剂集中到一起进行吸附剂再生和氨产品(液氨或氨气)的提取，将合成氨的过程与分离得到氨产品的过程分开，为光伏等绿色来源电的应用提供了新的思路。
一种利用绿色来源方法

[实用新型]合成氨驰放气的回收设备及包含其的铜氨液再生系统-CN201120241818.4有效
发明人：蒋远华;杨晓勤;周立威;陈汉平;郭叙灵;胡征兵;王景平 -专利权人：浠水县福瑞德化工有限责任公司
申请日： 2011-07-05 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及合成氨驰放气的回收设备及包含其的铜氨液再生系统，其中，合成氨驰放气的回收设备包含依次相连的以下设备：驰放气调压装置、驰放气与铜氨液混合装置和铜氨液解析分离装置。包含该合成氨驰放气的回收设备的铜氨液再生系统，将传统的铜氨液再生系统与合成氨驰放气的回收设备相结合。本实用新型改变了浓氨水精馏需要蒸汽和动力的缺陷，同时减少了无动力氨回收所必须的设备投资；解决了合成驰放气中气氨转化液氨的诸多负面不利因素，不仅达到了提高液氨产量、提高企业效益的目的；还使废气得到了净化，
合成氨放气回收设备包含铜氨液再生系统

[发明专利]一种两步法合成氨的方法-CN201711214155.5在审
发明人：陈萍;高文波;郭建平;王培坤;常菲;王倩茹 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2017-11-28 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种两步法合成氨的新工艺及所需的材料。该材料包含过渡金属及主族元素氢化物/氮化物/氮氢化物或者单纯的主族元素氢化物/氮化物/氮氢化物。此工艺与传统的催化合成氨不同，其包含加氮和加氢两个步骤。由于材料的特殊性，这种两步法工艺具有很高的活性。本工艺可以使合成氨催化活性极低的单纯的主族元素氢化物/氮化物/氮氢化物具有与现有合成氨催化剂相当的活性；加入过渡金属后可以使活性进一步提高。该工艺能在常压进行，可以显著降低现有合成氨成本。
氢化物合成氨主族元素氮化物过渡金属两步法合成氨成本合成氨催化两步法工艺传统的新工艺常压加氮加氢催化剂催化

[发明专利]一种Fe(Ⅱ)EDTA辅助光催化NO合成氨的方法-CN202211238306.1在审
发明人：董帆;王捷琳;李解元;杨薇平;孙艳娟;盛剑平 -专利权人：电子科技大学;电子科技大学长三角研究院（湖州）
申请日： 2022-10-11 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C01C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种Fe(Ⅱ)EDTA辅助光催化NO合成氨的方法，包括如下步骤：(1)将含Fe的化合物与含EDTA的化合物溶解于水中，得到Fe(Ⅱ)EDTA溶液；(2)在搅拌条件下，将Fe(Ⅱ)EDTA溶液加入到与含有光催化剂与有机污染物的悬浊液中，得到混合溶液，并转移至反应器中；(3)将NO气体连续通入反应器，尾气接入烟气分析仪，待NO吸收饱和后开启光源，进行光催化NO合成氨反应。本发明的NO合成氨路线高效易行，NO去除率达66％，合成氨选择性达98％，合成氨单位产率达7.54mmol g‑1h‑1
一种 fe edta 辅助光催化 no 合成氨方法

[发明专利]回收合成氨尾气生产LNG的装置及工艺方法-CN201410839163.9有效
发明人：蔡福梅;夏仕屔;薄达;吴志会;潘翎;周涛;洪英华;陈娟;韩岭;黄潞艇 -专利权人：杭州凯德空分设备有限公司
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： F25J3/02 文献下载
摘要：本发明公开了回收合成氨尾气生产LNG的装置及工艺方法，它包括循环氮压缩机、第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器以及设置在冷箱内的预冷换热装置、增压透平膨胀机、气液分离器、脱氢精馏塔和甲烷精馏塔，所述预冷换热装置包括二氧化碳预冷器和主换热器具有以下优点：利用深冷分离合成氨尾气技术，对合成氨生产有用的氢气得到回收的同时又对甲烷进行了充分提取，并液化为高附加值的LNG，得以降低合成氨成本，在合成氨尾气资源充分回收利用和环境保护问题上做到一举两得
回收合成氨尾气生产 lng 装置工艺方法

[发明专利]一种固体氧化物电解/化石燃料合成氨耦合的合成氨方法-CN201910447335.0有效
发明人：罗宇;江莉龙;陈崇启 -专利权人：福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
申请日： 2019-05-27 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本发明属于合成氨技术领域，具体涉及一种利用固体氧化物电解池与化石燃料合成氨系统耦合的合成氨方法。该方法包括以下步骤，以化石燃料为原料制氢气，然后与氮气混合进行合成氨反应；然后收集制氢气步骤产生的二氧化碳气体，与水蒸气混合，通入固体氧化物电解池进行电解，产生的气体返回至制氢气步骤中进行循环利用。本发明将化石燃料合成氨系统与固体氧化物电解池进行耦合，有效利用了化石燃料制氢过程中产生的二氧化碳气体，实现了二氧化碳的循环利用，降低了碳排放。
一种固体氧化物电解化石燃料合成氨耦合方法

[发明专利]一种合成氨催化剂及其制备方法-CN201910595008.X有效
发明人：郭文雅;郎嘉良;赵刚;黄翟 -专利权人：北京氦舶科技有限责任公司
申请日： 2019-07-03 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B01J23/89 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种合成氨催化剂及其制备方法，包括以下步骤：常温下，将钌盐、铁盐和钴盐溶于溶剂中，搅拌下滴加沉淀剂溶液，形成共沉淀，搅拌分散、静置、过滤、洗涤、干燥，在金属助剂溶液中浸渍，焙烧，含氢气体中活化，得到合成氨催化剂。本发明的合成氨催化剂的制备方法操作简便，易于工业化，制得的合成氨催化剂，钌以单原子形式存在，钴、铁的氧化物之间具有协同作用，结合单原子钌的高催化活性，能在较低的钌负载量下，实现低温低压条件下高的催化活性，降低了合成氨过程中的能耗，节约成本，提高催化效率，具有广泛的应用推广价值。
一种合成氨催化剂及其制备方法

[实用新型]一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置的系统-CN201720725866.8有效
发明人：杨树林;王广河;李向进;陈卫军;龚燕;段伟;王如强;游晓艳;李宇龙;王弘历;赵金海;黄明富;郭彦;曾庆峰;于型伟;姜磊;崔勇;朱建立;袁志峰;冯晓滨 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2017-06-21 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置的系统，涉及炼油厂、化肥厂氢气资源综合利用技术领域。该系统将炼油厂的富氢气体和过剩氢气用作化肥厂合成氨装置中的氢气资源，通过将炼油厂与化肥厂之间的氢气资源联合优化，解决炼油厂氢气资源浪费和化肥厂合成氨装置制氢成本高、能耗高的问题，在保证合成氨装置平稳运行的同时，既能有效回收利用炼油厂富氢气体和过剩氢气，又能降低合成氨装置制氢成本和能耗，从而提高经济效益和总体能源利用水平。
一种回收炼油厂用于化肥厂合成氨装置系统

[发明专利]一种合成气制合成氨并联产乙二醇的工艺-CN201410421246.6有效
发明人：毛俊楠;刘华伟;孔祥琳;王志峰;刘应杰;曹占高;陈伟建;雷军;王立庆;张国建;肖二飞;王辉;双建永;钱胜涛;苏建英;马高飞;王先厚;韦勇;高军;孔渝华 -专利权人：中国五环工程有限公司;华烁科技股份有限公司;中国氮肥工业协会
申请日： 2014-08-25 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种合成气制合成氨并联产乙二醇的工艺，其特征在于：将合成气经变换调节CO和H₂的比例后进行脱硫脱碳，然后将一部分经脱硫脱碳后的变换净化气经H₂提纯工艺制备得到高纯氢气，提纯得到的高纯氢气送入乙二醇合成装置与草酸二甲酯经加氢反应制备乙二醇，另一部分脱硫脱碳后的变换净化气送入甲醇合成装置用于合成甲醇，经冷却、气液分离操作分离出粗甲醇的合成气送至深度脱碳以去除其中的CO和CO₂，之后通过补氮调节体系中N₂和H₂比例后送入合成氨装置生产合成氨。其可实现合成氨和乙二醇的联产，特别适用于合成氨厂的改造优化。
一种合成气合成氨联产乙二醇工艺

[发明专利]一种合成氨原料气的净化装置及净化方法-CN201110386815.4有效
发明人：苟文广 -专利权人：杭州中泰深冷技术股份有限公司
申请日： 2011-11-29 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： C01B3/50 文献下载
摘要：本发明涉及合成氨生产工艺中的原料气净化领域，公开了一种合成氨原料气的净化装置及净化方法，该装置包括预冷换热器、深冷换热器、脱甲烷塔、甲烷回收塔。合成氨原料气通过管路与预冷换热器、深冷换热器、脱甲烷塔、甲烷回收塔顺序相连，在脱甲烷塔塔顶得到氢气与氮气配比为3:1的合成气，在甲烷回收塔塔底得到产品。本发明可解决采用甲烷化工艺的合成氨工厂驰放气排放量太大的问题，同时可以获得产品。
一种合成氨原料净化装置方法

[发明专利]利用兰炭尾气生产甲醇、天然气、合成氨的系统及方法-CN201810424895.X在审
发明人：陈峰华;刘立新;王更新;郝国华;马兴普 -专利权人：陈峰华
申请日： 2018-05-07 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： C07C29/152 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用兰炭尾气联合生产甲醇、液化天然气(LNG)、合成氨的系统，包括通过管道依次相连的气体预处理单元、变换单元、脱碳单元、甲醇合成及精馏单元、甲烷化单元、深冷分离单元和合成氨单元。本发明还提供了一种采用上述系统以利用兰炭尾气联合生产甲醇、液化天然气、合成氨的方法，包括气体预处理步骤、变换步骤、脱碳步骤、甲醇合成及精馏步骤、甲烷化步骤、深冷分离步骤和合成氨步骤。本发明以氮气含量高、热值低的兰炭尾气为原料，将其中的H2、CO、CO2以及N2转化成甲醇、液化天然气(LNG)、合成氨化工产品。
合成氨甲醇兰炭液化天然气尾气甲醇合成联合生产气体预处理单元深冷分离单元氮气甲烷化单元气体预处理变换单元精馏单元深冷分离脱碳步骤脱碳单元尾气生产依次相连化工产品甲烷化精馏天然气转化

[实用新型]一种灰氢绿氢耦合制氨系统-CN202320230891.4有效
发明人：刘金成;郭彦书;卫华;谭建鑫;王洪忠;张长秋;刘慧琴;侯立刚;吴海良 -专利权人：刘金成
申请日： 2023-02-16 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种灰氢绿氢耦合制氨系统，属于绿色能源利用技术领域，包括采用绿电的电解制氢单元，所述电解制氢单元的绿氢出口通过管路与合成氨原料混合单元的绿氢入口连接，所述合成氨原料混合单元还连接有灰氢管路和氮管路，所述合成氨原料混合单元的氮氢出口通过管路依次与气体压缩单元、氨合成单元连接，所述合成氨原料混合单元与气体压缩单元的连接管路上设有氢氮在线分析仪，所述氨合成单元的氨出口与储氨单元相连。本实用新型将灰氢与绿氢耦合进行制氨，实现了绿氨的低成本、安全、稳定生产，避免了可再生能源负荷波动过大、时有时无、不可预测的固有缺陷对绿氨装置提出的严峻挑战。
一种灰氢绿氢耦合系统